III CÁC DẠNG MÀI VÍT CƠ SỞ CỦA DAO PHAY LĂN TRỤC VÍT 1 Các mặt vít cơ sở
1. Đặc điểm kết cấu và yêu cầu kỹ thuật của dao phay lăn trục vít.
Dao phay lăn trục vít có nhiều loại: Dao phay lăn cắt bánh răng trụ răng thẳng, răng xoắn, răng chữ V, dao phay lăn cắt bánh răng côn; dao phay lăn cắt bánh vít; dao phay lăn cắt bánh răng trụ được sử dụng rộng rãi nhất.
Dao phay lăn cắt bánh răng trụ được chia thành các nhóm: dao mô đuyn nhỏ (m ≤ 1,5mm); dao mô đuyn trung bình (1,5 < m ≤ 8mm) dao mô đuyn lớn (m > 8mm). Chúng được chế tạo nguyên dao hoặc ghép dao có chuôi liền, chuôi rời dao một đầu mối (để gia công tinh) và dao nhiều đầu mối (để gia công thô).
Dao phay lăn trục vít dạng nguyên khối được chế tạo từ thép gió P18. Để chế tạo dao nguyên có đường kính đến 50mm thường dùng phôi cán còn lớn hơn 50mm nên dùng phôi rèn. Để giảm độ không đồng đều các bít và nâng cao tuổi bền của dao, trước khi gia công cơ phôi phải được rèn ba lần với nửa chiều cao bị chồn. Độ không đều các bít cho phép sau khi rèn không được quá cấp 3. Sau đó ủ phôi để đạt độ cứng không cao hơn HB 250.
Dao phay lăn răng là một trục vít cơ sở ăn khớp đúng với bánh răng hay bánh vít, có lưỡi cắt và được hớt lưng. Để tạo lưỡi cắt trên trục vít cơ sở tiến hành phay các rãnh xoắn dọc có dạng mặt xoắn vít acsimét.
Các lưỡi cắt bên của răng dao là giao tuyến mặt bên của trục vít có cơ sở với mặt rãnh xoắn dọc. Vị trí lưỡi cắt bên phụ thuộc vào độ chính xác mặt vít của trục cắt cơ sở, độ đều của bước rãnh xoắn và độ chính xác bước vòng mặt đầu của nó. Góc sau của răng và lưỡi cắt bên được hình thành do hớt lưng mặt sau răng.
Yêu cầu chủ yếu trong quy trình công nghệ chế tạo dao phay lăn răng là đảm bảo các lưỡi cắt bên nằm trên mặt bên của trục vít cơ sở và giữ được biên
dạng lưỡi cắt không đổi sau các lần mài lại. Chỉ có mặt vít có thể giữ cho biên dạng lưỡi cắt không đổi. Khi thay đổi vị trí của nó vì trong các tiết diện, dạng lưỡi cắt vẫn không đổi khi nó quay đến vị trí ban đầu.
Khi chế tạo dao phay lăn răng cần đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: - Vật liệu thép gió P18
- Độ cứng sau nhiệt luyện HRC 62 ÷ 65 - Độ nhẵn các mặt
+ Mặt lỗ gá dao, mặt trước mặt tựa không thấp hơn cấp 8. + Mặt sau hớt lưng không mài, không thấp hơn cấp 6. +Mặt sau hớt lưng không mài không thấp hơn cấp 7 - Sai lệch giới hạn của các bước rãnh thoát phoi tra bảng
Môđuyn Đến 1 >1÷ 1,5 >1,5 ÷2,25 >2,25÷4 >4÷6 >6÷20 Sai lệch giới hạn
của bước rãnh thoát phoi (µK)
±90 ±120 ±60 ±40 ±30 ±25
- Sai lệch giới hạn của
+ Chiều cao răng dao theo H12 + Đường kính ngoài của dao theo h6 + Chiều dài chung của dao theo h5
+ Đường kính ngoài của dao phay cấp chính xác Avà B theo H6 cấp chính xác C theo H7.
+ Các kích thước then gá định tâm theo H16