V. Máy sấy dung và máy sấy văng
i. qui trình công nghệ gia công mặt hàng khăn trên dây truyền sản xuất tại nhà máy dệt Minh Khai
- Hiện nay nhà máy đang gia công mặt hàng khăn theo quy trình công nghệ sau : Kho mộc →Nấu → Tẩy → Nhuộm →Sấy hoàn tất → Hoàn thành(khám , gấp , đóng kiện ) .
1. Kho mộc .
- Nhiệm vụ của kho mộc là tiếp nhận khăn , sau đó kiểm tra và phân loại khăn rồi mới giao cho từng bộ phận để gia công .
a. Tiếp nhận khăn :Khi tiếp nhận khăn phải ghi rõ số lợng loại khăn , khổ
rộng là bao nhiêu . Mục đích gia công và bố trí xắp xếp trong kho theo quy định… . Khi xếp ta xếp trên các miếng gỗ cách tờng 40cm . có độ cao cách mặt đất 20ữ25cm , xếp khăn không đợc cao quá 2,5 m . Giữa các đống khăn phải bố trí nối đi và phơng tiện vận chuyển cho phù hợp , trong kho phải có phơng tiện phòng cháy và bảo quản kiểm tra .
b. Kiểm tra :để phát hiện các dạng lỗi ngoại quan nh thủng , thiếu sợi , dây dầu , đứt sợi . Kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý c… ờng lực , khổ khăn , số lợng .
c. Phân loại khăn :dựa vào các chỉ tiêu của khăn mục đích của việc gia công . - Loại A : Gia công khăn trắng thành phẩm .
- Loại B : Khăm nhuộm màu tơi .
- Loại C : dùng nhuộm màu đậm hoặc các loại màu khác .
d. Phân lô phân xe : Căn cứ vào lợng khăn để gia công trên máy nấu tẩy để khi vào khăn không thừa không thiếu . Thông thờng một lô khăn là 930 kg phân thành 2 xe cho nấu và 3 xe cho tẩy .
2 . Nấu khăn .
a. Mục đích : Tách bỏ tất cả các tạp chất có trong xơ bông để tăng độ mao dẫn , thể hiện cho khả năng hút hóa chất để tạo tốt cho quá trình tẩy cũng nh nhuộm in sau này .
b. Nguyên lý nấu : Ta dùng các chất chủ yếu là kiềm thông thờng là Na0H để biến các tạp chất dễ hòa tan hoặc nhũ hóa ta sẽ tách đợc tạp chất ra hỏi khăn . Xà phòng có nhiệm vụ nhũ hóa sáp trên bề mặt của khăm .
c. Đơn công nghệ nấu : Na0H : 3% Na2Si03 : 1,5% Na2C03 : 1,5% NaHS03 : 1% Chất ngấm : 1% M : 1/4 Nhiệt độ : 120oc Thời gian : 9h Khăn : 930 kg Tính toán hóa chất . Na0H : 3%
100 kg khăn cần dùng với 3 kg Na0H 930 kg khăn cần dùng với 28 kg Na0H Na2Si03 : 1,5%
100 kg khăn cần dùng với 1,5 kg Na2Si03
930 kg khăn cần dùng với 14 kg Na2Si03
Na2C03 : 1,5%
100 kg khăn cần dùng với 1,5 kg Na2C03 930 kg khăn cần dùng với 14 kg Na2C03
NaHS03 : 1%
100 kg khăn cần dùng với 1 kg NaHS03 930 kg khăn cần dùng với 9,3 kg NaHS03 Chất ngấm : 1%
100 kg khăn cần dùng với 1 kg Chất ngấm 930 kg khăn cần dùng với 9,3 kg Chất ngấm - Quy trình công nghệ nấu :
Xếp khăn vào nồi, chuẩn bị dung dịch nấu → nấu → giặt nóng , lạnh →ra vải .
Xếp khăn vào nồi ta dùng bằng tay . khăn khi xếp vào nồi phải đợc giặt sạch hồ. Khi xếp phải xếp đều đặn theo hình hoa sen, nếu xếp không đều thì chất lợng nấu kém, xếp chặt quá dung dịch khó tuần hoàn, còn xếp lỏng quá thì khăn dễ bị rối. Trong quá trình xếp khăn, dung dịch nấu đợc bơm liên tục vào nồi nấu để làm cho dây khăn chuyển động dễ dàng và để cho các lớp khăn đợc xếp đều hơn . Cấp dung dịch nấu ta cấp 28 kg Na0H + 14 kg Na2Si03 + 14 kg Na2C03+ 9,3 kg NaHS03 + 9,3 kg chất ngấm và nấu trong vòng thời gian 9 (h) với áp suất 3ữ4 at với nhiệt độ 1200C. trong quá trình nấu dung dịch kiềm đợc bơm tuần hoàn liên tục qua các lớp khăn . Kết thúc quá trình dung dịch nấu đợc xả ra ngoài , khăn đợc giặt lại bằng nớc lạnh xong ta cho khăn ra hỏi nồi
3.Tẩy khăn .
c. Đơn công nghệ :Tẩy của công ty dệt Minh Khai . H202 : 4% Chất ngấm : 0,3% Na0H : 0,7% Xà phòng : 1 g/l Lơ xanh : 1 g/ l lơ hồng : 1 g/ l M : 1/ 10 Khăn : 300 kg Nhiệt độ : 90oc Thời gian : 90 phút
Sơ đồ quy trình công nghệ tẩy
Khăn Xút Xà phòng H202 60°c Ra Khăn 10' 10' 95°c 40' 20' Lơ
Thao tác : Lấy đủ 3000 ( l ) nớc cho vào trong máy , cho khăn chạy vào trong máy xong tắt máy rồi khâu hai đầu lại với nhau và tiếp tục cho máy chạy mở van hơi ta cấp 3 kg xà phòng + 900 g chất ngấm + 2,1 kg Na0H và nâng nhiệt độ nên 600C ta cấp nốt 12 kg H202 và nâng nhiệt nên 950C duy trì trong 40 phút ta cho tùy theo từng mặt hàng mà ta cho 3 kg lơ hồng và 3 kg lơ xanh đối với mặt hàng trắng còn đối với khăn nhuộm ta chỉ cho lơ hồng duy trì trong 20 phút ta tìm đầu mối khăm để cho khăn ra .