II. Thiết kế công nghệ đúc:
4. Thuyết minh quy trình làm lõi:
Nguyên
công Hình vẽ Thuyết minh
1
Lắp miếng rời vào hộp lõi, đổ hỗn hợp làm lõi vào hốc lõi đầm chặt, gạt phẳng làm đ-ờng thoát hơi cho lõi.
2
Quét n-ớc đất sét lên hai nửa lõi, dán hai nửa hộp lõi lại với nhau, gõ nhẹ vào hộp lõi cho hai nửa lõi dính chặt vào nhau. Để lõi khô.
3
- Tháo nửa hộp lõi trên ra. Tháo các miếng rời No1, No1. Lật úp lõi xuống khay đỡ lõi.
- Gõ nhẹ rồi tháo nốt nửa hộp lõi d-ới ra. Tháo các miếng rời No1, No1.
- Đ-a lõi đi và khay đỡ lõi đi sấy khô.
vi. tính phối liệu:
1. Với lò có đ-ờng kính 600mm, căn cứ vào bảng B.31 ta xác định đ-ợc l-ợng than cốc cho một mẻ liệu là 35kg và l-ợng đá vôi cho một mẻ liệu là 10kg.
Trong tr-ờng hợp đã cho thì phối liệu không dùng quá 10% sắt thép vụn nên theo bảng B.32 chọn tỷ lệ than cốc/kim loại mẻ là 10%, nghĩa là khối l-ợng kim loại mẻ là 350kg.
2. Mác gang cần đúc là GX15-32. Theo bảng B.34 thì GX15-32 có thành phần hóa học: 3,53,7% C; 2,02,4% Si; 0,50,8% Mn; <0,3% P và <0,15% S. Ta lấy trị số trung bình của các thành phần này để tính toán: 2,2% Si và 0,7% Mn. Với tỷ lệ cháy hao đã cho ta cần nấu ra loại gang từ phối liệu có thành phần nh- sau:
%Si = 1,15 x 2,2 = 2,53 %Mn = 1,20 x 0,7 = 0,84
3. Tính tỷ lệ giữa GD2, GM2, sắt thép vụn trong một mẻ liệu kim loại.
Căn cứ vào các bảng B.34, B.35 và B.36 ta biết đ-ợc thành phần hóa học của GD2: 2,4 %Si; 1,1%Mn
GM2: 2,0 %Si; 0,5%Mn Sắt thép vụn: 0,3 %Si; 0,3%Mn
Ký hiệu A là điểm ứng với thành phần Mn và Si của GD2: A(1,1; 2,4) B là điểm ứng với thành phần Mn và Si của GM2: A(0,5; 2,0) C là điểm ứng với thành phần Mn và Si của
sắt thép vụn: A(0,3; 0,3)
Nối các điểm A, B, C đ-ợc tam giác ABC trên hệ tọa độ thành phần Si và Mn. Nừu gọi điểm M là điểm biểu diễn hàm l-ợng của phối liệu cần tính. Trên đồ thị ta thấy diểm M(0,84; 2,1) thuộc vùng 1, vì vậy để X, Y, X đều d-ơng ta phải dùng FeSi 45 để điều chỉnh cho M dịch chuyển về M(0,84; 2,53).
Lập ph-ơng trình bậc nhất đối với X, Y, Z: X+ Y + Z = 0
2,4X + 2,0Y + 0,3Z = 2,1 . 100 1,1X + 0,5Y + 0,3Z = 0,84 . 100
X 59; Y 34; Z 7;
Vậy mẻ liệu kim loại sẽ bao gồm: Than cốc: 35kg Đá vôi: 10kg GD2 206 100 350 . 59 kg GM 119 100 350 . 34 kg Sắt thép vụn 25 100 350 . 7 kg Ferô silic 45 2,7 100 350 . 15 , 1 . 45 100 ). 1 , 2 53 , 2 ( kg
Mục lục
Lời nói đầu...1
Phần I - H-ớng dẫn thiết kế công nghệ đúc ...2
A. H-ớng dẫn thực hiện bài tập thiết kế công nghệ đúc... 2
I. Nghiên cứu bản vẽ, phân tích tính công nghệ, đề xuất kiến nghị sửa đổi... 2
1. Đọc bản vẽ chi tiết đúc: ...2
2. Tìm hiểu điều kiện làm việc của chi tiết : ... 2
3. Nghiên cứu đặc điểm của vật liệu chế tạo và yêu cầu về cơ lý tính ... 3
4. Tìm hiểu cách gia công chi tiết, vị trí gá lắp của chi tiết... 3
5. Đề xuất ý kiến để sửa đổi hình dáng, kết cấu chi tiết đúc...3
II. Thiết kế vật đúc... 3
1. Chọn vị trí vật đúc trong khuôn rót: ...3
2. Chọn vị trí của mẫu khi làm khuôn, chọn mặt ráp khuôn và mặt phân mẫu. 4 3. Thành vật đúc- thiết kế chuyển tiếp thành vật đúc...6
4. Sai lệch cho phép về kích th-ớc, khối l-ợng của vật đúc và l-ợng d- ... 7
5. Thiết kế lõi:...13
6. Thiết kế hệ thống rót...19
7. Đậu ngót: ...25
8. Vật làm nguội: ...31
9. Vẽ bản vẽ đúc: ...31
III. Thiết kế mẫu và hộp lõi: ...37
1. Nguyên tắc thiết kế mẫu:...37
2. Thiết kế kết cấu mẫu: ...38
IV. Chọn hòm khuôn: ...47
V. Chọn hỗn hợp làm khuôn, lõi: ...49
VI. Tính phối liệu: ...50
B. Các bảng tra cứu:...53
C. Thí dụ về thiết kế công nghệ đúc vật đúc trong khuôn cát ...81
I. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, phân tích tính công nghệ, sửa đổi kết cấu cho phù hợp công nghệ đúc...81
II. Thiết kế công nghệ đúc:...82
1. Chọn mặt phân khuôn (ráp khuôn) và t- thế vật đúc khi rót:...82
2. L-ợng d- gia công:...82 3. Sai lệch các kích th-ớc: ...82 4. Độ xiên thành vật đúc:...82 5. Thiết kế lõi:...82 6. Thiết kế hệ thống rót: ...83 7. Hệ thống ngót, hơi:...83
III. Thiết kế mẫu và hộp lõi:... 83 1. Chọn vật liệu làm bộ mẫu: ... 83 2. Thiết kế mẫu:... 85 3. Thiết kế hộp lõi: ... 86 IV. Chọn hòm khuôn:... 88 V. Chọn hỗn hợp làm khuôn và lõi: ... 88 1. Chọn hỗn hợp làm khuôn: ... 88 2. Chọn hỗn hợp làm lõi: ... 88
3. Thuyết minh quá trình làm khuôn:... 88
4. Thuyết minh quy trình làm lõi : ... 89
VI. Tính phối liệu:... 90