1. Bộ phận ộp trục.
3.1.2. Trang bị điện cho khu vực lũ nung
1. Cỏc phần tử thực hiện nhiệm vụ đưa phụi vào lũ
- Một động cơ tải sàn xớch là động cơ khụng đồng bộ 3 pha cú cụng suất 15KW và điện ỏp đặt vào là 220/380V.
- Động cơ tải giàn con lăn 1A là động cơ khụng đồng bộ 3 pha cú cụng suất 7.5KW, điện ỏp đặt khi vào đấu sao là 380V cũn khi đấu tam giỏc là 220V.
- Hai pittụng thuỷ lực pittụng đẩy cú cụng suất 68T - Van thuỷ khớ loại DSG-02-3C4-A220.
2. Cỏc phần tử khu vực lũ nung
- Hai tộc dầu chứa dầu FO cung cấp nhiờn liệu cho mỏ đốt. - Van dầu chớnh cấp dầu cho hai dầu đưa dầu vào bỡnh sấy.
- Bỡnh sấy dựng nhiệt điện trở. Nhiệt độ của dầu được sấy đến khoảng 70 – 100o
C và được khống chế bởi rơle nhiệt và ỏp suất dầu được khống chế bằng rơle ỏp suất.
- Mỏy nộn khớ với ỏp suất cao cấp khớ cho mở đốt. - Vựng nung phụi bao gồm:
+ 4 van 3/2 đúng cắt dầu và khớ cấp cho 2 mỏ đốt.
+ 2 van điều chỉnh gúc mở để điều chỉnh lưu lượng dầu cấp cho 2 mỏ đốt. + 2 van điều chỉnh gúc mở để điều chỉnh lưu lượng khớ cấp cho 2 mỏ đốt. + 2 đồng hồ bỏo lưu lượng dầu đi vào 2 mỏ đốt.
+ 2 đồng hồ bỏo lưu lượng khi đi vào 2 mỏ đốt. - Vựng đồng nhiệt:
+ 2 van 3/2 đúng cắt dầu và khớ cấp cho một mỏ đốt vựng đồng nhiệt. + 1 van điều chỉnh gúc mở để điều chỉnh lưu lượng dầu cấp cho mỏ đốt. + 1 van điều chỉnh gúc mở để điều chỉnh lưu lượng khớ cấp cho mỏ đốt. + 1 đồng hồ chỉ bỏo lưu lượng dầu đi vào mỏ đốt.
+ 1 đồng hồ chỉ bỏo lưu lượng khớ đi vào mỏ đốt.
- Quạt giú phụ bổ xung khớ cho cỏc mỏ đốt để tăng sự chỏy. - 2 đồng hồ bỏo nhiệt độ vựng nung và vựng đồng nhiệt.
- 2 nhiệt kế loại cặp nhiệt điện dựng để bỏo nhiệt độ vựng nung và vựng đồng nhiệt.
c. Cỏc phần tử thực hiện đưa phụi ra lũ
- Động cơ tải cần tống phụi cú cụng suất 11KW. - Van khớ mở cửa lũ thứ nhất.
- Van khớ mở cửa lũ thứ hai.
- Con lăn đưa phụi ra khu vực cỏn thụ.
3. Nguyờn lý hoạt động
- Để bắt đầu cho quỏ trỡnh cỏn thộp đoạn nung phụi là giai đoạn rất quan trọng để tiếp tục cho cỏc quỏ trỡnh tiếp theo.
- Để đảm bảo cho năng suất lũ nung 45T/h thỡ cỏc thiết bị phải được thiết kế trong hệ thống với sự hoạt động tin cậy và cú độ tự động hoỏ cao trong một cụng đoạn nào đú. Cỏc thiết bị phải cú chế độ tự bảo vệ và bảo vệ cho toàn hệ thống khi cú bất cứ một sự cố nào xẩy ra.
Quỏ trỡnh nung phụi bao gồm 3 giai đoạn chớnh. - Giai đoạn đưa phụi vào lũ:
Phụi được đưa vào sàn xớch thụng qua cầu trục, sàn xớch vận chuyển phụi sang bàn con lăn. Trờn bàn con lăn cú cứ chặn 2 để so đầu phụi và dừng phụi khi quỏ trỡnh đẩy phụi vào lũ chưa hoàn thiện.
Khi phụi được bàn con lăn vận chuyển vào khu vực đẩy phụi vào lũ thỡ ở đú cú mỏy chặn so đầu phụi sao cho bằng nhau và khi cú tớn hiệu từ bàn tống phụi thỡ nhờ mỏy đẩy phụi được thiết kế với một xy lanh thuỷ khớ cú gắn hành trỡnh đầu và hành trỡnh cuối để đẩy phụi vào trong lũ.
Khi trong lũ đó cú đủ 240 cõy phụi thỡ cụng đoạn đưa phụi vào lũ ngừng hoạt động. khi một cõy phụi được đưa ra khỏi lũ thỡ quỏ trỡnh đẩy phụi vào lũ lại tiếp tục hoạt động để đảm bảo trong lũ lỳc nào cũng phải đầy phụi trong khi dõy chuyền cỏn đang hoạt động.
Lò nung Xilanh so đầu
Sơ đồ điện điều khiển mỏy đẩy phụi: Đẩy phôi Thu bàn đẩy Cực hạn tiến(LS1) Cực hạn lùi(LS2) TR1 TR2 PLC TR1 CH1 CH2 CH1 CH2 ĐC CH2 CH1 LS2 LS1 TR2 CH1 LS2 + _
Hỡnh 3.3. Sơ đồ nguyờn lý điều khiển mỏy đẩy phụi
CH1 CH2
Hỡnh 3.4. Cơ cấu chấp hành
Khi tỏc động vào nỳt đẩy phụi thỡ cú tớn hiệu ra rơle trung gian TR1, tiếp điểm TR1 đúng cấo nguồn cho cuộn hỳt CH1 hỳt van điện từ sang cửa trỏi bơm dầu thuỷ lực đẩy pittụng đi ra và đẩy phụi thộp vào lũ. Trờn hành trỡnh
đẩy thỡ pittụng tỏc động vào LS2 (cực hạn tiến) sẽ cắt điện vào cuộn hỳt CH1 và cắt điện vào động cơ, đồng thời cấp nguồn cho cuộn hỳt CH2 nhờ tiếp điểm duy trỡ mà cuộn hỳt CH2 luụn cú điện để cấp điện cho động cơ bơm dầu đẩy pittụng trở lại đầu hành trỡnh.
Vỡ quỏ trỡnh tống phụi khụng đủ nhanh để mỏy đẩy phụi cú thể đẩy hết số lượng phụi trờn sàn con lăn một lỳc nờn người ta đó dựng một van thuỷ lực kiểu 4/3 cú vị trớ khụng. Khi hành trỡnh pittụng chưa đi hết thỡ ta cú thể ấn nỳt ST để dừng hành trỡnh của pittụng mà trạng thỏi pittụng vẫn được giữ nguyờn.
- Cụng đoạn nung phụi:
Lũ nung được chia thành 3 vựng nhiệt chớnh:
+ Vựng 1: Vựng sấy cú nhiệt độ khoảng 700 – 800oC, vựng này cú nhiệm vụ làm tăng dần nhiệt độ phụi lờn trỏnh tỡnh trạng phụi bị núng lờn một cỏch đột ngột ở nhiệt độ vựng nung gõy nứt tế vi phụi làm ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm.
+ Vựng 2: Vựng nung phụi cú nhiệm vụ nung phụi tới nhiệt độ 1200oC. + Vựng 3: Vựng đồng nhiệt cú nhiệt độ từ 1200 – 1250oC, cú nhiệm vụ làm cho phụi chớn đều và đồng đều nhiệt độ từ trong ra ngoài làm cho dễ cỏn và đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
Nhiệt độ lũ nung quyết định rất nhiều tới năng suất cỏn của quỏ trỡnh cỏn thộp. Nhiệt độ để cỏn thộp thớch hợp nhất vào khoảng 1200oC. Nếu nhiệt độ thộp nung chưa đạt tới nhiệt độ đú thỡ khụng thể cỏn được cũn nếu nung lõu thỡ sẽ gõy hiện tượng chỏy phụi làm ra nhiều dỉ sắt gõy lóng phớ nhiờn liệu đưa vào cỏn tổn thất kớnh tế cho doanh nghiệp. Điều đú đũi hỏi cụng suất của mỏ đốt phải đủ lớn để rỳt ngắn thời gian nung phụi. Để tăng cụng suất của mỏ đốt mà vẫn đảm bảo được chất lượng phụi thỡ cụng đoạn điều khiển và giỏm sỏt lại là vấn đề cần quan tõm khắt khe bởi nếu khụng sẽ gõy ra hiện tượng dớnh phụi, chỏy phụi điều đú sẽ làm thiệt hại rất lớn đến quỏ trỡnh cỏn.
Cán thô Máy tống phôi Hành trình lùi Hành trình dừng
Hỡnh 3.5. Hỡnh vẽ mụ tả quỏ trỡnh tống phụi ra mỏy cỏn trung
+ Mỏy tống phụi được cấu tạo bởi một động cơ khụng đồng bộ 3 pha roto lồng xúc, cú cụng suất 11KW truyền động cho cần tống phụi qua hộp giảm tốc. Động cơ được gắn một phanh cơ lai bởi một động cơ. Trờn hành trỡnh của cần tống phụi được gắn hai cụng tắc hành trỡnh để giới hạn quóng đường di chuyển cho cần tống.
+ Quỏ trỡnh tống phụi đươc thực hiện khi nhiệt độ của phụi đạt tới nhiệt độ cỏn và khi tống một phụi ra khỏi lũ thỡ cú tớn hiệu bỏo cho mỏy đẩy phụi tiếp tục hoạt động và đẩy phụi vào lũ.
+ Sau đõy là sơ đồ điện điều khiển mỏy tống phụi.
TRX TLX Lùi Tiến Z B Y SCC X F TRX LS1 B TLX R4 B Q12 Q13 SCC Z DNX Rơle quá dòng Y X Cực hạn tiến Tiến nạp phôi Cực hạn lùi Stop Lùi Tiến 24V PLC
Khống chế chiều tiến lùi
Liên động nâng hạ cửa lò
Khống chế chiều lùi t > 0
Điều khiển mở phanh Khống chế thời gian tiến, lùi
Khống chế chiều tiến t > 0 B: Rơle thời gian cho
khởi động tiến và lùi + + + 24V + _ R4
+ Nguyờn lớ hoạt động của mạch:
Khi ấn nỳt tiến cú tớn hiệu đầu ra Q12 cấp điện cho cuộn hỳt TRX. Cỏc tiếp điểm thường mở của TRX đúng lại qua tiếp điểm thường đúng LS1 cấp điện cho cuộn hỳt X đúng tiếp điểm thường mở X khi đú cuộn hỳt SCC cú điện sau một khoảng thời gian trễ thỡ tiếp điểm thường mở đúng chậm SCC đúng cấp nguồn cho cuộn hỳt B. Cỏc tiếp điểm thường mở của B đúng lại cấp nguồn cho hai cuộn hỳt tiến. Mỏy tống phụi được di chuyển đẩy phụi ra khỏi lũ. Khi gặp cực hạn tiến (hành trỡnh lựi) LS1 làm cho tiếp điểm thường đúng LS1 khống chế cuộn hỳt tiến mở ra và cắt điện vào cuộn tiến mỏy tống phụi dừng lại và kết thỳc quỏ trỡnh tống phụi.
Để mỏy tống phụi thu được cần tống lại thỡ ta ấn nỳt lựi. Khi đú cú tớn hiệu ra trờn Q13 cấp điện cho cuộn hỳt TLX, tiếp điểm thường mở của TLX đúng lại cấp điện cho cuộn hỳt Y, sau đú cấp nguồn cho cuộn hỳt SCC. Sau thời gian trễ tiếp điểm SCC đúng lại cấp nguồn cho cuộn hỳt B, tiếp điểm thường mở B đúng lại cấp nguồn cho cuộn hỳt lựi và mỏy tống thu cần tống phụi lại. Cần tống phụi lựi tới khi gặp cực hạn lựi (hành trỡnh dừng) thỡ cắt điện vào cuộn hỳt R4 làm cho tiếp điểm thường đúng của R4 mở ra cắt điện vào cuộn hỳt lựi và mỏy tống dừng lại kết thỳc một chu kỡ của mỏy tống.
Khi ấn một trong hai nỳt tiến hoặc lựi để cấp điện cho cuộn hỳt SCC đồng thời cấp nguồn cho cuộn hỳt F để mở phanh giải phúng trục động cơ kộo cần tống phụi.