d/ Ph−ơng pháp gia công số liệu
2.4.3. Ph−ơng pháp thay đổi biên độ rung của sàng nghiền.
- Bằng ph−ơng pháp thực nghiệm mô hình khi không có vật liệu nghiền. + Tạo buồng nghiền có khối l−ợng M’ t−ơng đ−ơng với khối l−ợng buồng nghiền khi làm việc.
+ Chế tạo nhiều lò xo có cùng thông số nh− ở mục 3.1.3 nh−ng có số vòng làm việc khác nhau (độ cứng khác nhau).
+ Dùng thiết bị đo cân bằng động Microlog CMXA 50. Đo biên độ dao động để lựa chọn là xo ứng với từng biên độ.
- Khi làm việc buồng nghiền có khối l−ợng tổng:
M = MB + Mđ + MV (2-36) nh− đã tính ở [3.1.3]
MB: Khối l−ợng vật liệu chế tạo buồng nghiền MB = 117 kg. Mđ : Khối l−ợng động cơ gây rung, Mđ = 31 kg.
MV : Khối l−ợng vật liệu trong buồng nghiền, MV = 11,84 kg.
Để tiến hành xác định biên độ dao động. Đề tài đã tiến hành gây tải cho buồng nghiền bằng cách đ−a thêm 2 tấm kim loại có khối l−ợng m’ = MV = 11,84 kg và đ−ợc gắn đều trên hai mặt sàng nghiền để tạo sự phân bố tải trọng trên mặt sàng giống nh− khi máy nghiền đang làm việc.
Khi đã đ−a khối l−ợng buồng nghiền mẫu t−ơng đ−ơng với khối l−ợng buồng nghiền khi có tải. Ta tiến hành cho động cơ rung làm việc ở số vòng quay n =2840 v/ph và lần l−ợt đ−a các lò xo có đ−ờng kính dây và b−ớc lò xo giống nhau (chỉ khác nhau số vòng làm việc) treo buồng nghiền theo nguyên tắc biên độ giảm khi độ cứng lò xo giảm (hay là giảm số vòng làm việc của lò xo). (Phụ lục 2).
- Dùng thiết bị cân bằng động Microlog CMXA 50 ta xác định các biên độ rung của sàng nghiền là 1,5mm; 1,2mm; 0,9mm; 0,6mm; 0,3mm. ứng với các bộ lò xo có số vòng i1,5 , i1,2 , i0,9 , i0,6 , i0,3 . (Phụ lục 3)