g. Về kích thước :
- Trong nguyên cơng này khi gia cơng cần phải đạt kích thước : mm
- Về hình dạng hình học : vì đây là mặt phẳng cho nên khi gia cơng mặt A cần phải đạt độ phẳng, độ thẳng < 0.1 mm
- Về độ nhám : khi phay mặt A cần phải đạt độ nhám Ra2,5 h. Biện luận về chọn chuẩn gia cơng :
HSTH :LÊ TRUNG HIẾU
21 , 1 190 1,25 = = HB Kmv
- Ở đây ta chọn mặt B làm mặt định vị chính hạn chế 3 bậc tự do, mặt làm mặt định vị dẩn hướng khử 2 bậc,mặt làm định vị chặn khử 1 bậ. Vậy số bậc tự do cần hạn chế khi phay mặt A là : 6 bậc tự do
- Mục đích ta chọn mặt B làm chuẩn vì mặt B đã qua gia cơng tinh .
- Biện luận về chọn máy :
Để phay mặt A ta cĩ thể chọn nhiều máy như : 6H12, 6H82,… nếu chi tiết khi phay mặt A mà gá trên máy phay 6H82 thì khơng hợp lí cho lắm. Vậy ta chọn máy phay 6H12 để gia cơng mặt A là hợp lí nhất.
- Sau đây là các thơng số cơ bản của máy phay 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 x 1250
+ Cơng suất : 7 kw + Hiệu suất : 0.75
+ Số vịng quay trục ( v/phút) : 30; 37.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960; 1500.
+ Bước tiến của bàn máy : 30; 37; 5-47; 5-60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960; 1500.
i. Biện luận về chọn dao :
Khi gia cơng mặt A ta chọn giao phay gĩc, bề rộng mặt A cần gia cơng lớn nhất là 152 mm. Do vậy ta chọn dao cĩ các thơng số : D = 63, L = , d = , Z = .
j. Biện luận về vật liệu cắt :
Để gia cơng mặt A ta dùng hợp kim, vì đây là gang khơng thể dùng thép giĩ. Do vậy ta dùng hợp kim là hợp lí nhất . cĩ nhiều dạng hợp kim như : BK3, BK6, BK8
Trong đĩ BK3, BK6 khơng thể dùng được vì hai hợp kim trên chỉ dùng khi phay tinh lực cắt nhỏ, mà trong nguyên cơng này ta phay tinhâ, lực cắt nhỏ. Do vậy phải dùng hợp kim cĩ chất kết dính cao nên ta dùng BK3 là hợp lí nhất .
B : vơn ram K8 : cơ ban 8%
k. Biện luận về thứ tự gia cơng :
l. Tính chế độ cắt : khi phay tinh mặt A Ta cĩ :
- chiều dài : mm
- lượng dư : mm
- độ cứng : HB = 163 – 229 kg/cm3
Độ mịn dao : Hs = 1
+ Gia cơng thơ : t = h = mm
+ Lượng chạy dao : - Tra bảng 6.5 trang 124 lượng chạy dao thơ khi phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào).
Ta cĩ : Sbảng = 0.19 mm/răng + Vận tốc cắt :
- Tra bảng 1.5 trang 120 : gia cơng gang xám ( trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễ Ngọc Đào )
Ta cĩ : Cv = 455, qv = 0.2, xv = 0.15, yv = 0.35, uv = 0.2, pv = 0 Kv = Kmv . Knv . Kuv
- Tra bảng 2.1 trang 15 : Hệ số chuẩn Kmv do ảng hưởng của tính chất cơ học của vật liệu gia cơng đến tốc độ cắt (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào).
Ta cĩ :
- Tra bảng 2.5 trang 122 : trị số tuổi bền trung bình của dao phay (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào).
Ta cĩ : T = 120
- Tra bảng 7.1 trang 17 : Hệ số Knv do chất lượng của phơi đến tốc độ cắt (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào).
HSTH :LÊ TRUNG HIẾU
KvZ Z B z t T D Cv V m xv yv uv pv qv . . . . . . = 21 , 1 190 1,25 = = HB Kmv
Ta cĩ : Knv = 0.8
- - Tra bảng 8.1 trang17 : Hệ số Kuv do vật liệu phần cắt của dụng cụ ảnh hưởng đến tốc độ cắt (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào). Ta cĩ : Kuv = 0.83 ⇒ Kv = 1,21 . 0,8 . 0,83 = 0,8 ⇒ V=27 m/p Số vịng quay trục chính : n = 49 v/p
Tra thiết minh thư máy 6H12 chọn : nt = 54 v/phút Vt =11 v/p
Tính lượng chạy dao trong 1 phút : Ssp = Sbảng . Z . nt = 0,19 . 22 . 54 = 118,8 Tra TMT máy 6H12 chọn : Sphay = 118 St = 0,1 mm/răng
12. NGUYÊN CƠNG XII : Khoan, khoét, doa lỗ ∅14H7. a. Về kích thước :
- khi gia cơng ta cần đạt được các kích thước ∅14H7 muốn vậy ta phải qua các phương pháp gia cơng như : khoan, khoét, doa.
- Về hình dạng hình học : khi khoan lỗ cần đạt được độ trịn, độ trụ cho phép < 0.08 mm
- Về tính chất cơ lí : cần phải đạt được độ nhám Ra 2.5 b. Biện luận về chọn chuẩn gia cơng :
- Chọn mặt B làm mặt định vị chính khử 3 bậc tự do, mặt E làm mặt định hướng khử 2 bậc tự do, mặt H làm mặt định vị chặn khử 1 bậc tự do.
- Chọn mặt B làm chuẩn để chuẩn được thống nhất và trùng chuẩn thiết kế để sai số chuẩn bằng khơng gia cơng đạt được các kích thước
∅14H7. chọn mặt E làm mặt định hướng để đảm bảo độ vuơng gĩc của các lỗ với mặt H , cịn H cần hạn chế để chi tiết khỏi dịch chuyển khơng gây ra sai lệch trong quá trình gia cơng
- Để gia cơng các lỗ trên ta cĩ thể dùng nhiều loại máy như : 2A55, 2B56, 2A135, 2A592. Trong đĩ ta khơng thể dùng máy 2A592 và 2A135 được vì đường kính gia cơng lỗ của chi tiết tương đối nhỏ, nhỏ hơn đường kính máy 2A135, 2A592, cịn máy 2B56 là loại máy của tiện dùng máy tuỳ theo điều kiện của xí nghiệp, người ta thường dùng nhất là máy 2A125. Do vậy, để gia cơng các lỗ trên ta chọn máy 2A125 là hợp lí nhất.
- Các thơng số co bản của máy 2A125 : + Đường kính lớn nhất khi khoan :25mm. + Cơng suất dộng cơ : 2.8 kw
Hiệu suất máy : η =0.8
+ Số vịng quay trục chính (v/phút) : 97, 140, 195, 272, 392, 545, 680, 960, 1360.
+ Bước tiến 1 vịng trục chính ( mm/vịng) 0.1, 0.13, 0.17, 0.22, 0.28, 0.36, 0.48, 0.62, 0.81.
+ Lực dọc trục lớn nhất : Pmax=900 KG d. Biện luận về chọn dao :
- Để gia cơng lỗ ∅14 ta dùng những dụng cụ cắt như : mũi khoan, mũi khoét, mũi doa. Mỗi mặt khi gia cơng cĩ các đường kính khác nhau
- Để gia cơng lỗ ∅14 ta dùng mũi khoan thép giĩ, các thơng số cơ bản của mũi khoan thép giĩ :
+ d = 12.7 mm + L = 195 mm + lo = 125 mm + l1 = 50 mm
- Để gia cơng lỗ ∅14 ta dùng mũi khoét cán liền cĩ các thơng số cơ bản sau :
+ D = 48 mm + L = 170 mm + l = 88 mm + l0 = 92 mm
- Doa thơ lỗ ∅14 ta dùng mũi doa cán liền cĩ các thơng số cơ bản : + D = 13.94 mm
+ L = 150 mm
+ l = 10 mm + Z = 8 răng
- Doa tinh lổ ∅14 ta chọn mũi doa cán liền cĩ các thơng số cơ bản : + D = 14 mm
+ L =150 mm + l = 10 mm + z = 10 răng
e. Biện luận về vật liệu cắt :
Để gia cơng các lỗ trên khi khoan ta dùng mũi khoan P18 vật liệu là thép giĩ. Khi qua các bước khoét, doa ta dùng dao chấp hợp kim. Khi khoét, doa thơ ta dùng BK8. Khi khoét, doa tinh ta dùng hợp kim BK3 và BK6
f. Biện luận về thứ tự gia cơng : Chi tiết Bàn trượt dọc cĩ các mặt phẳng là phần quan trọng nhất nên khi gia cơng các mặt B, E, H ta cĩ thể gia cơng lỗ trên. Do đĩ, nguyên cơng này nằm sau là hợp lí.
g. Tính chế độ cắt : - Khi khoan lỗ ∅14 D + Chiều sâu cắt : t = = 7 mm 2 + Bước tiến : ⇒ S = 1,1 . 0,8 = 0,88 mm/ vịng
( do chiều dài lỗ lớn hơn 6D nên ta nhân thêm với hệ số hiệu chỉnh Kls = 0.8 ).
Tra TMT máy 2A125 : Cĩ : St = 0,81 mm/ vịng. + Tốc độ cắt : (m p) K D C V zv v. . / =
- Tra bảng 3.3 trang 84 : trị số của các hệ số mũ trong cơng thức tính tốc độ cắt khi khoan, khoét, doa. ( sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào ) . Ta cĩ : Cv = 14,7 Zv = 0,25 Yv = 0,55 Xv = 0 Kv = Kmv . Knv . Klv . Kuv
- Tra bảng 5.3 trang 86 : hệ số Kmv xét ảnh hưởng của vật liệu gang, thép đếntốc độ cắt khi gia cơng bằng mũi khoan, mũi khoét, mũi doa bằng dao thép giĩ và hợp kim (sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào ) .
Ta cĩ : Kmv =1,0
-Tra bảng 6.3 trang 86 : hệ số Klv xét ảnh hưởng đến chiều sâu lỗ đối với v
(sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào ) . Ta cĩ : Klv = 0,7
- Tra bảng 7.1 trang 17 : hệ số Knv do chất lượng của phơi đến tốc độ cắt (sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào ) .
Ta cĩ : Knv = 0.8
- Tra bảng 8.1 trang 17 : hệ số Kuv do vật liệu phần cắt của dụng cụ ảnh hưởng đến tốc độ cắt (sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào ) .
Ta cĩ : Kuv = 1,0
- Tra bảng 4.3 trang 85 : trị số trung bình về tuổi bền của mũi khoan, mũi khoét, mũi doa (sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào ) . Ta cĩ : T = 60
Vậy : Kv = 0.56
+ Số vịng quay :
Tra TMT máy chọn nt = 272 v/p
13. NGUYÊN CƠNG XII : phay thơ mặt I,C
m. Về kích thước :
- Trong nguyên cơng này khi gia cơng cần phải đạt kích thước : mm
- Về hình dạng hình học : vì đây là mặt phẳng cho nên khi gia cơng mặt I,C cần phải đạt độ phẳng, độ thẳng < 0.1 mm
- Về độ nhám : khi phay mặt I,C cần phải đạt độ nhám Rz 40 n. Biện luận về chọn chuẩn gia cơng :
- Ở đây ta chọn mặt B làm mặt định vị chính hạn chế 3 bậc tự do, mặt làm mặt định vị dẩn hướng khử 2 bậc,mặt làm định vị chặn khử 1 bậ. Vậy số bậc tự do cần hạn chế khi phay mặt E là : 6 bậc tự do
- Mục đích ta chọn mặt B làm chuẩn vì mặt B đã qua gia cơng tinh .
- Biện luận về chọn máy :
Để phay mặt I,C ta cĩ thể chọn nhiều máy như : 6H12, 6H82,… nếu chi tiết khi phay mặt E mà gá trên máy phay 6H82 thì khơng hợp lí cho lắm. Vậy ta chọn máy phay 6H82 để gia cơng mặt E là hợp lí nhất.
- Sau đây là các thơng số cơ bản của máy phay 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn máy : 320 x 1250
+ Cơng suất : 7 kw + Hiệu suất : 0.75
+ Số vịng quay trục ( v/phút) : 30; 37.5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960; 1500.
+ Bước tiến của bàn máy : 30; 37; 5-47; 5-60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 960; 1500.
Khi gia cơng mặt I,C ta chọn giao phay ngĩn, bề rộng mặt I,C cần gia cơng lớn nhất là mm. Do vậy ta chọn dao cĩ các thơng số : D = L = , d = , Z = .
p. Biện luận về vật liệu cắt :
Để gia cơng mặt I,C ta dùng hợp kim, vì đây là gang khơng thể dùng thép giĩ. Do vậy ta dùng hợp kim là hợp lí nhất . cĩ nhiều dạng hợp kim như : BK3, BK6, BK8
Trong đĩ BK3, BK6 khơng thể dùng được vì hai hợp kim trên chỉ dùng khi phay tinh lực cắt nhỏ, mà trong nguyên cơng này ta phay thơ, lực cắt lớn. Do vậy phải dùng hợp kim cĩ chất kết dính cao nên ta dùng BK8 là hợp lí nhất .
B : vơn ram K8 : cơ ban 8%
q. Biện luận về thứ tự gia cơng :
r. Tính chế độ cắt : khi phay thơ mặt I,C Ta cĩ : - Bề rộng : mm - chiều dài : mm - lượng dư : 4 mm - độ cứng : HB = 163 – 229 kg/cm3 - Độ mịn dao : Hs = 1; Ddao = 100 mm; Z = 8; γ = 50; α = 150; λ = 150; ω = 600; ω1 = 50 .
+ Gia cơng thơ : t = h = 4 mm
Ta cĩ : Sbảng = 0,2 – 3,3 mm/răng + Vận tốc cắt :
- Tra bảng 1.5 trang 120 : gia cơng gang xám ( trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễ Ngọc Đào )
Ta cĩ : Cv = 72, qv = 0.7, xv = 0. 5, yv = 0.2, uv = 0.3, pv = 0.3
HSTH :LÊ TRUNG HIẾU
KvZ Z B z t T D Cv V m xv yv uv pv qv . . . . . . =
Kv = Kmv . Knv . Kuv
- Tra bảng 2.1 trang 15 : Hệ số chuẩn Kmv do ảng hưởng của tính chất cơ học của vật liệu gia cơng đến tốc độ cắt (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào).
Ta cĩ :
- Tra bảng 2.5 trang 122 : trị số tuổi bền trung bình của dao phay (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào).
Ta cĩ : T = 180
- Tra bảng 7.1 trang 17 : Hệ số Knv do chất lượng của phơi đến tốc độ cắt (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào). Ta cĩ : Knv = 0.8
- - Tra bảng 8.1 trang17 : Hệ số Kuv do vật liệu phần cắt của dụng cụ ảnh hưởng đến tốc độ cắt (trong sách chế độ cắt gia cơng cơ khí của Nguyễn Ngọc Đào). Ta cĩ : Kuv = 0.83 ⇒ Kv = 1,21 . 0,8 . 0,83 = 0,8 ⇒ V=44,3 m/p Số vịng quay trục chính : n = 564 v/p
Tra thiết minh thư máy 6H12 chọn : nt = 600 v/phút Vt =47,1 v/p
Tính lượng chạy dao trong 1 phút : Ssp = Sbảng . Z . nt = 0,2 . 4 . 600 = 480 Tra TMT máy 6H12 chọn : Sphay = 475 St = 0,2 mm/răng
14.NGUYÊN CƠNG XIV : phay thơ rảnh 45 ( Giống nguyên cơng 9 )
15.NGUYÊN CƠNG XV : phay rảnh thốt dao ( Giống nguyên cơng 10 )
16. NGUYÊN CƠNG XVI : phay tinh rảnh 45
21 , 1 190 1,25 = = HB Kmv
( Giống nguyên cơng 14 )
17. NGUYÊN CƠNG IX : khoan, ta rơ 2 lỗ M8 trên mặt H : a. Về kích thước :
- khi khoan lỗ M8 đạt kích thước , khi khoan xong ta taro ren lỗ M8 đạt bước ren là P =
- Về hình dạng hình học : khi khoan cần dung sai độ trịn ,độ trụ là < 0.1 mm
- Về tính chất cơ lí : do khi khoan xong ta cịn taro lại do đĩ độ nhám khi khoan khơng cần cao là Rz 80
b. Biện luận về chọn chuẩn gia cơng :
Để việc chuẩn tinh được thống nhất ta chọn mặt B làm mặt định vị chính khử 3 bậc tự do, mặt làm mặt định hướng khử 2 bậc tự do, và mặt làm mặt định vị chặn khử 1 bậc tự do. Vậy để gia cơng lỗ M8 ta phải hạn chế 6 bậc tự do.
c. Biện luận về chọn máy :
- Khi gia cơng 2 lỗ ren M6 ta cĩ thể dùng nhiều loại máy như : 2A135, 2A592, ta khơng thể dùng máy 2A135 vì đậy là loại máy gia cơng được những đường kín lớn nhất là 35 mm. Mà ở đây ta gia cơng lỗ M8 do vậy ta dùng máy 2A55 là phù hợp, khuyết điểm của máy này là