Cốt thĩp đăi cọc được thi cụng trực tiếp ngay tại vị trớ của đăi. Cõc thanh thĩp được cắt theo đỳng chiều dăi thiết kế, đỳng chủng loại thĩp. Lưới thĩp đõy đăi lă lưới thĩp buộc với nguyớn tắc giống như buộc cốt thĩp săn.
+ Đảm bảo vị trớ cõc thanh.
+ Đảm bảo khoảng cõch giữa cõc thanh.
+ Đảm bảo sự ổn định của lưới thĩp khi đổ bớ tụng. + Sai lệch khi lắp dựng cốt thĩp lấy theo quy phạm. + Vận chuyển vă lắp dựng cốt thĩp cần:
+ Khụng lăm hư hỏng vă biến dạng sản phẩm cốt thĩp.
+ Cốt thĩp khung phđn chia thănh bộ phận nhỏ phự hợp phương tiện vận chuyển.
2.4.2. Cụng tõc lắp dựng cốp pha múng, giằng múng2.4.2.1. Thi cụng cốp pha múng vă giằng múng 2.4.2.1. Thi cụng cốp pha múng vă giằng múng
Thi cụng lắp cõc tấm võn khuụn kim loại lại với nhau dựng liớn kết lă chốt U vă L.
Tiến hănh lắp cõc tấm năy theo hỡnh dạng kết cấu múng, tại cõc vị trớ gúc dựng những tấm gúc trong.
Tiến hănh lắp cõc thanh chống kim loại.
Căn cứ văo mốc trắc đạc trớn mặt đất, căng dđy lấy tim vă hỡnh bao chu vi của từng múng.
Trước khi lắp dựng cốt pha thănh múng ta xõc định tim của đõy múng (tim cột) bằng dđy dọi từ điểm giao nhau của 2 dđy căng theo 2 trục của 2 phương cụng trỡnh xuống đõy múng, đõnh dấu tim múng vă tim trục bằng dấu đỏ, cõc tấm võn được ghĩp lại bằng đinh thănh khuụn hỡnh chữ nhật cú kớch thước băng kớch thước của múng.
Ta lắp dựng võn khuụn trớn nền bớ tụng lút, múng đờ đõnh dấu tim trục cđn chỉnh võn khuụn theo từng cạnh, kớch thước của cõc cạnh lấy từ tim ra 2 bớn sau đú cố định võn khuụn bằng cđy chống.
Cố định cõc tấm mảng với nhau theo đỳng vị trớ thiết kế bằng cõc dđy chằng, neo vă cđy chống.
Võn khuụn cổ múng được lắp dựng sau khi lắp xong cốt thĩp vă võn khuụn dăi giằng múng. Dựng cõc tấm võn kớ trực tiếp lớn võn thănh múng kết hợp với hệ thống cđy chống vă dđy neo.
Tại cõc vị trớ thiếu hụt do mụ đun khõc nhau thỡ phải chỉn bằng võn gỗ cú độ dăy tối thiểu lă 30mm.
Yớu cầu bề mặt võn khuụn phải kớn khớt để khụng lăm chảy mất nước bớ tụng. Kiểm tra chất lượng bề mặt vă ổn định của võn khuụn.
Trước khi đổ bớ tụng, mặt võn khuụn phải được quĩt 1 lớp dầu chống dớnh. Dựng mõy thuỷ bỡnh hay mõy kinh vĩ, thước, dđy dọi để đo lại kớch thước, cao độ của cõc đăi.
Kiểm tra tim vă cao trỡnh đảm bảo khụng vượt qũ sai số cho phĩp. Lập biớn bản nghiệm thu trước khi đổ bớ tụng.
2.4.2.2. Nghiệm thu cốt thĩp, cốp pha đăi, giằng múng
Việc nghiệm thu cụng tõc lắp dựng cốp pha đă giõo được tiến hănh tại hiện trường, kết hợp với việc đõnh giõ xem xĩt kết quả kiểm tra theo quy định.
Sai lệch khoảng cõch giữa cõc cột chống cốp pha, trụ đỡ giằng neo cột chống so với thiết kế:
- Trớn mỗi mĩt dăi, mức cho phĩp lă: 2.5 mm. - Trớn toăn bộ khẩu độ: 7.5 mm
Sai lệch mặt phẳng cốp pha vă cõc đường giao nhau của chỳng so với chiều thẳng đứng vă độ nghiớng thiết kế:
- Đối với múng lă: 20 mm. - Cột vă võch lă: 10 mm.
Sai lệch trục cụp pha so với thiết kế: - Múng lă: 15 mm.
- Tường vă cột lă: 8 mm.
Trước khi tiến hănh thi cụng bớ tụng phải lăm biớn bản nghiệm thu cốt thĩp gồm cú:
Cõn bộ kỹ thuật của đơn vị chủ quản trực tiếp quản lý cụng trỡnh (Bớn A)- Cõn bộ kỹ thuật của bớn nhă thầu thi cụng (Bớn B).
Những nội dung cơ bản cần của cụng tõc nghiệm thu:
Đường kớnh cốt thĩp, hỡnh dạng, kớch thước, mõc, vị trớ, chất lượng mối buộc, số lượng cốt thĩp, khoảng cõch cốt thĩp theo thiết kế.
Chiều dăy lớp bớtụng bảo vệ.
Phải ghi rừ ngăy giờ nghiệm thu chất lượng cốt thĩp, nếu cần phải sửa chữa thỡ tiến hănh ngay trước khi đổ bớtụng. Sau đú tất cả cõc ban tham gia nghiệm thu phải ký văo biớn bản.
2.5. Cụng tõc bớtụng múng, giằng múngKhối lượng bớtụng đăi vă giằng múng Khối lượng bớtụng đăi vă giằng múng
3
btdai
V =82,08m ; Vbtgiang =31,58m3
- Toăn bộ khối lượng bớ tụng múng, giằng múng được đổ thủ cụng.
- Sau khi nghiệm thu xong cụng tõc cốt thĩp, coppha ta tiến hănh đổ bớ tụng múng, giằng múng.
- Trước khi đổ bớ tụng ta phải tổ chức nhđn lực, mõy múc đầy đủ như tớnh tõn. Bố trớ hướng đổ phự hợp, khụng cản trở hướng di chuyển, đi lại của cụng nhđn trong qũ trỡnh thi cụng sao cho đạt được hiệu quả cao nhất.
- Khi trộn bớ tụng trước tiớn ta cho mõy chạy khụng mấy vũng sau đú ta đổ cốt liệu vă xi măng văo khi trộn đều ta tiến hănh cho nước văo, trộn bớ tụng xong ta lập tức vận chuyển bớ tụng đi đổ ngay. Vận chuyển bằng xe rựa vă dựng xẻng xỳc bớ tụng đưa xuống múng hoặc trực tiếp lớn cõc mõng xuống múng. Sau đú cụng nhđn gạt thănh từng lớp dăy 20 - 30cm vă đầm kỹ, bớ tụng lút múng được đầm dựi đờ chọn.
- Khi đổ bớ tụng phải khống chế chiều cao rơi tự do của bớ tụng, trõnh sự phđn tầng của bớ tụng.
- Trong qũ trỡnh đỏ bớ tụng phải thường xuyớn kiểm tra vị trớ, độ ổn định của cốt thĩp, coppha. Nếu cú sự cố phải dừng ngay thi cụng để sửa chữa, điều chỉnh.
- Tiến hănh lấy mẫu bớ tong ngay tại hiện trường theo yớu cầu của chủ đầu tư nhằm kiểm tra mõc bớ tụng theo thiết kế.
- Sau khi bớ tụng được khoảng 4 - 6h, tiến hănh tưới nước bảo dưỡng bớ tụng.
2.5.1. Chọn mõy thi cụng phục vụ thi cụng bớ tụng múng, giằng múng2.5.1.1. Chọn mõy trộn bớ tụng 2.5.1.1. Chọn mõy trộn bớ tụng - Ta vẫn sử dụng mõy trộn bớ tụng đờ thi cụng phần bớ tụng lút múng: Bảng 14. Thụng số kỹ thuật mõy trộn Mờ hiệu Thể tớch thựng trộn (lớt) Thể tớch xuất liệu(lớt) N quay thựng (vũng/phỳt) Thời gian trộn (giđy) SB -30V 250 165 20 60
Mõy trộn SB-30V
2.5.1.2. Chọn mõy đầm bớtụng
Đầm dựi: Loại đầm sử dụng U21-75; Thụng số kỹ thuật mõy đầm
Cõc chỉ số Đơn vị tớnh U21 Ghi chỳ
Thời gian đầm bớ tụng giđy 30
Bõn kớnh tõc dụng cm 20 - 35
Chiều sđu lớp đầm cm 20 - 40
Năng suất:
Theo diện tớch được đầm m2/giờ 20
Theo khối lượng bớ tụng m3/giờ 6
2.5.2. Yớu cầu kỹ thuật trong cụng tõc đổ bớtụng2.5.2.1. Đối với vật liệu 2.5.2.1. Đối với vật liệu
Thănh phần cốt liệu phải phự hợp với mõc thiết kế.
Chất lượng cốt liệu (độ sạch, hăm lượng tạp chất...) phải đảm bảo: + Ximăng: Sử dụng đỳng Mõc quy định, khụng bị vún cục.
+ Đõ: Rửa sạch, tỉ lệ cõc viớn dẹt khụng qũ 25%.
+ Nước trộn BT: Sạch, khụng dựng nước thải, bẩn, nước nhiễm hõ chất ăn mũn vật liệu.
2.5.2.2. Đầm bớtụng
Đảm bảo sau khi đầm bớ tụng được đầm chặt khụng bị rỗ, thời gian đầm bớ tụng tại 1 vị trớ đảm bảo cho bớ tụng được đầm kỹ (nước xi măng nổi lớn mặt).
Khi sử dụng đầm dựi bước di chuyển của đầm khụng vượt qũ 1.5 bõn kớnh tiết diện của đầm vă phải cắm sđu văo lớp bớ tụng đờ đổ trước 10cm.
Khi đờ đổ được lớp bớ tụng dăy 30cm ta sử dụng đầm dựi để đầm bớ tụng.
Bớ tụng múng của cụng trỡnh lă khối lớn nớn khi thi cụng phải đảm bảo cõc yớu cầu:
Chia kết cấu thănh nhiều khối đổ theo chiều cao.
Bớ tụng cần được đổ liớn tục thănh nhiều lớp cú chiều dăy bằng nhau phự hợp với đặc trưng của mõy đầm sử dụng theo 1 phương nhất định cho tất cả cõc lớp.
Khi đầm chỳ ý đỳng kỹ thuật:
Khụng được đầm qũ lđu tại 1 vị trớ trõnh hiện tượng phđn tầng. (Thời gian đầm1 chỗ ≤ 30s).
Đầm cho đến khi tạo vị trớ đầm nổi nước xi măng bề mặt vă khụng cũn nổi bọt khớ thỡ cú thể ngừng lại.
Bước tiến của dầm lấy a ≤ 1.5R R: lă bõn kớnh tõc động của đầm.
1.5R1.5R 1.5R
Bõn kớnh lăm việc của mõy đầm
Đầm dựi phải ăn sđu xuống lớp bớ tụng dưới 5 ữ 10cm để liớn kết hai lớp với nhau.
Khi đầm hạn chế để chăy chạm văo cốt thĩp vỡ như vậy đầm sẽ lăm rung cốt thĩp phớa dưới lăm bớ tụng đờ ninh kết bị phõ hỏng, giảm lực bõm dớnh giữa cốt thĩp vă bớ tụng.
Khi rỳt đầm ra khỏi bớ tụng phải rỳt từ từ trõnh tạo lỗ hổng trong bớ tụng.
2.6. Bảo dưỡng bớ tụng múng, giằng múng
Qũ trỡnh đụng cứng của bớ tụng chủ yếu được thực hiện bởi tõc dụng thủy hõ của xi măng. Tõc dụng thuỷ hõ năy chỉ được tiến hănh ở nhiệt độ vă độ ẩm thớch hợp. Bảo dưỡng bớ tụng chớnh lă lăm thoả mờn điều kiện để phản ứng thuỷ hõ được thực hiện.
Cụng trỡnh thi cụng ở thănh phố Tuy Hũa thuộc vựng B theo bản đồ phđn vựng khớ hậu bảo dưỡng bớ tụng (hỡnh 26).
Lần đầu tiớn tưới nước cho bớ tụng lă sau 4h khi đổ xong bớ tụng. Hai ngăy đầu cứ sau 2 tiếng đồng hồ tưới nước một lần. Những ngăy sau cứ 4 - 9 tiếng tưới nước một lần tuỳ theo điều kiện thời tiết. Bớ tụng phải được giữ ẩm ớt nhất lă 6 ngăy đớm, để trõnh va chạm văo bớ tụng múng dựng mõy bơm tưới nước bảo dưỡng, bơm đều lớn khắp mặt múng, bảo dưỡng bớ tụng để trõnh cho
bớ tụng nứt nẻ bề mặt múng vă tạo điều kiện cho bớ tụng phõt triển cường độ theo yớu cầu. Trong qũ trỡnh bảo dưỡng bớ tụng tuỳ theo tỡnh hỡnh cụ thể mă cú những biện phõp khõc nhau nhằm đảm bảo cho qũ trỡnh cấu kết của khối bớ tụng.
Bản đồ phđn vựng khớ hậu bảo dưỡng bớ tụng
2.7. Thõo dỡ coppha múng, giằng múng
- Võn khuụng thănh múng sau khi đổ bớ tụng 1 – 1,5 ngăy ( khi bớ tụng đạt cường độ 25kG/cm3 ) thỡ tiến hănh thõo dỡ võn khuụn thănh múng. Việc thõo dỡ tiến hănh ngược với khi lắp dựng, cú nghĩa cấu kiện lắp sau thỡ thõo trước cũn cấu kiện năo lắp trước thỡ thõo sau.
- Khi thõo võn khuụn phải cú cõc biện phõp trõnh va chạm hoặc chấn động lăm hỏng ngoăi hoặc sứt mẻ cõc cạnh gúc của bớ tụng vă phải đảm bảo cho võn khuụn khụng hỏng.
- Cốt pha sau khi thõo dỡ phải được vận chuyển tập kết văo kho bời để chuẩn bị gia cụng lắp ghĩp cho cõc cấu kiện tiếp theo.