6- để khử uốn người ta tiến hành uốn hoặc trước khi hàn ựặt vật ngược với chiều bị uốn sau khi hàn, như vậy sẽ giảm ứng suất và biến dạng dư (Hình 3.7)
Hình 3.7. đặt vật ngược với chiều biến dạng
7- để giảm cong vênh, lượn sĩng, khi hàn các tấm rộng người ta dung ựồ gá kẹp chặt mép hàn trong khuơn mẫu. Nếu khơng sẽ sinh ra ưng suất dư.
3.3.3. Các biện pháp cơng nghệ sau khi hàn
để khử ứng suất dư trong chi tiết hàn, ựồng thời nâng cao cơ tắnh của mối hàn, một số biện pháp cơng nghệ ựược áp dụng trong những trường hợp cần thiết.
* Ram giải toả ưng suất sau khi hàn
Biện pháp này là một trong những biện pháp cơng nghệ cĩ hiệu quả giải toả ứng suất dư trong chi tiết sau khi hàn. Biện pháp ram ựược áp dụng ựối với những chì tiết hàn lớn, dầy và làm việc chịu tái trọng ựộng. Thơng thường áp dụng ram theo chế ựộ sau ựây: gia nhiệt chi tiết dần dần ựến nhiệt ựộ 6000C ọ 6700C với tốc ựộ tăng nhiệt khoảng 80ocọ900c trong 1 giờ, duy trì tại nhiệt ựộ ựĩ 2,5 ọ 3phút/1mm chiều dầy của chì tiết (tắnh theo chiều dầy của chi tiết dầy nhất); sau ựĩ ựể chi tiết nguội từ từ trong lị xuống ựến 1300C ọ1500C với tốc ựộ nguội 800C/giờ. Cần lưu ý ram giải toả ứng suất dư hàn ựịi hỏi phải nâng tồn bộ chi tiết hàn trong lị cũng như quá trình làm nguội chi tiết cũng phải hạ nhiệt ựộ chi tiết cùng với lị.
Sau khi hàn vật hàn vẫn tồn tại ứng suất dư và bị biến dạng. để khắc phục tình trạng ựĩ cĩ thể sử dụng các biện pháp sau:
*Ủ
Ủ vật hàn cĩ thể trừ bỏ ựược ứng suất sinh ra sau khi hàn. Nhiệt ựộ ủ của thép các bon vừa và thép các bon cao là 550ọ6000C. Sau khi giữa nhiệt trong thời gian trên dưới 1 giờ thì cho ra ngồi ựể nguội trong khơng khắ.
* Gõ nhẹ sau khi hàn
Sau khi hàn song dùng búa tay cĩ ựầu trịn, trọng lượng 0,5ọ1,25Kg, gõ nhẹ ựều và mau vào xung quanh mối hàn,cĩ thể gõ nhẹ khi nhiệt ựộ trên 5000C hoặc thấp hơn 3000C . Như vậy là cĩ thể trừ bỏ ứng suất sinh ra sau khi hàn.
* Nắn nguội
Chủ yếu là tác dụng lực kéo vào những phần bị co ựể ựạt ựược kắch thước và hình giãng như thiết kế song nĩ sinh ra biến cứng và tăng ứng suất dư làm cho vật hàn bị nứt nẻ, thậm trắ cĩ thể bị gẫy. Ngồi ra nắn nguội là một quá trình cơng nghệ phức tạp nên nĩi chung ắt dùng.
* Nắn nĩng
Là biện pháp ựược dùng rộng rãi vì nĩ ựơn giản và kinh tế nhất, người ta nung nĩng bằng ngọn lửa hàn khắ mục ựắch làm co những khu vực mà chiều dày của chúng lớn hơn vùng ứng suất tác dụng của mối hàn trong kết cấu. Chọn khu vực nung nĩng và chế ựộ nung nĩng khơng hợp lý cĩ thể làm cho biến dạng thêm phức tạp. Cơ sở lý thuyết của nắn nĩng là:
- Xác ựịnh mặt phẳng uốn và mơ men uốn gây nên do nội lực.
- Xác ựịnh mặt cắt, khối lượng và hình giãng hợp lý của vùng ứng suất tác dụng ở khu vực nung nĩng, ựảm bảo tạo ra nội lực làm biến dạng kết cấu theo hướng ngược lại.
3.4. Kiểm tra hàn bằng phương pháp siêu âm
3.4.1. Phân loại và cơ sở vật lý của phương pháp siêu âm
3.4.1.1. Khái niệm chung
Phương pháp kiểm tra bằng siêu âm dựa trên cơ sở nghiên cứu sự lan truyền và tương tác của các dao ựộng ựàn hồi (phản xạ, khúc xạ, hấp thụ, tán xạ) cĩ tần số cao ựược truyền vào vật thể cần kiểm tra.
Hình 3.8. Sơ ựồ nguyên lý