1. Giới thiệu các yêu cầu thiết kế.
Dây truyền sản xuất Vinyl Axetat bao gồm chủ yếu là các thiết bị dạng tháp, thiết bị cao nhất là tháp chng luyện , cao 14 m. Ngoài ra còn có các thiết bị chng cất, ngng tụ, thùng chứa, bơm … ở mỗi tháp trong dây truyền đều có các sàn thao tác và hệ thống cầu thang. Các thiết bị ngng tụ, hồi lu đặt ở trên cao đều có các giá đỡ. Các đờng ống dẫn khí, lỏng đặt ở trên cao đều có giàn đỡ.
Các yêu cầu thiết kế mặt bằng:
+ Thoả mãn các yêu cầu về công nghệ, bố trí sản xuất hợp lý, dễ thao tác và dễ di chuyển.
Các bộ phận liên hệ trực tiếp đợc với nhau, đảm vận chuyển trong và ngoài thuận tiện phù hợp với dây chuyền sản xuất.
+ Đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân, tận dụng triệt để ánh sáng tự nhiên, thoáng khí để thoát nhanh khí độc, nhiệt thừa ra ngoài. Bảo đảm vệ sinh công nghiệp và an toàn lao động.
+ Xác định hệ thống lới cột, hình dạng mặt bằng theo yêu cầu thống nhất của xây dựng công nghiệp.
+ Bảo đảm yêu cầu phát triển mở rộng của nhà máy trong tơng lai, dự kiến trớc hớng phát triển mở rộng để tận dụng không phải sửa chữa, phá bỏ đi.
Phân xởng sản xuất đợc thiết kế theo kiểu khung thép và đợc đặt bán lộ thiên – lộ thiên
Nhịp nhà L = 24 m
Chiều cao H1 = 6 m ; H2 =6 m Lới cột B = 9ì 6 m
2. Giới thiệu mặt cắt và các yêu cầu thiết kế
Phân xởng sản suất đợc đặt bán lộ thiên - lộ thiên, đợc thiết kế bằng khung thép
Các thiết bị chính nh thiết bị phản ứng chính, thiết bị gia nhiệt và hệ thống
các thiết bị ngng tụ… đợc đặt trong nhà, còn hệ thống các tháp chng đợc đặt ngoài trời.
Nền nhà là loại nền Ximăng và Bêtông, loại nền nầy chịu đợc khoáng chất hợp chất vô cơ và kiềm yếu.
- Cột nhà bằng thép dùng móng đơn dới cột. Loại móng này thờng đặt trên một lớp lót móng dày 100 mm. Nếu đất khô cũng có thể dùng lớp lót bằng đá răm, nếu đất ớt dùng Bêtông gạch vỡ hoặc Bêtông mác 50.
IV. giao thông trong nhà máy và các đờng ống. Đờng giao thông trong nhà máy chủ yếu là đờng bộ, đờng ôtô.
Đờng ôtô đợc đổ bằng Bêtông nhựa có 2 làn xe mỗi làn 4,5 (m), một đầu nối với đờng quốc lộ một đầu nối với trục đờng phụ xung quanh nhà máy. Đờng giao thông có bề rộng là 6 (m), vỉa hè đi bộ có bề rộng là 1,5 m.
Trong nhà máy có đờng nối liền các khu với nhau bảo đảm mật độ giao thông vận chuyển các vật t nguyên liệu đợc dễ dàng và thuận tiện. Hai bên đờng trồng cây cảnh và các vờn hoa đảm bảo cảnh quan cho môi trờng nhà máy.
Các đờng ống chính trong nhà máy nh đờng ống cấp nớc phục vụ sản xuất, sinh hoạt, đờng ống nớc thải, các đờng ống dẫn nguyên liệu lỏng, khí đặt trên mặt đất và ngầm dới mặt đất.
Kết cấu các công trình xây dựng nh nhà hành chính, hội trờng, nhà ăn, bộ phận vệ sinh, nớc sinh hoạt là nhà mái bằng tờng gạch cột Bêtông, nhà hành chính, nhà ăn và hội trờng xây 2 tầng, còn lại là nhà 1 tầng.
V/ một số yêu cầu khi xây dựng nhà máy:
Phải phù hợp với dây truyền sản xuất, nghĩa là phải đảm bảo giữa công nghệ và xây dựng, khi bố trí phải đảm bảo dây truyền sản xuất là ngắn nhất mà không cắt nhau chồng chéo lên nhau.
Bố trí thiết bị ngắn gọn, nhà cửa xây dựng đúng quy cách chắc chắn cho khoảng vài chục năm.
Các ống thải khí đợc đặt ở cuối hớng gió, đảm bảo chiều cao để các khí thải đợc khuếch tán đi xa. Bố trí các đờng cấp nhiên liệu, nguyên liệu và các đ- ờng dây cung cấp năng lợng cho phân xởng sản xuất phải thuận tiện hợp lý và
an toàn, kho nguyên liệu phải đặt ở đầu dây chuyền, kho sản phẩm đặt ở cuối dây chuyền.
Kết luận:
Mặc dù có nhiều điểm cha phù hợp khi chọn Việt Trì làm địa điểm xây dựng nhà máy sản xuất Vinyl Axetat. Tuy nhiên xét một cách tổng thể thì cũng có nhiều thuận lợi bởi vì nhà máy nằm trong khu công nghiệp hóa chất nên rất thuân lợi cho viêc cung cấp nguyên liệu, có đờng giao thông thuân lợi …
Phần 5
An toàn lao động (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tổ chức an toàn và bảo hộ lao động trong nhà máy là một công việc không thể tách rời khỏi sản xuất. Bảo vệ tốt sức khoẻ lao động cho ngời sản suất cho phép đẩy mạnh sức sản xuất nâng cao năng suất lao động.
Nguyên nhân xảy ra tai nạn lao động :
• Thờng do các nguyên nhân chính sau khi đo kỹ thuật, do tổ chức (tổ chức giao nhận), do vệ sinh công nghiệp .
• Trong nhà máy sản xuất VA bị ô nhiễm chủ yếu bởi khí Hydrocarbon ( Hydrocarbon mạch thẳng có tính độc hơn Hydrocarbon mạch nhánh, Hydrocarbon vòng độc hơn mạch thẳng ) .
• ảnh hởng bởi các khí phụ nh khí CO2, Bụi …
Để chống bụi cần thiết phải sử dụng các biện pháp tối thiểu sau:
• Cơ khí hoá, tự động hoá quá trình sản xuất để hạn chế tác dụng của các hợp chất độc hại.
• Bao kín thiết bị
• Thay đổi phơng pháp công nghệ làm sạch
• Thông gió hút bụi
• Bảo đảm vệ sinh công nghiệp
Do trong nhà máy sử dụng nguyên liệu đầu là các hợp chất dễ cháy nổ và độc hại nên cần thiết phải đảm bảo an toàn. Nếu khối lợng lớn khí tạo ra áp suất cao dẫn đến nổ có thể gây chấn thơng cho công nhân thậm chí phá huỷ phân x- ởng.
Nh vậy có thể nói rằng phòng chống cháy nổ là khâu rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho phân xởng
Các biện pháp cần thiết để phòng chống cháy nổ :
• Cơ khí hoá, tự động hoá các quá trình sản xuấtt có tính chất nguy hiểm để đảm bảo an toàn.
• Thiết bị bảo đảm kín hạn chế hơi, khí cháy thoát ra xung quanh khu sản xuất .
• Loại trừ khả năng phát sinh mồi lửa tại những nơi có liên quan đến cháy nổ. Khả năng tạo nồng độ nguy hiểm của các chất cháy
• Tai những nơi có thể gây cháy nổ cần đặt biển cấm, dụng cụ chữa cháy ở những nơi dễ thấy và thuận tiện thao tác.
• Xây dựng đội ngũ chữa cháy chuyên nghiệp và nghiệp d thờng xuyên kiểm tra diễn tập.
Khi có sự cố cháy nổ xảy ra , tuỳ tính chất nguy hiểm của nơi tạo cháy , cần phải nhanh chóng thi hành các biện pháp kĩ thuật cần thiết ở những khu vực lân cận nh ngừng công tác, cắt điện , phát tín hiệu cấp cứu chữa cháy.
Trên đây chỉ là một số biện pháp tối thiểu trong công tác phòng chống cháy nổ, bảo hộ lao động trong nhà máy song cần thiết phải tuyên truyền mọi ngời thực hiện tốt biện pháp phòng ngừa , đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất.
phần 6
Phần tính toán kinh tế
I. Mục đích và nhiệm vụ của tính toán kính tế.
Khi đầu t 1 nhà máy , xí nghiệp hay một doanh nghiệp thì lợi ích nó mang lại đực qan tâm hàng đầu.Vì vậy một bớc quan trọng trong công việc thiết kế đó là phải tính toán đến hiệu quả kinh tế.
Tính toán kinh tế giúp ta thấy đợc tổng quan hiệu quả kinh tế của một dự án,từ đó hoạch định ra phơng thức tổ chức sản xuất hợp lý nhất,đạt hiệu quả kinh tế cao nhất.nó tác động đến sự điều chỉnh cân bằng của các yếu tố xác lập nên dự án sao cho họp lý và khả thi nh:Vốn đầu t,giá thành nguyên vật liệu và sản phảm,tổ chức quản lý và sản xuất.cuối cùng điều quan trọng nhất của tính toán kinh tế là chỉ ra đợc hiệu quả kinh tế của dự ánvà quyết định dự án có đợc mang ra thục hiện hay không.
Nội dung tính toán kinh tế.
II.1. Xác định chế độ công tác của phân xởng.
Theo phần thiết kế công nghệ thì dây chuyền sản xuất sẽ hoạt động liên tục 24/24 giờ đợc chia làm 3 ca,mỗi ca làm việc 8 giờ.Số ngày làm việc trong một năm là 30 ngày,35ngày dành cho sửa chữa,bảo dỡng và nghĩ lễ tết cho công nhân. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Năng suất của phân xởng là :18 939,394 kg/h. Sản phẩm vinyl axetat có độ tinh khiết 99.9 %
Năng suất của nhà máy : 150 000 tấn/năm.
II.2. Nhu cầu về nguyên liệu và năng lợng.
a. Nhu cầu về nguyên liệu.
-Năng suất của quá trình : 18 939.394 kg/h. \ -Lợng khí C2H2 nguyên liệu cần : 30045,04 (kg/h ) -Lợng CH3COOH nguyên liệu : 16993,88 (kg/h ) - Lợng xúc tác : 24 . 30 76 , 7065 = 9.8 (kg/h ) -Lợng hơi nớc : 12140,79 (kg/h )
-Lợng dầu tải nhiệt : 112798,30 (kg/h ) -Lợng nớc muối 0oC : 54973,62 (kg/h ) -Lợng NH3 lỏng : 34213,4 (kg/h )
Bảng nhu cầu về nguyên liệu
b. Nhu cầu về điện năng :
Điện năng tiêu thụ trong phân xởng sản xuất đợc tính theo công thức : W=K1.K2.Σw
i=1. Σ.ni.ti Trong đó :
W : điện năng dùng trong một năm Ni : công xuất thiết bị tiêu thụ điện thứ i Ti : số loại thiết bị thứ i
K1 : hệ số phụ tải thờng lấy k1=0.75 K2 : hệ số tải
Bảng nhu cầu về điện năng trong công nghệ T
T Tên thiết bị Công suất Số l-ợng Tổng công suất
K1 K2 Ti(h) Nhu cầu điện trong năm kw/h 1 Bơm a xit 5.4 3 16,2 0.75 1.05 8160 104101,2 2 Máy nén 1200 3 3600 0.75 1.05 8160 23 133 600 3 Máy bơm dẫn sp 1.5 6 9 0.75 1.05 8160 173 502 Tổng cộng 24 411 203,2
-Điện dùng thắp sáng cho phân xởngcủa 2 ca chiều và đêm (16/24h) cho phân xởng xản xuất , còn các phòng (24/24h)
Ws = Σn
i=1. Σ . ni . P . Ti . Kw Ni : số bóng đèn loại i
P : Công xuất đèn loại i (w/h)
Ti : Thời gian sử dụng trong năm (h) Bảng nhu cầu về điện thắp sáng
TT Tên công trình Loại bóng(w) Số lợng (cái) Thời gian sử dụng(h) Nhu cầu trong năm (kw/h) STT Tên nguyên liệu Nhu cầu trong năm
(tấn)
1 C2H2 kỹ thuật 237 956,4 2 CH3COOH 134 591,53
3 Xúc tác 77,62
4 Dầu tải nhiệt(Tuần hoàn ) 451,192 5 Nớc muối (Tuần hoàn) 549,73 6 NH3 Lỏng 340,4 7 Nớc 250C 1 574,5
1 Khu nhà xản xuất 150-220 174 4640 121104 2 P.quản đốc,thờng trực
Bảo vệ, cầu thang, WC
100-220 33 4640 15312
3 P .thay đồ 75W-20V 12 500 450 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
4 Tổng cộng 209 535,2
Lợng điện tiêu thụ cả năm của phân xởng :
24 411 203,2 + 209 535,2 = 24 620 738,4 KW. Lợng điện chi phí cho một tấn sản phẩm là :
Q = 150000 4 , 246207384 = 164 138,3
Bảng chi phí nguyên vật liệu , nhiên liệu và năng lợng . TT Tên nguyên liệu
năng lợng Đơn vị Lợng dùng trong năm Đơn giá (đ) Thành tiền (đ) 1 CH3COOH tấn 237 956,4 10.106 142840,5.106 2 C2H2 tấn 134 591,53 5.106 2886675.106 3 Xúc tác kg 77 620 500000 28380.106 4 Nớc làm lạnh tấn 3 702 105 2000 7404,21.106 5 Nớc muối OoC tấn 441 540 6000 2649,24.106 6 NH3 lỏng tấn 274 725 400000 109890.106 7 Hơi nớc tấn 97 515 30000 2 925.106 8 Điện kw 66 428 239,8 800 53 151,6.10 6 9 Tổng cộng 4 519 471,5.106 II.3. Tính vốn cố định : Vốn đầu t xây dựng : V xd
Đơn giá xây dựng nhà lộ thiên khung bê tông cốt thép toàn khối , kết cấu bao che nhẹ : 1600 000đ/m2 .
Tổng diện tích xây dựng : 1620 m2
V xd = 1620. 1600 000 =2592 000 000 = 2592.106 đ Vốn đầu t thiết bị , máy móc : Vtb .
Bảng chi phí đầu t thiết bị
TT Tên thiết bị Số lợng Đơn giá (đ) Thành tiền(đ)
1 Thiết bị P .Ư 9 90.106 810.106
2 Thiết bị trộn C2H2 3 15.106 45.106
3 Thiết bị trộn CH3COOH 3 10.106 30.106
4 Thiết bị bốc hơi 3 30.106 90.106
6 Tổ hợp xyclon 6 10.106 60.106
7 Thiết bị làm lạnh 9 25.106 225.106
8 Thiết bị phân riêng 9 3.106 27.106
9 Thiết bị đun nóng 3 30.106 90.106 10 Thiết bị ngng tụ VA 3 30.106 90.106 11 Thiết bị ngng tụ EDA 3 10.106 30.106 12 Máy nén 6 4.106 24.106 13 Máy bơm nớc (1) 3 3.106 9.106 14 Máy bơm nớc (2) 3 2.106 6.106
15 Máy bơm nớc muối 3 1,5.106 4,5.106
16 Máy bơm NH3 lỏng 3 1,5.106 4,5.106
17 Máy bơm VA thô 3 2.106 6.106
18 Thùng chứa sản phẩm thô 3 5.106 15.106 19 Thùng chứa VA tinh khiết 3 4.10 6 12.106 20 Thùng chứa EDA 3 1.106 3.106 21 Tổng cộng 1731.106 - Chi phí lắp đặt : 20% Vtb -Chi phí dụng cụ đo : 20% Vtb -Chi phí vận chuyển : 10% Vtb Tổng cộng 50% Vtb = 252,5.106 Tổng số vốn đầu t thiết bị là : (1671+865,5).106 =2596,5.106 (đ) Các vốn đầu t khác : Vk
Gồm những chi phí để vận chuyển, khảo sát thiết kế , đào tạo cán bộ , chiếm 10% tổng số vốn đầu t cố định : Vdt = Vxd+Vtb+Vk Vdt =Vxd+Vtb+0.1Vdt Vxd+Vtb (2527,2+2272,5).106+ Vdt = --- = --- =5795,01.106. 0.9 0.9 Vậy Vk = 5 795,01.106.
II . 4 . Nhu cầu về lao động :
Do đạc điểm của quá trình sản xuất là liên tục và tự động hoá trong sản xuất Nhiệm vụ chủ yếu của công nhân là kiểm tra , quan sát chế độ làm việc của máy móc thiết bị và chất lợng sản phẩm để điều chỉnh cho thích hợp .
Dới đây là bảng phân bổ số lợng công nhân trực tiếp sản xuất :
Bảng bố trí công nhân nơi sản xuất TT Nơi làm việc Số lợng thiết
bị Số công nhân 1 ca Tổng số công nhân trong 1 ngày (3 ca) 1 Bộ phận phản ứng 3 3 9 2 Máy nén,bơm,điện 15 3 9 3 Bộ phận làm lạnh 9 3 9 4 Tháp chng luyện 9 3 9 5 Bộ phận sản phẩm 3 3 9 6 Tổng cộng 45
Thời gian làm việc thực tế trong năm là : 330 ngày ( trừ ngày nghỉ lễ, phép … ) . Số ngày làm việc thực tế của dây chyền là 342 ngày . Vậy hệ số điền khuyết là (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kđk = 330342 =1,03
Vậy số công nhân thực tế trong phân xởng là : 45 . 1,03 = 46,36 ngời Lấy số công nhân thực tế trong phân xởng là 46 ngời .
Cán bộ kỹ thuật : 6 ngời ( quản đốc , phó quản đốc ). Th ký văn phòng : 1 ngời .
Hành chính : 8 ngời . Bảo vệ : 9 ngời
Vậy tổng số ngời làm việc trong phân xởng là 60 ngời .
.II.5 . Quỹ lơng công nhân và nhân viên toàn phân xởng .
Mức lơng công nhân trực tiếp là : 2 000 000đ/tháng. Lơng gián tiếp và tổ trởng tính theo hệ số
Bảng thống kê quỹ lơng công nhân TT Nghành nghề Số ng-
ời Hệ số Lơng tháng(đ/n) Lơng tháng toàn bộ(đ) Lơng cả năm toàn bộ(đ) 1 Công nhân trực tiếp 33 1 2.106 66.106 792.106 2 Tổ trởng 3 1,2 2,4.106 7,2106 86,4.106 3 Quản đốc 3 1,5 3.106 9.106 108.106 4 P quản đốc 3 1,4 2,8.106 8,4.106 100,8.106 5 Th ký 1 1,3 2,6.106 2,6.106 31,2.106 6 Hành chính 8 1,1 2,2.106 17,6.106 211,2.106 7 Bảo vệ 9 1 2.106 18.106 216.106 8 Tổng cộng 127.106 1545,4.106
Bồi dỡng ca đêm lơng : 127.106..0,02 =2,54.106đ. Bồi dỡng độc hại lơng : 1545,4.106. 0,01 =15.454.106đ Tổng quỹ lơng cả năm :
(1545,4+2,54+15,454) . 106 = 1563,394.106đ
II. 6 Tính khấu hao :
Khấu hao thiết bị nhà xởng nh sau :
-Nhà xản xuất có thời gian khấu hao là 20 năm . 2596,5.106
Mức khấu hao là : --- =129,775.106 đ/năm . 20
-Thiết bị máy móc lấy thời gian khấu hao là 10 năm . 2589,2.106
Mức khấu hao là : --- =258,92.106 đ/năm. 10
-Tổng mức khấu hao toàn bộ phân xởnh là :
129,775.106 + 258,92.106 = 387,92.106 đ/năm . -Khấu hao sửa chữa lớn lấy bằng 50% khấu hao cơ bản . 387,92.106 . 0,5 =193,96.106 đ/năm .
-Tổng mức khấu hao cả năm là :
193,96 .106 + 387,92.106 = 581,87.106 đ/năm.