4.1 Quá trình xử lý ống
Kế hoạch tuyến ống ựã ựựơc xác ựịnh, các trung tâm tồn trữ ống cần ựược lựa chọn cẩn thận. Các trung tâm như vậy thường bao gồm các ựiểm bắt ựầu và kết thúc của tuyến ống và các vị trắ trung gian, thường không cách nhau không quá 30km và có thể dễ dàng ra vào bằng ựường bộ hoặc ựường sắt.
Cần tránh làm hư hỏng ựường ống và các bộ phận nối ống trong quá trình vận chuyển, ựặc biệt là ựối với các ống có ựường kắnh lớn rất dễ bị bóp méo và hư hỏng. Các ựường ống ựược phủ lớp chống ăn mòn không ựược lăn và kéo lê trên ựất. Có thể dùng các ựai làm từ vải bạt hoặc các vật liệu không có tắnh bào mòn khác, các móc ống có thiết kế ựặc biệt khi di chuyển các loại ống này.
Các lỗ, rãnh và vết khắa trên ựường ống có thể là nguyên nhân làm hỏng ống sau này, do vậy cần tránh các khuyết tật này. Các lỗ và rãnh có thể ựược khắc bằng cách mài nếu bảo ựảm các chỉ tiêu kỹ thuật về bề dày ựường ống và ựược giám sát chi tiết bằng các qui trình phân tắch khuyết tật.
Các vết khắa sâu vào ựường ống là loại khuyết tật cần phải tránh tối ựa. đặc biệt khi chúng có trên các vùng tập trung ứng suất như các vết trầy, rãnh hoặc vết cháy do hồ quang thì chúng phải ựược cắt bỏ. điều này ựược áp dụng tương tự cho các khuyết tật dạng rãnh có kèm theo biến dạng về ựộ tròn của ống.
4.2 Quá trình rải ống
Quá trình rải ống và uốn ống bao gồm quá trình xử lý ống và ựặt các ựoạn ống ựúng vị trắ dọc theo chiều dài của tuyến thi công ống về một phắa của rãnh ựể chuẩn bị cho quá trình hàn ống.
Quá trình hàng ống có thể áp dụng phương pháp hàn kép bằng phương pháp SAW ựược cơ giới hoá gần như hoàn toàn. Ống ựược hàn sau khi ựã ựược vát cạnh và có thể hàn trong hai hoặc ba giai ựoạn hàn khác nhau.
Các ựoạn ống ựơn hoặc ống ựôi ựược rải dọc tuyến ống bằng các phương tiện chuyên chở ựặc biệt và phải lưu ý bảo ựảm chiều dài chắnh xác các ựoạn ống ựược ựặt ở các vị trắ khác nhau nhằm tránh việc xử lý không cần thiết các ống dư.
Ống ựược rải ở phắa ngược với vật liệu ựược ựào lên bằng các máy kéo cần cẩu hông có ựai ựược thiết kế thắch hợp. Các ống nên ựược ựỡ bằng các giá gỗ ựể tránh làm hư lớp phủ.
Các công việc nâng ống, hàn ống, phủ ống và ựặt ống vào rãnh ựược thực hiện một cách liên tục theo trình tự ựược kiểm soát bằng các ựơn vị rải ống. Các ựơn vị rải ống thường bao gồm các thiết bị như máy kéo, cần cẩu. Các ựơn vị
hàn ống có thể bọc ống sau khi hàn, kiểm tra chất lượng mối hàn và lớp phủ lắp ựặt ống vào rãnh.
Các ựơn vị rải ống có thể trải dài trên phạm vi ựến 0,5km và có thể bao gồm tối thiểu 6 xe kéo cần cẩu hông ựể hỗ trợ cho việc hạ ống vào rãnh an toàn và hiệu quả. Do yêu cầu về thời gian thi công có thể có nhiều ựơn vị rải ống phân bố trên các ựơn vị khác nhau trong tuyến ống. Tại các vị trắ ựặc biết khó thi công có thể phải có ựơn vị rải ống ựặc biệt sử dụng các kỹ thuật lắp ựặt chuyên dụng nhằm thoả mãn về mặt năng suất thi công cho tốc ựộ rải ống chung trên toàn tuyến.
4.3 Quá trình uốn ống
Một trong các công việc ựặc biệt trong quá trình rải ống là uốn ống ựể thay ựổi hướng ống theo các ựiều kiện ựịa hình ựặc trưng. Có thể cho phép uốn ống theo phương thẳng ựứng với bán kắnh cong sao cho
ống không chịu ứng suất uốn vượt quá 85% ứng suất bền cho phép.
Các quá trình uốn ống theo phương ngang cần ựược thực hiện bằng thiết bị cơ giới chuyên dụng tại nhiệt ựộ tự nhiên với bán kắnh cong tối thiểu phải gấp 40 lần bán kắnh của ống. Nếu vượt quá giới hạn này quá trình uốn nguội không ựược phép và phải thực hiện uốn nóng tại xưởng sản xuất với các trục uốn ựể ựảm bảo các kắch thước yêu cầu. Lưu ý rằng quá trình gia nhiệt có thể ảnh hưởng xấu ựến các tắnh chất cơ học của ống và cần phải phục hồi các tắnh chất này sau khi hoàn tất quá trình uốn ống.
Các kắch thước của ựoạn ống uốn cần ựược chỉ ựịnh cụ thể ựể có thể thoả mãn dung sai lắp ựặt (sắp xếp ống hoặc hàn ống) và các yêu cầu cho quá trình chạy thử/vận hành ựường ống (phóng thoi).
đối với các ựoạn ống cong ngắn, chúng thường ựược chế tạo bằng phương pháp ựịnh hình nóng tại nhà máy sản xuất ống.
Thông thường nếu lựa chọn tuyến ống một cách ựúng ựắn thì số lượng các ựoạn ống cong ựặc biệt có thể ựược
giảm ựến tối thiểu, khi ựó chỉ còn các ựoạn ống cong thường ựược uốn trực tiếp tại công trường.