e) Chμy đầm mẫu d) Chốt thép
4.2.4Số l−ợng mẫu
Mỗi tổ hợp mẫu thử cần chuẩn bị một hỗn hợp xi măng cốt liệu. Mỗi hỗn hợp xi măng cốt liệu cần chuẩn bị ít nhất lμ 4 mẫu, chia lμm hai mẻ trộn.
4.2.5 Cấp phối
Tỷ lệ hỗn hợp xi măng cốt liệu bằng 1 : 2,25 theo khối l−ợng. Cân chính xác 300 g ± 1 g xi măng vμ 675 g ± 2 g cốt liệu cho hai thanh vữa.
N−ớc (tính theo phần trăm so với khối l−ợng xi măng): Sử dụng tỷ lệ n−ớc/xi măng sau khi xác định đ−ợc hỗn hợp vữa xi măng đạt độ chảy 105 mm ữ 120 mm trên bμn dằn (4.1.8).
4.2.6 Trộn
Tiến hμnh trộn theo các b−ớc sau:
Lần l−ợt đổ toμn bộ n−ớc trộn vμo thùng trộn. Bật máy trộn ở tốc độ (140 ± 5) vòng/phút trong 30 giây. Đổ từ từ toμn bộ hỗn hợp ximăng cốt liệu vμo thùng trộn trong khoảng thời gian 30 giây.
Dừng máy trong 15 giây. Bật máy trộn ở tốc độ (285 ± 10) vòng /phút trong 30 giây.
Dừng máy, gạt nhanh toμn bộ l−ợng vữa bám trên thμnh thùng trộn trong vòng 15 giây, sau đó đậy kín thùng trộn, để yên trong 75 giây.
TCVN 7572-14 : 2006
4.2.7 Đúc mẫu
Ngay sau khi kết thúc thí nghiệm xác định độ chảy đạt yêu cầu, toμn bộ l−ợng vữa còn lại đ−ợc trộn một lần nữa trong vòng 15 giây.
Vữa đ−ợc cho vμo khuôn lμm hai lớp, dùng chμy đầm chặt cho đến khi đạt độ đồng nhất. Dùng bay thép gạt bỏ lớp vữa thừa lμm phẳng bề mặt thanh vữa.
Toμn bộ quá trình đúc mẫu phải hoμn thμnh trong vòng 135 giây (đối với cả khuôn đơn vμ khuôn kép) kể từ khi kết thúc việc trộn lại.
Khi tiến hμnh mẻ trộn thứ hai cùng cấp phối, thí nghiệm xác định độ chảy có thể bỏ qua.
Với tr−ờng hợp nμy, sau khi kết thúc quá trình trộn nh− điều 4.4 phải để yên vữa trong khoảng 90 giây sau đó trộn lại trong 15 giây tr−ớc khi tiến hμnh đúc mẫu.
4.3 Tiến hμnh thử
Ngay sau khi kết thúc quá trình đúc, đ−a toμn bộ khuôn vμ thanh vữa vμo phòng d−ỡng hộ có nhiệt độ đ−ợc duy trì trong khoảng 38 o
C ± 2 o
C vμ độ ẩm không nhỏ hơn 90%. Sau 24 giờ ± 2 giờ, tháo khuôn vμ đo chiều dμi ban đầu của thanh vữa. Trong quá trình đo cần giữ cho thanh vữa không bị mất độ ẩm.
Sau khi đo xong, đặt thanh vữa vμo trong thiết bị d−ỡng hộ nhiệt ẩm theo chiều đứng, không đ−ợc để thanh vữa chạm xuống n−ớc trong thiết bị.
Sau 14 ngμy, tiến hμnh đo chiều dμi thanh vữa lần thứ hai. Thiết bị d−ỡng hộ nhiệt ẩm phải đ−ợc bảo quản tại phòng đặt thiết bị đo có nhiệt độ 27 o
C ± 2 o
C trong khoảng thời gian ít nhất lμ 16 giờ tr−ớc khi mở nắp để thực hiện phép đo. Tiếp tục đ−a thanh vữa vμo bảo d−ỡng trong thiết bị d−ỡng hộ nhiệt ẩm để đo biến dạng ở các tuổi 1, 2, 3, 4, 6, 9, 12 tháng. ít nhất phải tiến hμnh đo biến dạng đến tuổi 6 tháng.
Độ chính xác của tất cả các lần đo lμ 0,002 mm.
chú thích
− Tất cả các mẫu trong cùng một thiết bị d−ỡng hộ nhiệt ẩm phải đ−ợc đúc cùng một ngμy vμ đo biến dạng ở cùng tuổi. Sau mỗi lần đo phải thay n−ớc trong thiết bị d−ỡng hộ nhiệt ẩm;
− Các thanh vữa phải đ−ợc đặt trong thiết bị đo biến dạng cùng chiều với thanh vữa khi đặt trong thiết bị d−ỡng hộ nhiệt ẩm. Sau mỗi lần đo, đặt thanh vữa trở lại thiết bị d−ỡng hộ nhiệt ẩm theo chiều ng−ợc lại.
4.4 Tính toán kết quả
100 ) d ( n − i ì = ε ε ε trong đó:
εn lμ chiều dμi thanh vữa ở tuổi n ngμy trừ đi chiều dμi thanh chuẩn đo ở cùng ngμy, tính bằng milimét (mm); (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
εi chiều dμi ban đầu của thanh vữa trừ đi chiều dμi thanh chuẩn đo ở cùng ngμy, tính bằng milimét (mm);
d lμ khoảng cách giữa hai đầu mẫu, bằng 250 mm. b) Độ chính xác
– biến dạng dμi của mỗi thanh mẫu đ−ợc đo chính xác đến 0,001 %; – giá trị trung bình của các thanh vữa đ−ợc tính chính xác đến 0,01 %;
– sai số về biến dạng dμi của thanh vữa so với giá trị biến dạng trung bình của các thanh vữa trong cùng một mẻ trộn, không đ−ợc v−ợt quá 0,003 %;
– khi biến dạng dμi trung bình lớn hơn 0,02 % thì sai số giữa các nhóm mẫu có cùng cấp phối phải nằm trong khoảng ± 15 % giá trị trung bình.
4.5 Đánh giá kết quả