I .XÁC ĐỊNH TỔN HAO NGẮN MẠCH.
TÍNH TOÁN NHIỆT,VỎ THÙNG MÁY BIẾN ÁP 6.1 ĐẠI CƯƠNG.
6.1 ĐẠI CƯƠNG.
Tớnh toỏn nhiệt là tớnh toỏn về nhiệt ở trạng thỏi xỏc lập ,nghĩa là khi MBA làm việc liờn tục với tải định mức. ở trạng thỏi xỏc lập này toàn bộ
nhiệt lượng do dõy quấn và lừi sắt phỏt ra đều khuếch tỏn ra xung quanh.Đường khuếch tỏn của dõy điện cú thể phõn ra làm cỏc loại sau.
a. Từ dõy quấn hay lừi sắt ra một cuộn ngoài tiếp xỳc với dầu bằng truyền dẫn
c. Từ dầu ở mặt ngoài dõy quấn hay lừi sắt truyền tới mặt trong thựng dầu đối lưu
d. Quỏ độ truyền từ dầu vào trong vỏch thựng dầu
e. Cuối cựng là nhiệt từ vỏch thựng truyền ra khụng khớ xung quanh bằng bức xạ và đối lưu.
Núi chung trong phần tớnh toỏn nhiệt của MBA gồm cỏc phần sau: + Tớnh nhiệt độ chờnh qua từng phần gồm:
• Nhiệt độ chờnh trong lũng dõy quấn hay lừi sắt với mặt ngoài của nú
• Qua mỗi lần truyền nhiệt để nhiệt độ giảm dần nghĩa là nú gõy nờn một lượng sụy nhiệt độ, kết quả là so với mụi trường khụng khớ xung quanh thỡ cỏc bộ phận trong MBA cú nhiệt độ
chờnh nào đú
• Trị số dũng nhiệt càng liệt càng lớn thỡ nhiệt độ chờnh càng lớn θ0
• Nhiệt độ chờnh giữa mặt ngoài dõy quấn với đầu θ0
• Nhiệt độ chờnh giữa dầu với vờnh thựng θdt
• Nhiệt độ vờnh giữa vỏch thựng và khụng khớ θtk
+ Chọn kớch thước thựng dầu bảo đảm tỏa nhiệt tốt, nghĩa là làm sao cho nhiệt độ dõy quấn lừi sắt và dầu khụng quỏ mức quy định.
+ Kiểm tra nhiệt độ chờnh của dõy quấn, lừi sắt và dầu đối với khụng khớ.
Như vậy việc tớnh toỏn nhiệt của MBA khỏ phức tạp, nú ảnh hưởng rất nhiều tới tuổi thọ của MBA và chế độ làm việc định mức của MBA. Việc tớnh toỏn nhiệt này cũng cũn liờn quan tới việc thiết kế thựng dầu và cỏc bộ
phận tản nhiệt khỏc.