H.3.94. Tang cuộn dựng trong mỏy cỏn tấm nguội
1, 2. Mỏ kẹp sản phẩm trờn và dưới; 3, 5. Chờm; 4, 6. Mặt
đỡ; 7 Thanh nối; 8 Phần trong tang cuộn; 9 Tấm kẹp
Mỏy quấn, cuộn thộp thành từng bú theo trọng lượng quy định để dể vận chuyển khi xuất xưởng thường dựng cho thộp trũn cú đường kớnh từφ5ữφ10.
Mỏy cuộn thộp tấm được dựng nhiều trong cỏn tấm núng và nguội, đặc biệt là trong cỏn tấm mỏng, cỏn băng và giấy kim loại. Mỏy rải thộp và cuộn thộp trũn φ6 hiện nay thường dựng là thiết bị của Ytalia.
a/ Mỏy và tang cuộn thộp tấm
nKhỏi niệm
Thộp tấm sau khi cỏn núng được bàn dẫn hướng 1 đưa vào con lăn kẹp 2 vào dẫn hướng 3 vào tang cuộn 4. Tại tang cuộn 4 cú cơ cấu kẹp chặt đầu thộp và cuộn thộp tấm vào tang cuộn. cỏc con lăn 5 cú nhiệm vụ mởđầu ra cho tới khi cuộn xong thộp, cỏc con lăn luụn tỳ vào mặt thộp để giữ cho thộp cuộn chặt. Cỏc con lăn được mởđầu ra nhờ cỏc bản lề 6.
Mỏy cuộn thộp cú chiều dày từ (2ữ4) mm, khối lượng G của 1 cuộn thộp = 8,5 tấn, đường kớnh trong d của cuộn thộp φ700. Đường kớnh ngoài của cuộn thộp
φ1300, vận tốc cuộn (6,15ữ12,15) m/s.
Đối với cỏc mỏy cỏn tấm nguội và cỏn băng kim loại mỏng, người ta thường dựng cỏc tang nhả và tang cuộn đặt ở trước và sau mỏy cỏn.
H.3.95. Mỏy cuộn thộp tấm núng trờn mỏy cỏn tấm liờn tục 1700
1. Bàn dẫn hướng; 2. Bộ phận con lăn kẹp thộp tấm; 3. Dẫn hướng vào tang cuộn; 4. Tang cuộn sản phẩm thộp tấm ; 5. Cỏc con lăn kẹp; 6. Cỏc cơ cấu bản lề. o Tớnh cụng suất động cơ cho mỏy cuộn thộp tấm Cụng suất được tớnh theo cụng thức: η + = Nc Nu N (kW)
Nu – cụng suất sinh ra khi tang quấn kim loại và chịu uốn vỡ sức nặng của tang và tấm kim loại.
Theo thực nghiệm:
Nc = T.v = qc.b.h.v (kW) Trong đú T - lực kộo căng khi cuộn thộp.
v - tốc độ kộo; qc – ỏp lực đơn vị của lực kộo căng. b, h - chiều rộng, chiều dày sản phẩm tấm kộo. Như vậy: = = ω= .ω 4 h . b q . M R v M N 2 c u u u (kW)
Trong đú: Mu là mụmen uốn do tang cuộn chịu tải trọng của thộp cuộn gõy ra, = .ω 4 h . b q M 2 c u .
ω - vận tốc gúc quay của tang; v là tốc độ kộo; R là bỏn kớnh của tang cuộn.
η = 0,9ữ0,95 - hệ số truyờng động hữu ớch.
H.3.96. Tang nhả thộp vào mỏy cỏn 4 trục
1. Bàn chứa phụi cuộn cú rulụ; 2. Bộ phận thỏo dỡ phụi cuộn (tang nhả); 3. Bộ phận điều chỉnh làm việc của tang nhảthộp; 4. Giỏ cỏn
H.3.97. Tang cuộn thộp sau mỏy cỏn 4 trục
1. Băng kim loại; 2. Trục làm việc φ375; 3. Trục tựa φ1000; 4. Con lăn; 5. Giỏ cỏn; 6. Tang cuộn sản phẩm
o Mỏy và tang cuộn thộp hỡnh H.3.98. Một số sản phẩm thộp tấm ở dạng cuộn (a, b, c) và dạng tấm (d) Sản phẩm thộp hỡnh từ φ5 đến φ10 luụn ở dạng cuộn. Thộp cuộn dể vận chuyển và bảo quản. Thộp dẹt dày từ (2ữ30) mm, rộng từ (20ữ60) mm khi xuất xưởng cũng ở dạng cuộn. Trọng lượng cỏc cuộn thộp trũn thường nặng khoảng (330ữ350) kG.
Cuộn thộp bản (dẹt) giống như cuộn thộp tấm. Khi cuộn cũng phải cú tang nhả, tang cuộn; cú cỏc bộ phận kộo căng trước, căng sau v.v…để tiến hành cụng nghệ.
Đối với thộp trũn, nhất là loại φ5,5 và φ6 thỡ người ta tạo vũng bằng ống và thiết bị xoỏy để dõy thộp ra tự cuộn trũn, nhả trờn mỏng dẫn và được làm nguội rồi về thiết bị cõn, đo, đúng bú trũn. Việc buộc từng cuộn trũn cú thể thực hiện bằng mỏy hoặc bằng tay.
H.3.99. a/ Mỏy tạo vũng để cuộn dõy thộp φ6, φ8 b/ Sàn vận chuyển và xếp dõy thộp để cuộn
MỤC LỤC
Chương 1: Mỏy cỏn và lịch sử phỏt triển của mỏy cỏn thộp 1
1.1. Lịch sử phỏt triển của mỏy cỏn thộp 1
1.1.1. Lịch sử phỏt triển của mỏy cỏn thộp trờn thế giới 1
1.1.2. Lịch sử phỏt triển của ngành cỏn thộp Việt Nam 1
1.2. Khỏi niệm về sản phẩm cỏn 2
1.3. Khỏi niệm về mỏy cỏn và mỏy cỏn thộp 3 1.3.1. Khỏi niệm về mỏy cỏn 3 1.3.2. Mỏy cỏn thộp 4
Chương 2: Phõn loại mỏy cỏn và thiết bị cỏn 5
2.1. Phõn loại theo cỏch bốtrớ giỏ cỏn 5
2.2. Phõn loại theo số lượng và sự bố trớ trục cỏn 6
2.3. Phõn loại theo cụng dụng 8 Chương 3: Tớnh toỏn và thiết kế mỏy cỏn 28
3.1. Cơ sở lý thuyết và những đại lượng đặc trưng cơ bản về cỏn kim loại 28 3.1.1. Cỏc đại lượng đặc trưng cho quỏ trỡnh cỏn 28
3.1.2. Lực cỏn, mụmen cỏn và cụng suất động cơ 32
3.2. Tớnh toỏn thiết kế cỏc chi tiết trờn giỏ cỏn 41
3.2.1. Trục cỏn 41
3.2.2. Gối đỡ và ổđỡ trục cỏn 47
3.2.3. Vớt nộn và cơ cấu điều chỉnh lượng ộp 51
3.2.4. Khung giỏ cỏn 53
3.2.5. Kiểm tra mụmen lật của mỏy và tớnh đường kớnh bulụng nền 57 3.3. Tớnh toỏn thiết kế cỏc kết cấu trờn hệ thống truyền động của mỏy cỏn 59 3.3.1. Trục khớp nối và ổ nối trục cỏn 59
3.3.2. Hộp phõn lực và hộp giảm tốc trờn mỏy cỏn 64
3.4. Tớnh toỏn và nghiệm bền cỏc thiết bị phụ dựng cho giỏ cỏn 70
3.4.1. Bàn nõng hạ 70
3.4.2. Mỏy dẫn hướng 72
3.4.3. Mỏy lật thộp 73
3.5. Mỏy cắt phụi và cỏc loại mỏy cắt sản phẩm cỏn 75
3.5.1. Mỏy cắt dao song song 75
3.5.2. Mỏy cắt dao nghiờng 82
3.5.3. Mỏy cắt đĩa và dao cưa đĩa 87
3.5.4. Mỏy cắt bay 91
3.5.5. Sàn lăn vận chuyển 95
3.5.6. Mỏy nắn thộp và mỏy là phẳng sản phẩm 101
3.5.7. Mỏy vận chuyển và sàn làm nguội 107
Tài liệu tham khảo
[1]- A.A. Corolov, Thiết kế và tớnh toỏn mỏy cỏn; Maxcova 1969
[2]- U.V. Conovalev, G.I. Natrana, K.N. Xvrancki; Sổ tay thợ cỏn thộp; Mockva 1977.
[3] - Vaxilev,Ia. D., Safian, M.M., “Sản xuất thép băng và thép tấm nguội” Kiev, 1976.
[4] - P.I. Polukhin, H.M. Fêđôxov, A.A. Kôrôlov, U.M. Matveiep “sản xuất cán” Mockva, 1968.
[5] - B.B. Điomiđov, H.B. Litovtrenco, “Thiết kế lỗ hình trục cán” Mockva, 1970 [6] - A.A. Korolev, “Trang thiết bị x−ởng cán thép” Kiev, 1965.
[7] - P.I. Polukhin, “Cán và thiết kế lỗ hình cán thép góc” Mockva, 1956 [8] - P.I. Polukhin, “Sản xuất cán” Mockva, 1968
[9] - H.B. Litovtrenco, “Cán nóng thép tấm dày và trung bình” Kiev, 1955 [10] - A.I. Xêlikov, B.I. Ziuzin, “Các loại máy cán hiện đại” Mockva, 1980 [11] - G.H. Krayde, “trang thiết bị x−ởng cán thép” Mockva, 1970
[12] - A.C. Phinkenstein, “Sổ tay cán thép” Mockva, 1975
[13] - PGS. TS. Phan Văn Hạ “Các ph−ơng pháp thiết kế lỗ hình trục cán” NXB Khoa học và kỹ thuật, 2001.
[14] - Đỗ Hữu Nhơn; Tớnh toỏn thiết kế chế tạo mỏy cỏn thộp và cỏc thiết bị trong nhà mỏy cỏn thộp; NXB Khoa học kỹ thuật 2001.