a) Lập quy trỡnh chế tạo và lắp dựng:
Quy trỡnh lắp dựng và chế tạo cơ bản gồm cỏc bước sau:
Bước 1:Chuẩn bị mặt bằng và chế tạo cỏc kết cấu: Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Dọn mặt bằng bói lắp rỏp;
- Tiếp nhận, kiểm tra và vận chuyển vật liệu;
- Chế tạo gối đỡ;
- Chế tạo ống chớnh C;
- Chế tạo ống 1A, 2A;
- Chế tạo cỏc thanh chộo và thanh ngang;
- Chế tạo cọc và Conductor;
- Chế tạo Mudmat, Conductor guide;
- Chế tạo cỏc hạng mục phụ như walk way, handrail,..( đường đi bộ, lan can);
- Chế tạo Seadeck và Conductor guide ở EL.(+)4754;
- Chế tạo giỏ cập tàu, giỏ đỡ Riser, ống bảo vệ Riser;
- Chế tạo ống nước thải, phao nổi,..;
Bước 2: Tổ hợp Panel 1A-C:
Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Bố trớ gối đỡ và điều chỉnh cao trỡnh;
- Lắp đặt ống chớnh C và ống 1A;
- Lắp đặt cỏc thanh ngang và thanh xiờn;
- Lắp đặt phao nổi, cụn cọc;
- Kiểm tra kớch thước, hàn;
- Kiểm tra kich thước và NDT;
- Chế tạo và lắp đặt PADEYES;
- Chế tạo và lắp đặt SPACER PLATES;
- Lắp đặt ANODES, MUDMAT, ống dẫn nước thải;
- Blasting and Painting;
Bước 3: Tổ hợp Panel 2A-C:
Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Bố trớ gối đỡ và điều chỉnh cao trỡnh;
- Lắp đặt ống 2A; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Lắp đặt cỏc thanh ngang và thanh xiờn;
- Lắp đặt phao nổi;
- Kiểm tra kớch thước, hàn, kiểm tra DC, NDT;
- Chế tạo và lắp đặt PADEYES;
- Chế tạo và lắp đặt SPACER PLATES;
- Chế tạo và lắp đặt PLOODING SYSTEM;
- Lắp đặt ANODES, MUDMAT, ống dẫn nước thải, cụn cọc;
- Blasting and Painting, kiểm tra lần cuối;
Bước 4: Bố trớ gối đỡ cho mặt 2A-C ở vị trớ lắp dựng: Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Bố trớ gối đỡ, cẩu và di chuyển Panel 1A-C;
Bước 5: Cẩu nõng và di chuyển mặt 2A-C tới vị trớ lắp dựng: Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Cẩu và di chuyển Panel 2A-C;
Bước 6: Lắp đặt cỏc thanh khụng gian:
Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Tổ hợp cỏc thanh ngang, xiờn;
Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Lắp đặt cỏc kết cấu cũn lại;
- Thử giỏ cập tàu, giỏ bảo vệ Riser;
- Cõn giàn, Blasting and paiting, kiểm tra lần cuối;
Trong cỏc bước trờn thỡ cụng việc ở cỏc bước cú thể được thực hiện song song
( cụ thể được thể hiện ở bảng tiến độ thi cụng ở cuụi thuyết minh).
Dưới đõy là hỡnh ảnh minh họa cho cỏc quy trỡnh thi cụng lắp đặt và chế tạo khối chõn đế:
Hỡnh 22: Chuẩn bị vật tư.
+CHế TạO ÔNG CHíNH TạI XƯởNG
B−ớc 1:
+CHế TạO THANH NHáNH, KHÔNG GIAN TạI XƯởNG +CHUẩN Bị GốI lõm
+CHUẩN Bị GốI phẳng
Hỡnh 23: Tổ hợp panel 1A-C.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Hỡnh 25: Bố trớ gối đỡ cho mặt 2A-C.
Hỡnh 27: Lắp đặt cỏc thanh nhỏnh cũn thiếu.
Từ những bước thực hiện chế tạo và lắp dựng giàn ở trờn, ta cú sơ đồ khối để túm tắt quy trỡnh chế tạo và lắp dựng như sau:
cẩu panel 1a-c đến vị trí lắp dựng
vào panel 1a-c
quy hoạch blr chuẩn bị nhân lực chuẩn bị máy móc chuẩn bị vật liệu
gia công & chế tạo đặt giá đỡ cho panel1a-c
tổ hợp ống chính tổ hợp ống nhánh
hoàn thiện panel 1a-c
kiểm tra kích th−ớc hàn
đặt giá đỡ cho panel 2a-c tổ hợp ống chính tổ hợp ống nhánh
hoàn thiện panel 2a-c
cẩu nâng panel 2a-c lắp panel 2a-c
lắp các thanh không gian giữa P2&p3
kiểm tra kích th−ớc hàn kiểm tra kích th−ớc hàn lắp đặt các sửa chữa và thiết bị phụ trợ hoàn thiện kcđ cân kiểm tra khối luợng kcđ
b) Lập quy trỡnh thi cụng hạ thủy:
Quy trỡnh thi cụng hạ thủy cơ bản gồm cỏc bước sau:
Bước 1:Cẩu khối chõn đế xuống sà lan và gia cố khối chõn đế. Trong bước này ta cần làm cỏc nhiệm vụ sau:
- Chuẩn bị vật tư, trang thiết bị, mỏy múc phục vụ cho cụng tỏc thi cụng trờn
biển;
Trong bước này ta cần chuẩn bị cỏc loại trang thiết bị sau:
+/ Tầu cẩu Hoàng Sa ( sức nõng 1200T, khụng tự hành), sà lan, tàu kộo( số tàu kộo sẽ được tớnh ở phấn sau).
+/ Chế tạo và liờn kết cỏc hệ thống giỏ đỡ( để đặt khối chõn đế) với sà lan.
- Vận chuyển cỏc thiết bị phục vụ cho thi cụng trờn biển như bỳa đúng cọc,
mỏy hàn, mỏy trộn vữa, thiết bị lặn, thiết bị định vị xuống tàu Hoàng Sa.
- Dựng cẩu nổi Hoàng Sa cẩu nhấc khối chõn đế xuống sà lan, quy trỡnh thực
hiện như sau:
+/ Cho cẩu nổi Hoàng Sa tiến gần mộp cảng, sau đú cẩu nhấc khối chõn đế lờn, rồi lựi cẩu nổi ra và luồn sà lan vào gần mộp cảng và hạ khối chõn đế xuống sà lan( dựng tàu kộo để kộo tàu cẩu Hoàng Sa).
+/ Cẩu nổi phải được neo chắc chắn để đảm bảo ổn định trong quỏ trỡnh cẩu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
nhấc và vận chuyển khối chõn đế. Cho cẩu nhận tải từ từ để trỏnh trường hợp tải
trọng tỏc dụng đột ngột dễ gõy ra hiện tượng biến dạng cục bộ ảnh hưởng đến cụng trỡnh.
+/ Từ từ nhả cỏp, hạ khối chõn đế xuống hệ thống giỏ đỡ đó bố trớ sẵn trờn sà lan. Trong khớ khối chõn đế hạ xuống sà lan phải căn chỉnh khối chõn đế sao cho khớp với cỏc gối đỡ.
Bước 2: Hạ thủy cọc, Conductor xuống tàu Trường Sa và gia cố.
Sau đõy là một số hỡnh ảnh minh họa cho quỏ trỡnh thi cụng hạ thủy khối chõn đế lờn sà lan bằng cẩu nổi Hoàng Sa.
Hỡnh 29: Khối chõn đế tại mộp cảng.
Hỡnh 31: Cẩu khối chõn đế xuống sà lan.
c) Lập quy trỡnh thi cụng vận chuyển, đỏnh chỡm, định vị cụng trỡnh tại vị trớ xõy dựng: tại vị trớ xõy dựng:
Thi cụng vận chuyển và đỏnh chỡm sẽ gồm 3 giai đoạn chớnh, được thực hiện
tuần tự như sau:
Sau khi cẩu khối chõn đế lờn sà lan thỡ dựng tàu kộo kộo tàu Hoàng Sa ra vị trớ
xõy dựng và neo cố định tại cỏc vị trớ thiết kế để phục vụ cho cụng tỏc đỏnh chỡm
khối chõn đế.
° Vận chuyện khối chõn đế ra vị trớ xõy dựng:
Trước khi tiến hành vận chuyển khối chõn đế ra vị trớ xõy dựng phải tiến hành khảo sỏt mặt bằng đỏy biển, lắp đặt hệ thống Docking Guide( xem hỡnh vẽ mục 2), đỏnh dấu bằng phao nơi vị trớ xõy dựng cụng trỡnh. Ngoài ra phải đỏnh dấu bằng phao vị trớ neo đậu của sà lan, cỏc tàu để phục vụ cho cụng tỏc đỏnh chỡm.
Sau đõy là hỡnh vẽ minh họa cho quỏ trỡnh vận chuyển khối chõn đế trờn biển:
Hỡnh 32: Di chuyển khối chõn đế trờn biển.
2
° Đỏnh chỡm, định vị khối chõn đế:
Sau khi dựng tàu kộo, kộo sà lan chở khối chõn đế ra vị trớ thiết kế thỡ ta
tiến hành giải phúng liờn kết giữa khối chõn đế với hệ thống thanh chống và gối đỡ. Dựng cẩu nổi Hoàng Sa cẩu nhấc khối chõn đế ra khỏi sà lan. Điều chỉnh cỏp cẩu để dịch chuyển khối chõn đế từ vị trớ nằm ngang sang vị trớ thẳng đứng.
Nhấc khối chõn đế lờn cao so với đỏy biển một khoảng “x” (trong đồ ỏn
thỡ x=3m) để dịch chuyển về đỳng tọa độ của nú sau đú hạ khối chõn đế từ từ xuống vị trớ thiết kế.
Kiểm tra độ sõu của khối chõn đế. Kiểm tra lại tọa độ bằng mỏy kinh vĩ.
Cho thợ lặn xuống để kiểm tra sự tiếp xỳc của ống chớnh và cỏc ống vỏy
với đất nền sau khi đỏnh chỡm và định vị.
Sau đõy là hỡnh vẽ minh họa cho quỏ trỡnh đỏnh chỡm và định vị khối chõn đế :
Hỡnh 34: Định vị khối chõn đế. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
d) Lập quy trỡnh thi cụng đúng cọc:
Quỏ trỡnh đúng cọc sử dụng tàu cẩu Trường Sa. Cỏc loại bỳa sử dụng trong quỏ
trỡnh đúng cọc: MRBS 1800 và MRBS 3000. Để theo dừi quỏ trỡnh đúng cọc người
ta đỏnh dấu bằng sơn trắng theo chiều chiều dài của đoạn cọc từng đoạn 0,5m. Thi
° Đúng cọc:
Sau khi khối chõn đế đó được định vị đỳng vị trớ thiết kế, tiến hành kiểm tra mặt bằng tại cỏc vị trớ ống chớnh và ống vỏy. Tiến hành đúng cọc trong ống chớnh trước, cọc được đúng lồng trong ống chớnh, sau đú mới đúng 2 cọc cũn lại ở 2 ống vỏy.
° Kiểm tra, chốn cọc và cắt đầu cọc:
Mặc dự trong quỏ trỡnh đúng cọc ta đó kiểm tra độ nghiờng của khối chõn đế.
Nhưng sau khi đúng cả 3 cọc xong vẫn phải kiểm tra lại độ nghiờng của khối chõn đế.
Nếu độ nghiờng của KCĐ lớn hơn phạm vi cho phộp, phải dựng cẩu nhấc phần thấp lờn để chỉnh lại độ nghiờng.
Nếu độ nghiờng của KCĐ nằm trong phạm vi cho phộp thỡ tiến hành chốn cọc.
Sau khi chốn cọc xong thỡ tiến hành bơm trỏm xi măng. Chờ cho xi măng đụng cứng đến cường độ yờu cầu, dựng mỏy thủy bỡnh mặt phẳng và tiến hành cắt đầu cọc bằng mỏy hàn( cắt đầu cọc ở ống chớnh). Vị trớ cắt đầu cọc cỏch đầu ống chớnh một khoảng 500mm.
° Bơm trỏm xi măng:
Để đảm bảo quỏ trỡnh truyền lực tốt từ ống chớnh và ống vỏy sang cọc thỡ sau
khi thi cụng đúng cọc xong thỡ phải tiến hành bơm trỏm xi măng vào trong khoảng trống giữa ống chớnh, ống vỏy và cọc.
Để tiến hành bơm trỏm xi măng, đũi hỏi phải cú cỏc loại mỏy trộn, mỏy bơm
chuyển dung dịch xi măng, vũi cao su chịu ỏp lực, cỏc đầu nối nhanh… và phải
được chuẩn bị sẵn sỏng hoạt động từ trước. Trước khi bơm trỏm phải tiến hành thử ộp nước để kiểm tra độ bền của cỏc Paker.
4. Đề xuất cỏc bài toỏn cần tớnh toỏn theo phương phỏp thi cụng đó lựa chọn:
Theo qui trỡnh thi cụng đó lựa chọn ở trờn, ta cú cỏc bài toỏn cần tớnh toỏn sau đõy:
° Tớnh toỏn cho giai đoạn chế tạo và lắp rỏp:
- Tớnh toỏn số lượng gối đỡ ( giỏ đỡ ống nhỏnh, giỏ đỡ ống chớnh, giỏ đỡ
xoay);
- Kiểm tra khả năng chịu lực của nền đất dưới tỏc dụng của hệ giỏ đỡ;
- Tớnh toỏn chọn cẩu để quay lật và lắp rỏp KCĐ, bao gồm cỏc tớnh toỏn: sức
nõng của cẩu, tầm với của cẩu, chọn cỏp của cẩu theo phương ỏn và qui trỡnh thi cụng đó chọn;
° Tớnh toỏn cho giai đoạn hạ thủy:
Theo phương ỏn thi cụng hạ thủy đó lựa chọn ở trờn là hạ thủy bằng cẩu, ta cú cỏc bài toỏn sau:
- Tớnh toỏn chọn cẩu, bao gồm cỏc tớnh toỏn: sức nõng của cẩu, tầm với của (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
cẩu, chọn cỏp của cẩu;
- Tớnh toỏn vị trớ múc cẩu, từ đú đưa ra sơ đồ tớnh toỏn và kiểm tra độ bền của
KCĐ trong trạng thỏi này;
° Tớnh toỏn thi cụng vận chuyển:
- Tớnh toỏn lực kộo để vận chuyển hệ khối chõn đế và phương tiện nổi;
- Tớnh toỏn ổn định ban đầu của hệ (khối chõn đế và phương tiện nổi);
° Tớnh toỏn giai đoạn đỏnh chỡm:
Theo phương ỏn đó lựa chọn ở trờn là hạ thủy bằng cẩu nổi nờn cú cỏc bài toỏn cần tớnh toỏn sau:
- Tớnh toỏn chọn cẩu và cỏp khi đỏnh chỡm;
- Tớnh toỏn bố trớ điểm cẩu;
- Tớnh toỏn lực cẩu trong cỏc trạng thỏi đỏnh chỡm khối chõn đế ở cỏc gúc
nghiờng 30°, 60° , 90° , lập bảng tớnh lực nổi, phự tõm và kiểm tra ổn định
° Hạ khối chõn đế xuống đỏy biển (Up-ending):
- Xỏc định lực cẩu và bố trớ múc cẩu để khối chõn đế nổi thẳng đứng, chõn khối chõn đế cỏch đỏy biển 3m;
° Tớnh toỏn đúng cọc:
- Chọn bỳa đúng cọc, với độ chối giới hạn là 10mm;
- Tớnh toỏn cẩu lắp cỏc đoạn cọc;
CHƯƠNG III: CÁC YấU CẦU VỀ TÍNH TOÁN
Như cỏc bài toỏn đó đề xuất ở phần trước, ta cần tớnh toỏn cỏc bài toỏn sau cho mỗi giai đoạn:
1. Tớnh toỏn cho giai đoạn lắp rỏp;
a) Tớnh toỏn số lượng gối đỡ:
Trong quỏ trỡnh chế tạo cỏc Panel 1A-C và 2A-C thỡ mỗi đoạn ống cần bố trớ tối
thiểu 2 gối đỡ. Nhưng để đảm bảo cỏc đoạn ống khụng bị cong vờnh do trọng
lượng bản thõn ống, ảnh hướng đến quỏ trỡnh hàn nối thỡ ta cần bố thờm cỏc gối đỡ
vào giữa để giảm độ vừng của từng đoạn ống. Giới hạn độ vừng của ống để đảm
bảo khụng ảnh hướng đến chất lượng mối hàn là 1/200lnhịp.
Ta sẽ tiến hành chế tạo cỏc Panel song song rồi tiến hành cẩu nhấc để lắp ghộp
lại, khụng cần phải quay lật Panel. Cỏc ống chớnh của cỏc Panel ta sẽ bố trớ cỏc gối đỡ lừm( gối đỡ xoay), cũn cỏc ống nhỏnh thỡ bố trớ cỏc gối đỡ phẳng.
Khi chế tạo cỏc Panel thỡ chỉ cần cỏc gối đỡ thấp, để thuận tiện cho quỏ trỡnh hàn nối. Khi mà ghộp nối cỏc Panel lại với nhau thỡ phải tiến hành cẩu nhấc Panel
1A-C lờn để bố trớ cỏc gối đỡ cao, để thuận tiện cho quỏ trỡnh lắp rỏp cỏc (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
MADMUT và SEADECK sau này. Lỳc này cỏc ống nhỏnh khụng cần phải cú gối đỡ nữa.
Ta sẽ bố trớ cỏc gối đỡ vào những vị trớ mà tiết diện ống thay đổi hay bố trớ gần cỏc vị trớ ống chuyển tiếp.
• Tớnh số gối đỡ cho quỏ trỡnh chế tạo Panel 1A-C
Ta bố trớ sơ bộ 13 gối đỡ xoay và 9 gối đỡ phẳng như hỡnh vẽ ở dưới rồi tiến
hành kiểm tra độ vừng xem cú thỏa độ vừng khụng, nếu thỏa món thỡ số gối đỡ đó chọn là hợp lý.
Hỡnh 36: Bố trớ gối đỡ cho Panel 1A-C.
Sử dụng phần mềm SAP 2000 V10 để kiểm tra độ vừng của cỏc đoạn ống, ta được độ vừng lớn nhất trong Panel 1A-C và 2A-C là: 0.003371(m); 0.00122(m)
Hỡnh 38: Mụ hỡnh SAP Panel 1A-C.
• Tớnh số gối đỡ cho quỏ trỡnh chế tạo Panel 2A-C
Ta bố trớ sơ bộ 6 gối đỡ xoay và 7 gối đỡ phẳng như hỡnh vẽ ở dưới rồi tiến
hành kiểm tra độ vừng xem cú thỏa độ vừng khụng, nếu thỏa món thỡ số gối đỡ đó chọn là hợp lý.
Trong Panel này cú một thanh nhỏnh sẽ được hàn sau, do khi cẩu lắp sẽ ảnh
hưởng đến cường đồ mối hàn. Ngoài ra, khi cẩu lắp ta cần hàn thờm một thanh gỏ ở dưới cỏc thanh nhỏnh để tăng độ ổn định của Panel khi cẩu lắp.
Mặt khỏc, khi tiến hành lắp rỏp cỏc Panel thỡ Panel 2A-C phải chuyển từ trạng thỏi nằm ngang sang trạng thỏi nghiờng nờn ta cần bố trớ cỏc thanh chống, kết hợp với điều chỉnh lực căng cỏp để hàn nối.
Hỡnh 39: Bố trớ gối đỡ cho Panel 2A-C.
Hỡnh 41: Vị trớ cỏc gối đỡ cho Panel 2A-C.
Vậy trong quỏ trỡnh lắp rỏp cỏc Panel thỡ ta cần cú tất cả 35 gối đỡ, gồm 19 gối đỡ xoay và 16 gối đỡ phẳng. Ta chọn sơ bộ kớch thước cỏc gối đỡ như sau: