- Kiểm tra tất cả cỏc kớch thước ghi trờn bản vẽ Kiểm tra độ búng
Phần V: TớNH TOỏN Và TRA LƯợNG DƯ
Ta biết rằng trong ngành chế tạo mỏy,tuỳ theo dạng sản xuất mà chi phớ về phụi liệu chiếm từ 30%ữ60% tổng chi phớ tạo ra sản phẩm. _ Phụi được xỏc định hợp lớ phần lớn phụ thuộc vào việc xỏc định lượng dư gia cụng . Lương dư gia cụng được xỏc định hợp lớ về trị số và dung sai sẽ gúp phần đảm bảo hiệu quả kinh tế của quỏ trỡnh cụng nghệvỡ:
+ Lượng dư quỏ lớn sẽ tốn nguyờn vật liệu, tiờu hao sức lao động vỡ phải gia cụng quỏ nhiều, tốn năng lượng điện và dụng cụ cắt, vận chuyển nặng dẫn đến giỏ thành cao.
+ Ngược lại ,lượng dư quỏ nhỏ sẽ khụng đủ để hớt đi cỏc sai lệch của phụi để biến phụi thành chi tiết hoàn thiện. Điều này cú thể giải thớch bằng sai số in dập K (hệ số sai giảm ). p ct K ∆ ∆ =
Trong đú : ∆ct : là sai lệch cơ bản của chi tiết ∆p : là sai lệch phụi.
Như vậy sai số in dập sẽ giảm dần sau mỗi nguyờn cụng cắt gọt. Vỡ vậy trong quỏ trỡnh cụng nghệ ta phải chia ra làm nhiều nguyờn cụng, nhiều bước để bớt dần thỡ mới đảm bảo chớnh xỏc yờu cầu. Do đú lượng dư cần phải đủ để thực hiện cỏc nguyờn cụng đú, mặt khỏc nếu lượng dư quỏ bộ sẽ xảy ra hiện tượng trượt giữa dao và chi tiết dẫn đến dao bị mũn, chất lượng bề mặt gia cụng giảm
Trong ngành chế tạo mỏy người ta thường ỏp dụng hai phương phỏp sau đõy để xỏc định lượng dư gia cụng
Theo phương phỏp này lượng dư trung gian được xỏc định dựa trờn cơ sở lượng dư tổng cộng của bề mặt lấy theo kinh nghiệm. Cỏc số liệu kinh nghiệm này thường được tổng hợp theo bảng trong sổ tay TKQTCN
+Ưu điểm : Cho phộp xỏc định lượng dư đơn giản nhanh chúng.
+Nhược điểm : Độ chớnh xỏc thấp do lấy từ thống kờ kinh nghiệm của nhà mỏy hoặc khu sản xuất trong một thời gian xỏc định , khụng đi sõu phõn tớch cỏc điều kiện gia cụng cụ thể của cỏc bước gia cụng vỡ thế trị số lượng dư thường lớn hơn nhiều so với giỏ trị cần thiết.
+Phạm vi sử dụng : Chủ yếu dựng trong sản xuất nhỏ trong sản xuất lớn dựng để tham khảo .
5.2. Phương phỏp tớnh toỏn phõn tớch:
Phương phỏp này xỏc định lượng dư dựa trờn cơ sử cỏc yếu tố tạo ra lớp kim loại cần phải hớt đi , phõn tớch sai số gia cụng xảy ra trong cỏc trường hợp cụ thể khi chọn chuẩn và gia cụng cơ, tớnh từng yếu tố của
+ Ưu điểm: Trị số lượng dư xỏc định một cỏch chớnh xỏc theo những điều kiện gia cụng cụ thể
+ Nhược điểm: Đũi hỏi người cỏn bộ cụng nghệ phải phõn tớch đỏnh giỏ một cỏch thận trọng chớnh xỏc nờn tốn thời gian
+ Phạm vi sử dụng: Dựng trong sản xuất loạt lớn và loạt vừa, trong sản xuất nhỏ dựng khi vật liệu quỏ hiếm .
Kết luận: Với cỏch phõn tớch ở trờn ta thấy phương phỏp thống kờ kinh
nghiệm cú nhiều ưu điểm hơn nờn chọn phương phỏp này vào việc tớnh toỏn lượng dư cho chi tiết gia cụng .
5.3. TớNH TOỏN LƯợNG DƯ và phõn phối lượng dư CHONGUYấN CễNG . NGUYấN CễNG .
* phương phỏp gia cụng là khoan khoột doa.
Cụng thưc tớnh lượng dư cho bề mặt gia cụng đối xứng:
2 2( ( 2 2)
min Rz Ta a b
Trong đú:
- Rza : chiều cao nhấp nhụ tế vi do bước cụng nghệ sỏt trước để lại. - Ta : chiều cao lớp hư hỏng bề mặt do bước cụng nghệ sỏt trước để lại.
- ρa : sai lệch vị trớ khụng gian do bước cụng nghệ sỏt trước để lại (độ cong vờnh, độ lệch tõm, độ khụng song song . . .).
- εb : sai số gỏ đặt chi tiết ở bước cụng nghệ đang thực hiện.
- Zbmin : giỏ trị nhỏ nhất của lượng dư gia cụng tớnh cho bước cụng nghệ đang thực hiện.
1.Khoan lỗ từ phụi đặc:
Theo bảng 3-87(Trang224-STCNCTM-T1) Sau khi khoan lỗ:
Rza =50 (àm) ; Ta=70(àm) Sai lệch khụng gian: ρ1= (Co)2 +(∆yìl)2 Trong đú : Co =25(à m)độ lệch đường tõm lỗ - ∆y =0.9(àm) Độ cong đường trục lỗ Tra bảng 3-86 –STCNCTM-T1 -l chiều dài lỗ l=20 mm ρ1= (25)2 +(0.9ì20)2 =31( mà )