- Búa gõ xỉ: dùng để gõ cho xỉ bong ra khỏi bề mặt mối hàn sau khi nguội.
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Hàn sấp
Là mối hàn phân bố trong gĩc từ 0o ÷ 60o.
Hàn đứng
Là mối hàn phân bố trong gĩc từ 60o
÷120o trừ phương song song với mặt phẳng nằm ngang.
Hàn ngang
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Các loại mối hàn
Mối hàn giáp mối
Cĩ thể vát mép hoặc khơng vát mép. Mối hàn này rất đơn giản, tiết kiệm, dễ chế tạo và là loại dùng phổ biến nhất.
Mối hàn gấp mép
Dùng khi chiều dày vật hàn nhỏ (S ≤ 2mm), loại mối hàn này cĩ thể dùng que hàn khơng nĩng chảy hoặc là mỏ hàn khí, đơi khi khơng cần dùng que hàn phụ.
Mối hàn chồng
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Các loại mối hàn
Mối hàn gĩc
Cĩ thể vát mép hoặc khơng vát mép. Mối hàn này được dùng rất rộng rãi trong khi thiết kế kết cấu mới.
Mối hàn chữ T
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Chế độ hàn
Chế độ hàn là tổng hợp các tính chất cơ bản của quá trình hàn để đảm bảo nhận được mối hàn cĩ hình dáng, kích thước mong muốn.
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Đường kính que hàn
- Chiều dày vật hàn - Loại đầu nối hàn - Vị trí mối hàn
- Thứ tự lớp hàn: khi hàn lớp thứ nhất của mối hàn
nhiều lớp nên chọn loại que hàn cĩ đường kính 3 ÷
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Trong trường hợp chung, quan hệ giữa đường kính que hàn và chiều dày vật hàn cĩ thể tính như sau:
Đối với mối hàn giáp mối: (mm)
Đối với mối hàn gĩc, chữ T: (mm)
Trong đĩ: d − Đường kính que hàn (mm).
12 + 2 + = S d 2 2 + = K d
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Chiều dày S của vật hàn khi hàn giáp mối (mm) 1,5 ÷2 3 4 ÷ 8 9 ÷12 13 ÷15 16 ÷20 >20 Cạnh mối hàn K khi hàn gĩc và chữ T (mm) 2 3 4 5 6 6 ÷ 8 − Đường kính que hàn d (mm) 1,6 ÷2 3 4 4÷5 5 5 ÷ 6 6 ÷10
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
Cường độ dịng điện hàn
Khi hàn, việc nâng cao cường độ dịng điện hàn một cách phù hợp cĩ thể tăng nhanh tốc độ nĩng chảy của que hàn, cĩ lợi cho việc nâng cao hiệu suất cơng tác.
Dịng điện hàn đối với chất lượng mối hàn cĩ những ảnh hưởng sau:
3.6. Kỹ thuật hàn hồ quang tay
–Nếu dịng điện hàn quá nhỏ, thì gây nên những khuyết tật như: hàn chưa ngấu và lẫn xỉ, kết quả là làm giảm cường độ cơ học của đầu nối hàn.
Bằng phương pháp gần đúng, khi hàn thép ở vị trí hàn sấp cĩ thể dùng cơng thức sau: