các bước chuẩn bị
như sau:
- Những người thực hiện nhiệm vụ T.O có trách nhiệm tham khảo và nắm vững bản “
HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG MÁY NÉN KHÍ T30/7100 – Mã tài liệu: I-CK-023
này. Phải hiểu rõ nội dung, trình tự thực hiện công việc bảo dưỡng, các giấy phép(khi cần
thiết), các yêu cầu về kỹ thuật, trang thiết bị, vật tư, phụ tùng cần thiết cũng như sự phối
hợp với các bộ phận có liên quan để đảm bảo công tác an toàn và năng suất lao động,
chất lượng công việc. Nếu chưa rõ, những người làm công tác T.O phải hỏi lại KST/KS
Cơ khí trước khi thực hiện nhiệm vụ.
b. Chuẩn bị nhân lực, trang thiết bị, vật tư phụ tùng: - Nhân lực : Từ 1 ÷ 2 người.
- Trang thiết bị, vật tư : Dụng cụ thợ nguội (và lực kế, clê lực,
dụng cụ đo-khi cần),
dụng cụ làm sạch rỉ,sét, bàn chải sắt; Các tấm đệm làm kín (Gasket- Part number № 32
172934; 32 2282989 (2 tấm); 32 172926; 32 172942; Các lá van (Valve, finger- Part
number № 30 220115 (14 lá); Dầu DO(4÷5 lit để rửa các chi tiết MNK); Giẻ lau; Mỡ
bảo dưỡng (1 kg loại Unedo hoặc Rhodina), Dầu bôi trơn (VITREA- 100: 3 litre);Thiết bị
hút chân không (có thể dùng máy hút bụi loại nhỏ) hoặc dung dịch tẩy rửa và nước ngọt;
vòi khí nén khô,sạch...
- Thời gian dự kiến: 12 ÷ 18 h (hoặc có thể lâu hơn, nếu có phát
sinh)
1- Kiểm tra chất lượng dầu bôi trơn cũ để tìm hiểu tình trạng làm việc và thay mới dầu
bôi trơn cho MNK: Tháo nút xả đáy khoang dầu bôi trơn, lấy mẫu để kiểm tra độ bẩn ( sự chuyển màu so với dầu gốc, sự đóng cặn, sự xuất hiện các mạt kim loại…),sự đọng nước.
Trước khi kiểm tra dầu bôi trơn, phải dừng máy ít nhất 15÷20 phút, để dầu bôi trơn hồi
về và lắng lại. Nếu dầu bôi trơn quá bẩn ,có lẫn nước, và xuất hiện nhiều mạt kim loại,
phải tìm hiểu nguyên nhân ở các bộ phận chuyển động và khắc phục chúng trước khi thay
dầu mới. Mác dầu bôi trơn làVTREA-100.
2- Tháo, kiểm tra và làm sạch phin lọc khí đầu vào máy nén khí: Tháo phần tử lọc ra,
làm sạch bằng cách hút chân không hoặc rửa sạch trong nước ngọt pha chất tẩy rửa với
nồng độ thấp. Sau đó, làm khô bằng khí nén khô, sạch và lắp lại. 3- Kiểm tra độ căng của các dây đai truyền động và điều chỉnh chúng khi cần thiết: Nếu
dây đai lỏng, sẽ dẫn đến sự trượt làm mòn,cháy làm hỏng chúng. Nếu dây đai quá căng
có thể dẫn đến sự quá tải cho các ổ bi đỡ trục và động cơ điện.Có thể kiểm tra độ căng bộ
dây đai truyền động theo kinh nghiệm, nhưng chính xác nhất là sử dụng lực kế (kiểu
lòxo), theo các bước sau :
A- Đo khoảng vượt nhánh dẫn động (nhánh trên, gần tương đương khoảng cách trục
giữa động cơ điện và máy nén khí)
B- Đặt lực kế (kiểu lòxo) tại điểm giữa khoảng vượt nhánh dẫn động và tác động
một lực(kéo) vuông góc với phương chuyển động của nhánh này,vừa đủ cho 2 dây đai
truyền động biến dạng, làm dịch chuyển (theo phương vuông góc với nhánh dẫn động)
điểm đặt lực một khoảng bằng 1/64 chiều dài khoảng vượt nhánh dẫn động.
C- Khi các dây đai biến dạng đến mức cần thiết, xác định chỉ số đo trên lực kế và so
sánh với các chỉ số tiêu chuẩn trong bảng dưới đây, đối với các dây đai đang sử dụng :
Bảng 1:
Loại dây đai truyền động
100 % sức căng định mức
150 % sức căng định mức
Dây đai loại A 0,565 kG. 0,85 kG
Dây đai loại B 2,0 kG. 3,1 kG.
Dây đai loại C 4,1 kG. 6,1 kG.
3.1.3Bảo dưỡng TP (hàng năm):-Thời gian làm việc khoảng từ 1000 ÷
1500 h .
1- Công tác chuẩn bị:Tương tự công tác chuẩn bị của T.O-1 ở các mục
1;2;3;
4) Bộ phận Cơ khí: Thực hiện nhiệm vụ BD (T.P) thiết bị.Tiến hành các bước chuẩn bị như sau:
a. Công tác đảm bảo an toàn lao động: Tương tự công tác chuẩn bị của T.O-1
b. Chuẩn bị nhân lực, trang thiết bị, vật tư phụ tùng: - Nhân lực : 2 người.
- Trang thiết bị,vật tư: Dụng cụ thợ nguội (và lực kế, clê lực, dụng
cụ đo-khi cần), dụng cụ làm sạch rỉ,sét, bàn chải sắt; Các tấm đệm làm kín (Gasket- Part number № 32 172934; 32 2282989 (2 tấm); 32 172926; 32 172942; Các lá van (Valve, finger- Part number № 30 220115 (14 lá); Cụm van cấp Iⅈ Các phụ tùng máy nén khí khác(khi cần thiết ); Dầu DO(4÷5 lit để rửa các chi tiết MNK); Giẻ lau; Mỡ bảo dưỡng, Dầu bôi trơn (VITREA- 100);Thiết bị hút chân không (có thể dùng máy hút bụi loại nhỏ) hoặc dung dịch tẩy rửa và nước ngọt; vòi khí nén khô,sạch...
- Thời gian làm việc: Từ khoảng 24 ÷ 36 giờ (hoặc có thể lâu hơn,
tùy theo nhu cầu phát sinh)
2-Nội dung, trình tự tiến hành công việc TP: Tương tự T.O-1