1.1 Xác định kích thước bàn máy
• Chọn máy
Các thông số của máy tiện T620
-Đường kính gia công lớn nhất Dmax = 400 mm -Khoảng cách giữa hai mũi tâm là 1400mm -Số cấp tốc độ trục chính là 23
-Giới hạn vòng quay trúc chính là 25-2000 -Công suất động cơ là 10KW
-Đường kính lỗ trục chính là 38mm
1.2 Phương pháp định vị
+ Chi tiết được định vị trên hai mũi chống tâm hạn chế 5 bậc tự do
- Mũi tâm lắp vào lỗ côn trục chính hạn chế 3 bậc tự do tịnh tiến
- Mũi tâm lắp vào ụ sau của máy hạn chế 2 bậc tự do quay quanh trục vuông góc với nhau và vuông góc với đương tâm quay chi tiết
+ Dùng tốc kẹp chặt trục và truyền momen xoắn cho trục
+ Để khử sai số dọc trục , mũi tâm lắp vào lỗ côn trục chính được dùng là mũi tâm tùy động
1.3 Xác định phương của lực kẹp
Chi tiết được kẹp chặt và truyền moomen xoắn bỡi tốc cặp . Lực kẹp do bulong lắp trên tốc cặp có phương vuông góc với đường kính chi tiết .
Các lực tác dụng lên chi tiết gồm: + Lực kẹp W
+ Momen cắt Mc
1.4 Xác định lực kẹp cần thiết
(+) Momen cắt trong quá trình tiện tạo ra được xác định theo công thức: Mc =10Cp. tx. Sy .Vn .kp .R0
Trong đó :
- kp = KMP .kφp .kγp .kλp.krp
- Cp = 300 ; x=1 ; y=0,75; n= 0,75
- KMP =(σB/750)n =(850/750)0.75= 1,098
- Tra bảng 5.22 ta có các thông số như sau :
- Do vậy
kp=1.0980x0.94x1.25x1x0.93 = 1,998
R0 là bán kính lớn nhất của chi tiết gia công 15mm
Chiều sâu cắt lớn nhất của chi tiết là 1,5mm tx = 1,5.1=1,5
Vận tốc cắt lớn nhất của chi tiết là 80 mm/phút suy ra Vn = 800,75 = 26,8 Lượng chạy dao lớn nhất là : s = 0.36 suy ra Sy = 0.360,75 = 0.465
Mc =10Cp. tx. Sy .Vn .kp .R0
→ Mc = 10x300x1,5x0,465x26,8x1,998x0,015 = 1680 (Nm) Điều kiện cân bằng khi tiện là:
KMc = Wf1R+ Wf2 Rsin300
→ W =KMc / (f1R+ f2Rsin300 )
Trong đó K là hệ số an toàn K=K0.K1. K2 . K3. K4. K5. K6 K0-Hệ số an toàn cho tất cả các trường hợp K0=1,5
K1- Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt khi độ bóng thay đổi K1=1 K2-Hệ số tăng lực cắt khi dao mòn K2=1
K3-Hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn K3=1 K4-Hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt K4=1
K5-Hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp chặt K5=1 K6-Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1
K=1,5.1.1.1.1,2.1,3.1=1,95
f2-Hệ số ma sát của bề mặt tiếp xúc giữa tốc cặp với chi tiết , ta chọn f2 = 0,2 f1-Hệ số ma sát giữa chi tiết và mỏ kẹp f1 = 0,3
Thay số vào ta được : W = 1,95x1680 / ( 0,3x15 +0,2x0,5x15) = 546 kG
1.5 Chọn cơ cấu kẹp chặt
D=1,4 [ ]σ
546
=1,4 8 546
=8,2mm Theo tiêu chuẩn ta chọn bu lông M10
Moomen xiết bulong được xác định theo công thức : M =0,1.d.W = 0,1x10x546 =546 kG.mm
Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá :
1. Độ không vuông góc giữa tâm của mũi tâm và mặt đầu của mũi tâm là 0.0052 trên 100mm chiều dài