Bánh raíng là moơt chi tiêt quan trĩng được dùng phoơ biên trong truyeăn đoơng cơ khí nói chung. Hieơn nay vieơc táo hình bánh raíng đát đoơ chính xác yeđu caău , chụ yêu văn baỉng phương pháp caĩt gĩt. Đôi với bánh raíng mođđun nhỏ có theơ được táo hình baỉng phương pháp cán ( biên dáng dẹo ) và có những bánh raíng có đoơ chính xác thâp có theơ chê táo baỉng phương pháp đúc.
Tuỳ theo yeđu caău sạn suât, đoơ chính xác và kêt câu cụa bánh raíng và người ta dùng các phương pháp caĩt raíng sau đađy:
1. Phương pháp chép hình:
Bạn chât cụa phương pháp chép hình là profin raíng cụa bánh raíng được chép lái theo prođfin lưỡi caĩt cụa dao, các dao dùng trong phương pháp này goăm có : dao phay đĩa mođđun , dao phay ngón mođđun , dao chuôt raíng , đaău dao sĩc raíng…
Dùng dao phay đĩa mođđun, dao phay ngón mođđun có theơ gia cođng dược bánh raíng hình trú và hình cođn raíng thẳng câp chính xác 9 và 10 . Cũng có theơ gia cođng được bánh raíng hình trú nghieđng dựa tređn nguyeđn lý bao hình khođng tađm tích. Tuy nhieđn đó chư là táo hình gaăn đúng, đoơ chính xác gia cođng thâp, vì prođfin cụa các dao phay đĩa mođđun trong boơ dao khođng hoàn toàn tương ứng với prođfin bánh raíng gia cođng cùng mođdun và sô raíng cụa nó . Ngoài ra vieơc phađn đoơ làm quá trình caĩt khođng lieđn túc, naíng suât gia cođng thâp mà còn giạm đoơ chính xác gia cođng (veă bước raíng ). Tuy nhieđn những nhược đieơm tređn, nhưng chúng văn được dùng trong sạn xuât nhỏ và sửa chữa đeơ gia cođng bánh raíng chính xác thâp, vì có theơ dùng tređn các máy phay ván naíng có đaău phađn đoơ.
Trong phương pháp chép hình, dùng các dao chuôt raíng, caăn dao xĩc raíng thì đoơ chính xác gia cođng và cođng suât gia cođng đát được cao, vì quá trình gia cođng baỉng nhieău raíng caĩt đoăng thời tuy nhieđn cũng phại dùng nhieău dao chép hình này chư dùng trong sạn hàng lốt lớn và sạn xuât hàng khôi.
2.Phương pháp bao hình:
Bánh raíng được gia cođng theo phương pháp này có theơ đát câp chính xác 7-8 (baỉng dao phay laín raíng và xĩc raíng ) và đát câp chính xác 5-7 (baỉng dao cà raíng mài raíng) quá trình caĩt lieđn túc naíng suât gia cođng cao. Phương pháp này dùng chụ yêu trong sạn xuât hàng lốt.
Trong phương pháp bao hình prođfin bánh raíng gia cođng được táo neđn trong quá
trình là hình bao các vị trí lieđn tiêp (các nhát caĩt) cụa prođfin lưỡi caĩt cụa dao.
3. Đaịc đieơm cụa quá trình caĩt raíng:
5. . 0 m K C S s ph = ω
Quá trình caĩt raíng theo phương pháp bao hình có moơt sô đaịc đieơm sau: - Tiêt dieơn lớp caĩt thay đoơi theo chu kỳ trong thời gian gia cođng.
- Những đốn khác nhau tređn lưỡi caĩt chịu tại trĩng khác nhau, vì kích thước lớp caĩt ứng với từng đốn lớp caĩt khác nhau. Cũng như do lớp caĩt và lượng cháy dao đeău khác nhau.
- Trị sô góc trước và góc sau thay đoơi dĩc theo lưỡi caĩt cụa dao, caăn lưu ý tránh hieơn tượng ma sát ở các đốn có góc sau nhỏ
Ngoài thođng sô hình hĩc hợp lý caăn phại đạm bạo đoơ chính xác prođfin lưỡi caĩt khi mài lái .
- Moơt sô dao caĩt raíng phại thực hieơn các chuyeơn đoơng quá phức táp khi làm vieơc.
IV.Caĩt raíng baỉng dao phay đĩa mođđun:
1. Dao phay đĩa mođđun:
Là lối dao định hình hớt lưng, prođfin raíng dáng thađn khai, prođfin cụa dao phay đĩa mođđun chẳng những phú thuoơc vào mođđun, góc áp lực mà còn phú thuoơc vào: sô raíng z cụa bánh raíng được gia cođng. Đeơ giạm bớt sô lượng dao phay tieđu chuaơn ứng với moêi mođđun có moơt boơ dao phay( goăm 8 dao hoaịc 12 dao) đeơ đạm bạo gia cođng khoạng sô raíng từ 12 đên ∞. Dao phay đĩa mođđun dùng tređn các máy phay ván naíng.Sau khi phay xong moơt rãnh raíng, dùng đaău phađn đoơ đeơ quay phođi đi moơt raíng.
2.Chê đoơ caĩt:
- Chieău sađu phay t thường chĩn theo mođđun: t=2,25m m=1÷6 tiên hành caĩt moơt laăn xong moơt rãnh raíng. m=7÷12 caĩt hai laăn.
m=14÷20 caĩt ba laăn.
-Lượng cháy dao nphut1 đôi với dao thép gió được xác định theo cođng thức sau:
Trong đó:
Cs: Heơ sô tính đên ạnh hưởng cụa vaơt lieơu gia cođng Kω : Heơ sô đieău chưnh khi phay bánh raíng nghieđng m : Mođ đun
Lượng cháy dao khi caĩt thođ baỉng dao phay hợp kim cứng cho S = 0,1 – 0,2mm/raíng. Khi gia cođng thép thì Sv = 0,18 – 0,24mm/vòng.
Tôc đoơ caĩt khi dùng dao thép gió:
+Đôi với quá trình caĩt thođ V= 25 – 30 m/ph +Đôi với quá trình caĩt tinh V= 30 – 40 m/ph
Đôi với dao hợp kim cứng, đeơ phay thép chĩn V = 160 – 200m/ph, va 2phay thođ gang chĩn V = 80 – 100m/ph
Thời gian gia cođng xong bánh raíng được tính theo cođng thức : Trong đó:
L1 là lượng caĩt vào t là chieău sađu phay
D là đường kính dao phay l là chieău dài bánh raíng
l2 là lượng thoát dao (2 – 3 mm) z là sô raíng cụa bánh raíng gia cođng Sph là lượng cháy dao khi caĩt m/ph
Sk là lượng cháy dao cụa hành trình cháy khođng t là thời gian phađn đoơ moơt raíng ( t = 0,05 phút).
3. Tuoơi beăn cụa dao:
Dao phay đĩa mođđun chịu mòn chụ yêu ở maịt sau. Đoơ mòn cho phép theo maịt sau đôi với dao gia cođng thođ hS = 0,8 – 1mm, Đôi với dao gia cođng tinh hS = 0,2 – 0,4mm.
Tuoơi beăn cụa dao thường chĩn T = 150 – 180phút.