phỳt. Đõy là khoảng thời gian cần thiết để vật liệu đúng rắn hoàn toàn. Lũ cung cấp nhiệt được tắt. Cho đầu mỏy mang chày ép từ từ đi lờn. Vận hành cơ cấu đẩy sản phẩm cựng với cối lờn và lấy sản phẩm ra.
- Bước 4: Vệ sinh sạch sẽ toàn bộ khuụn cối, sau đú tiếp tục quy trỡnh ép sản phẩm tiếp theo.
2.4. Khuụn mẫu ép
Khuụn ép vũng ma sỏt Compozit là khuụn kim loại được chế tạo trờn cỏc mỏy cụng cụ chuyờn dựng. Khuụn ép gồm cỏc bộ phận chớnh sau:
1.Áo đổ bột 2. Đế Chày ép 3.Chày ép
4.Cối ép 5.Vớt M6 6. Căn đệp 7.Vũng ma sỏt 8. Vớt M3
- Cối khuụn: được chế tạo bằng thộp C45, sau chế tạo tiến hành nhiệt luyện đạt độ cứng 38 ữ 42 HRC. Phần lũng cối được đỏnh búng ∇7 ữ ∇8, cối cú hỡnh dạng, kớch thước giống mặt dưới của vũng ma sỏt. Toàn bộ phần cối được lắp lỏng trong lũng ỏo đổ bột và khi vận hành cơ cấu đẩy sản phẩm, cối khuụn
cựng với sản phẩm được đẩy lờn. Cối khuụn cú kớch thước và dung sai nh hỡnh vẽ.
Bản vẽ cối ép
- Áo đổ bột: là phần chứa vật liệu để ép sản phẩm và đúng gúp một phần trong quỏ trỡnh tạo hỡnh sản phẩm. ỏo đổ bột được lắp ghộp sớt trượt với cối khuụn và được cố định trờn bàn mỏy ép nhờ 2 bu lụng M10 bắt vào rẵnh trờn đế ỏo đổ bột. ỏo đổ bột được ghộp lại từ cỏc tấm thộp cú vật liệu là thộp C45.
Sau chế tạo được nhiệt luyện đạt độ cứng 38 ữ 42 HRC. Toàn bộ phần lũng ỏo được gia cụng đạt độ búng ∇7 ữ∇8. Hỡnh dỏng và cấu tạo ỏo đổ bột như hỡnh vẽ.
Bản vẽ Áo đổ bột
- Chày ép: chày được lắp ghộp với đế chày thụng qua 8 bulụng M6. Trờn đế chày được chế tạo hai rónh để bắt 2 bulụng M10 định vị trờn đầu di trượt của mỏy ép. Đế chày được chế tạo bằng thộp CT6 cú độ dày 10 mm. Chày ép là phần ép nộn vật liệu tạo hỡnh cho sản phẩm. Vật liệu chế tạo chày
là thộp C45. Sau chế tạo được nhiệt luyện đạt độ cứng 38 ữ 42 HRC. Bề mặt làm việc của chày được đỏnh búng ∇7 ữ∇8 và cú biờn dạng, kớch thước như hỡnh vẽ.
Bản vẽ chày ép
Khi đó chế tạo được cốt kim loại và vũng ma sỏt ta tiến hành ghộp chỳng lại vúi nhau bằng đinh tỏn.