- T CK = T1 +T 2+ T
3.4.4. Biện phỏp kỹ thuật thi cụng và an toàn lao động :
* Cụng tỏc chuẩn bị :
Sau khi đào múng cụng trỡnh xong ta cho cụng nhõn sửa lại hố múng cho bằng phẳng, tạo bậc lờn xuống cho cụng nhõn trong quỏ trỡnh thi cụng.
• Cụng tỏc bờ tụng lút múng :
Sau khi chuẩn bị xong múng ta tiến hành đổ bờ tụng lút múng. Bờ tụng lút múng dày 10cm, cú tỏc dụng làm phẳng đỏy múng, cảI thiện một phần đất nờn ở đỏy múng. Bờ tụng lút múng được vận chuyển đến vị trớ đổ bằng xe cảI tiến. Để trỏnh sụt lở thành hố đào ta làm cỏc cầu cống tỏc cho xe cảI tiến đI lại thuận tiện. Cầu cụng tỏc được ghộp bằng cỏc tấm gỗ, vỏn và được nẹp bằng gỗ thanh. Đổ bờ tụng từ xe cảI tiến xuống múng phải được san và đầm chặt bằng đầm bàn. Đổ bờ tụng lút múng được thực hiện từ xa vờ gần.
• Cụng tỏc cốt thộp :
Cốt thộp trước khi gia cụng và đổ bờ tụng cần đảm bảo : bờ mặt sạch, khụng dớnh bựn, khụng cú vảy sắt và cỏc lớp rỉ. Cốt thộp cần được kộo, uốn và nắn thẳng. Cốt thộp gia cụng bằng tay tại xưởng gia cụng cốt thộp của cụng trỡnh. Uốn và cắt sắt bằng mỏy
Hàn cốt thộp được thực hiện bằng nhiều phương phỏp khỏc nhau. Cỏc mối hàn phảI đảm bảo yờu cầu : bờ mặt nhẵn, khụng chỏy, khụng đứt quóng, khụng cú bọt, đảm bảo chiều dài và chiều cao đường hàn theo thiết kế
Nối buộc cốt thộp khụng được nối buộc ở cỏc vị trớ khụng cú nội lực lớn. Trờn mặt cắt ngang khụng quỏ 25% diện tớch cốt thộp chịu lực được nối (với thộp tron, trơn), và khụng quỏ 50% đối với thộp gai. Chiều dài nối buộc thộp theo thiết kế và được lấy theo bảng quy phạm. Khi nối buộc cốt thộp vựng chịu kộo phảI được uốn moc (thộp trơn), trờn cỏc mối nối buộc ớt nhất tại 3 vị trớ.
Cỏc thanh thộp được cắt đỳng theo chiều dài thiết kế, đỳng chủng loại thộp. Lưới thộp phảI đảm bảo vị trớ giữa cỏc thanh, khoảng cỏch giữa cỏc thanh, đảm bảo sự ổn định của lưới thộp khi đổ bờ tụng. Cốt thộp chờ được đặt sau khi đó dặt cốt thộp giằng múng
Cụng tỏc nghiệm thu cốt thộp được thực hiờn trước khi đổ bờ tụng và phảI cú biờn bản nghiệm thu giưa cỏn bụ kỹ thuật của chủ đầu tư và cỏn bộ kỹ thuật của đơn vị thi cụng.
• Cụng tỏc vỏn khuụn :
Cụng tỏc này được bắt đầu sau khi kết thỳc cụng tỏc đặt cốt thộp của phõn đoạn 1 Tổ vỏn khuụn tiến hành ghộp thành từng tấm tại vị trớ từng múng mụt sau đú mới chuyển sang múng khỏc và xong phõn đoạn này mới chuyển sang phõn đoạn khac Vỏn khuụn múng cú nhiệm vụ định hỡnh khuụn mẫu, kớch thước của múng, đồng thời chịu ỏp lực của bờ tụng trong quỏ trỡnh thi cụng đảm bảo độ cứng, sự chấn đụng do dầm, khụng gõy khú khăn cho việc đổ và đàm bờ tụng và trong quỏ trỡnh
vận chuyển và đI lại. Vỏn khuụn phảI kớn, khớt để nước xi măng và cốt liệu nhỏ khụng bị chảy ra ngoài. PhảI đỳng tim trục của giằng, múng. Việc định vị kớch thước đỏy múng, tim trục múng bằng dụng cụ trắc đạc.
Dựng bệ vỏn thành sử dụng thanh chống cố định vỏn khuụn múng. Gỗ sử dụng làm vỏn khuụn là gỗ nhúm 5 cú độ dày ≥ 3cm độ ẩm của gỗ≤ 18%. Khi gia cụng vỏn khuụn phảI đảm bảo lắp đặt, thỏo dỡ dễ dàng tạo điốu kiện cho thi cụng và lần luõn chuyển.
Sai số cho phộp khi gia cụng vỏn khuụn là chiều rộng và chiều dài 15mm, chiều dài ghộp cạnh đối với vỏn khuụn bào nhẵn 0,5mm khe hở ghộp vỏn 0,2mm
• Cụng tỏc bờ tụng múng :
Trước khi đổ bờ tụng cần phảI kiểm tra độ chớnh xỏc về vị trớ của vỏn khuụn và cốt thộp, nếu cú sai lệch thỡ chỉnh sửa xong rồi mới đổ bờ tụng. Bờ tụng sử dụng là bờ tụng được trộn bằng mỏy tại cụng trường và vận chuyển bằng xe cảI tiến đến vị trớ đổ, biện phỏp đổ là dựng mỏng nghiờng
Đổ bờ tụng theo từng lớp ngang với chiều dày mỗi lớp khoảng 20cm và chiều cao mỏng cỏch đỏy múng 1m
Khi đầm bờ tụng cần chỳ ý :
- Bước di chuyển của đầm khụng quỏ 1,5 lần bỏn kớnh tỏc dụng của đầm
- Độ sõu của đàm phảI đảm bảo xuyờn một phõn của lớp bờ tụng trước từ 5 – 10cm
Chỳ ý trộn đỳng thành phần cấp phối cỏc loại vật liệu theo thiết kế, đầm bờ tụng đảm bảo sao cho bờ tụng đủ độ đặc, chắc. Đầm bờ tụng bằng đầm dựi, đầm bờ tụng phảI luụn để vuụng gúc với mặt bờ tụng, đầm đến khi nổi nước xi măng là được, khụng được đầm quỏ lõu để trỏnh hiện tượng phõn tầng bờ tụng, khụng được để chảy nước xi măng, bờ tụng phảI được đảm bảo đến nơI đổ liờn tục, thời gian từ
khi trộn đến khi đổ khụng quỏ 1 giờ. Quỏ trỡnh đầm cần kiểm tra vỏn khuụn và cọc chống để đảm bảo ổn định
Tại mạch ngừng khi bờ tụng được tiến hành sau khi đổ bờ tụng đó được thực hiện xong bằng cỏch phủ bao tảI và tưới nước đảm bảo cho bờ tụng phỏt triển cường độ, trong quỏ trỡnh bảo dưỡng trỏnh gõy chấn động làm hỏng liờn kết của bờ tụng. Sau 24 giờ bắt đầu tưới nước dưỡng hộ bờ tụng trong 7 ngày đầu phảI tưới nước thường xuyờn để giữu độ ẩm
• Cụng tỏc thỏo vỏn khuụn :
Cụng tỏc thỏo vỏn khuụn được tiến hành sau 2 ngày bảo dưỡng bờ tụng, lỳc này bờ tụng đó đạt 20% cường độ. Khi thỏo vỏn khuụn cần chỳ ý khụng gõy chấn động mạnh và làm hư bề mặt kết cấu của bờ tụng và đảm bảo cho cỏc lần luõn chuyển. Trỡnh tự thỏo vỏn khuụn ngược lại với quỏ trỡnh lắp
3.5. Thi cụng khung, sàn bờ tụng cốt thộp
Qỳa trỡnh ta tổ chức thi cụng theo phương phỏp dõy chuyền, đổ bờ tụng tại chỗ, trộn bờ tụng bằng mỏy, sử dụng cần trục để vận chuyển vật liệu lờn cao, sử dụng đầm dựi, đầm bàn để đầm bờ tụng. Qua trỡnh cơ giới húa một phần để giảm lao động nặng nhọc cho người lao động nhằm tăng năng suất và giảm thời gian thi cụng sớm đưa cụng trỡnh vào khai thỏc sử dụng
Dõy chuyền phần thõn nhà ta tiến hành thi cụng phần bờ tụng cột trước sau đú mới ghộp cốp pha đổ bờ tụng dầm sàn cựng một lỳc, làm như vậy cú ưu điểm thi cụng đơn giản, dễ làm đảm bảo quy trỡnh cụng nghệ, phự hợp với trỡnh độ tay nghề cụng nhõn cũng như thiết bị mỏy múc của cụng ty
Cỏc tổ hợp cụng tỏc chớnh của phần thõn nhà bao gụm :
+ Cụng việc này được thi cụng theo phương phỏp dõy chuyền, trong đú cỏc quỏ trỡnh thành phần của mỗi cụng việc giao cho cỏc tổ đội chuyờn mụn thực hiện + Cụng tỏc xõy tường :
Trong kờt cấu khung chịu lực thỡ tường chỉ đúng vai trũ vỏch ngăn và kết cấu bao che cho cụng trỡnh, ta cú thể tổ chức thi cụng khi đó thỏo dỡ vỏn khuụn ở từng tầng Để tổ chức thi cụng được thuận tiện ta chia mặt bằng cụng trỡnh thành cỏc phõn đoạn và chiều cao nhà thành cỏc đợt như sau :
- Gia cụng lắp dựng vỏn khuụn chịu lực và khụng chịu lực
- Gia cụng cốt thộp
- Vận chuyển và lắp dựng cốt thộp
- Đổ bờ tụng
- Bảo dưỡng bờ tụng
- Thỏo vỏn khuụn chịu lực và vỏn khuụn khụng chịu lực
Mỗi quỏ trỡnh thi cụng do cỏc tổ chức cụng nhõn chuyờn nghiệp của cụng ty đảm nhận
Cơ sở để phõn đoạn là căn cứ vào đặc điểm kết cấu và cấu tạo kiến trỳc của cụng trỡnh và khụng gian hợp lý để cụng nhõn làm việc tốt nhất, phự hợp với biện phỏp thi cụng, mặt trận cụng tỏc cho phộp và khối lượng cụng tỏc. Khối lượng cụng tỏc được phõn chia sao cho quỏ trỡnh thi cụng tiến hành được nhịp nhàng liờn tục đảm bảo chất lượng cụng trỡnh, năng suất và hiệu quả, tận dụng tối đa năng suất của mỏy múc thiết bị.
Thi cụng từng tầng theo tuần tự : thi cụng cột, vỏch rồi thi cụng dầm, sàn cầu thang Dõy chuyền cụng nghệ này chia thành những cụng việc sau :
1. Lắp dựng cốt thộp cột
2. Lắp dựng vỏn khuụn cột
3. Đổ bờ tụng cột
4. Thỏo vỏn khuụn cột
6. Lắp dựng cốt thộp dầm, sàn, thang bộ
7. Đổ bờ tụng dầm, sàn, thang bộ
8. Thỏo vỏn khuụn dầm, sàn, thang bộ
Ta thiết kế 2 phương ỏn tổ chức thi cụng khung sàn, rồi so sỏnh lựa chọn phương ỏn hợp lý hơn. Chia mặt bằng thi cụng thành cỏc phõn đoạn, tớnh toỏn khối lượng cỏc cụng việc trờn từng phõn đoạn. ỏp dụng định mức lao động nội bộ, tớnh nhu cầu ngày cụng cần thiết kế để hoàn thành cỏc khối lượng cụng việc tương ứng. Cuối cựng trờn cơ sở ý định về thời gian hoàn thành cụng việc trờn từng phõn đoạn cũng như diện tớch từng phõn đoạn cũng như diện tớch từng phõn đoạn để bố trớ tổ cụng nhõn và xỏc định thời han hoàn thành cụng việc
3.5.1. Phương ỏn I :
Chia mặt bằng làm 3 phõn đoạn như hỡnh vẽ :
3 00 141 03 00 1630 3 00 1630 14 10 300 1470 30 0 14 10 1720 S1 33 0 220 D1 D1 30 0 474 0 38 70 800 330 8 00 18 00 72 0 1000 720
xem chi tiết xem chi tiết
1000 S1 D6 D6 D6 ngăn kĩ thuật V2 kt-19 WC2 WC1 kt-09 V1 WC+4.100 50 110 11 0 110 14 00 12 43 D3 D3 D6 S3A 1 24 0 1360 kho dọn đồ vs hộp k.thuật TM kt-24 V1 V2 TH kt-23-26 VK3 hành lang S = 59.47 M2 1 750 12 00 17 50 D4 220 S2 phòng nhập S = 51.14 M2 S1A S5 S4 220 220 mặt bằng tầng 1 pa 1 TL (1 : 100) phân đoạn 3 phân đoạn 1 phân đoạn 2
2205000 5000 5000 5000 49 45 Thoát ra ga cống khu vục Thoát ra ga cống khu vục
ống thu nuớc mua
1000 1300 1000 2150 7650 60 0 50 0 D4 1400 5 00 220 47 20 440 1 50 150
Quầy ghi sê Quầy ghi sê
S = 118.12 M2+0.000 50 +0.000 50 T2 Sảnh đón tiếp +0.000 50 T1 đội nghiệp vụ hàng nhập S = 51.80 M2 3 00 1400 1510 4 50 0 45 00 1000 21 50 899 330 1600 16 00 1600 1 60 0 4 30 0 7 00 700 350 250 S3A 2 360 7 00 R35 0 R35 0 220 50 2200 220 13 30 13 30 250 1000 1200 50 020 05 00 500200 4 kt-09 2 kt-09 1A 8 kt-09 kt-09 4 1A 220 16 000 3200 1 6000 8000 3200 2820 320 0 6 70 330 670 330 50 +0.000 T 81 00 D4 520 0 1630 50 00 25000 2 31 0 18 40 95 0 136 0 3035 310 a1 4 70 0 1000 10 00 750 b2 1 330 13 30 thang bộ S = 25.15 M2 T1+4.20050 ghi chú : - cột khung BTCT 300x500
- tuờng 330 ttầng 1, tuờng 110 xây gạch mác 75, vũa xm mác 50- tuờng 220 tầng 2,3,4 xây gạch rỗng nhà máy , vữa xm mác 50