Phôi đợc chuẩn bị tại phân xởng rèn đạt kích thớc 80 x 55 x 50
1.Nguyên công 1: Phay 6 mặt đạt kích thớc 76±0,1mm, 67±0,1mm, 51±0,1
mm,
Sơ đồ gá đặt, chọn máy, chọn dao tính toán chế độ cắt nh ở nguyên công 2 phần a (gia công chày trên).Các thông số của chế độ cắt nh sau:
-Lợng chạy dao: Sp = 234 mm/ph -Tốc độ cắt thực tế: Vtt = 28,26 m/ph -Số vòng quay trục chính: n = 180
Sau khi gia công độ nhám đạt Ra = 1,5àm.
2.Nguyên công 2: phay tạo vai để lắp ghép với áo chày
Phôi đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do, 3 chốt tỳ hạn chế 3 bậc tự do, nh vậy phôi đợc định vị đủ 6 bậc tự do.
Phôi đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp, phơng của lực kẹp hớng từ trên xuống dới. Sơ đồ định vị và các thông số tính toán chế độ cắt giống nh nguyên công 2 phần gia công chày nắp trên.
3.Nguyên công 3: mài các mặt phẳng đạt kích thớc 52±0,05mm, 80±0,05mm, 195±0,05mm.
Chọn máy mài phẳng có bàn từ 3731 của Nga công suất động cơ 5,5 Kw. Các thông số kỹ thuật của máy:
Máy mài phẳng 3B772 Kích thớc bàn máy 200 x 630 Tốc độ quay của đá, vòng/phút 2900 Đờng kính đá, mm 250 Chiều dày đá, mm 6ữ100 Tốc độ dọc của bàn máy, m/ph 5ữ25 Kích thớc chi tiết lớn nhất, mm 600 x 200 x 320 Công suất động cơ điện ụ đá, Kw 5,5
Do vật liệu mài là thép nên chọn vật liệu hạt mài là Corun điện, đờng kính đá 250 mm, chiều dày đá h = 30 mm. Để có độ nhám Ra = 3,2àm thì chỉ cần mài thô.
Chế độ cắt khi mài phẳng bằng chu vi đá nh sau: -Vận tốc đá: V = 1000 . .Dn π = 1000 2900 . 250 . 14 , 3 = 2276,5 m/phút = 38 m/s
-Vận tốc của phôi ( bàn máy): Theo bảng 5-55 Sổ tay CN-CTM tập 2 ta chọn Vph=25 m/phút.
-Chiều sâu cắt: theo bảng 5-55 Sổ tay Tập 2 ta chọn t = 0,04 mm ( tổng lợng d 2 bề mặt Zb = 0,6 mm).
-Bớc tiến đá dọc theo trục đá ( tức là tiến ngang đối với bàn máy): theo bảng 5-55 Sổ tay tập 2 ta chọn S = 0,5B = 0,5h = 0,5.30 = 15 mm/hành trình kép.
4.Nguyên công 4: Phay rãnh giữa của chày.
Phôi đợc định vị trên 2 phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do, má của êtô định vị 2 bậc tự do, chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do trên êtô tự định tâm.
Phôi đợc kẹp chặt bằnglực kẹp của êtô.
Vì đây là êtô tự định tâm nên phay rãnh giữa một cách dễ dàng. Sơ đồ định vị nh sau:
2,5
w
Chọn máy phay ngang 6H82 công suất 1,7Kw .
Chọn dao: Dao phay đĩa cắt rãnh với các thông số sau: Đờng kính dao D = 125 mm
Chiều rộng dao B = 1,6 mm Dờng kính trục dao d = 27 mm Số răng dao Z = 64 răng.
Nguyên công này phay 2 lần với chiều sâu tổng cộng t = 6 mm -Chiều sâu cắt 1 lần t = 3 mm
Ta có lợng chạy dao: Sr = 0, 06 mm/răng( Bảng 5.170 Sổ tay CN- CTM tập 2) với công suất động cơ < 5Kw, độ cứng vững của đồ gá trung bình, vật liệu gia công là thép cacbon ta có lợng chạy dao Sr = 0,06 mm/răng.
Ta có lợng chạy dao vòng Sz = 0,06.64 = 3,84 mm/vòng. Tốc độ cắt đợc tính theo công thức:
Vt = Vb.K1.K2.K3
Trong đó: Vb= 42 ( m/ph) ( Bảng 5.164 Sổ tay CN- CTM tập 2) với lợng chạy dao S = 0, 06 mm/răng và chu kỳ bền của dao T = 180 phút ta tra đợc Vb= 42 ( m/ph) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
K1: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công. K2: Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao. K3 : Hệ số phụ thuộc số răng thực tế.
Tra bảng 5.178 Sổ tay CN- CTM tập 2 ta có với thép 2316 thì K1 = 0,79, với dao phay đĩa có đờng kính D = 125 mm thì tuổi bền của dao T = 180 phút ta có K2 = 1, với dao phay đĩa thép gió ta có K3= 0,95 với dạng gia công là gia công thô ta có
⇒ Vt = 42 . 0,79. 1. 0,95 = 31,5 ( m/p) Số vòng quay trục chính nm = D Vt . . 1000 π = .125 5 , 31 . 1000 π = 80,25 (v/p)
Chọn theo tốc độ máy 6H11 nmáy= 95 (v/p). Do vậy tốc độ cắt thực tế : Vtt = 1000 . .Dnm π = 1000 95 . 125 . π = 37,28 (m/p) Lợng chạy dao phút: Sph = 0,06.65.95 = 370,5 (mm/ph)
7.7. Quy trình công nghệ gia công lòng khuôn trớc