4.2.1. Nguyên cơng 1:
Tiện tinh mặt 5 làm mặt chuẩn ban đầu. - Bước 1: tiện thơ.
- Bước 2: tiện bán tinh. - Bước 3: tiện tinh.
4.2.2. Nguyên cơng 2:
Chọn mặt 5 làm chuẩn tinh để gia cơng mặt 8. - Bước 1: khoan lỗ φ62.
- Bước 2: khoét lỗ. - Bước 3: doa.
4.2.3. Nguyên cơng 3:
Chọn mặt 5 làm chuẩn tinh để phay mặt 1. - Bước 1: phay thơ.
- Bước 2: phay bán tinh..
4.2.4. Nguyên cơng 4:
Chọn mặt 8 làm chuẩn tinh để gia cơng mặt 4. - Bước 1: tiện thơ.
- Bước 2: tiện bán tinh . - Bước 3: tiện tinh.
4.2.5. Nguyên cơng 5:
Chọn mặt 4 làm chuẩn tinh để gia cơng đồng thời mặt 6,7. - Bước 1: tiện thơ.
- Bước 2: tiện bán tinh.
4.2.6. Nguyên cơng 6:
Chọn mặt 4 làm chuẩn tinh để gia cơng mặt 2,3,1. - Bước 1: tiện thơ.
- Bước 3: tiện vát mép mặt 1.
CHƯƠNG 5
TIẾN TRÌNH GIA CƠNG CÁC BỀ MẶT 5.1. Nguyên cơng 1:
Tiện thơ, bán tinh và tinh mặt 5.
5.1.1. Chọn máy:
Từ bảng 4 trang 210 tài liệu ta chọn máy tiện ren vít 1602 cĩ các thơng số kĩ thuật như sau:
- Đường kính gia cơng lớn nhất: 115mm. - Khoảng cách hai mũi tâm: 501350mm. - Sơ cấp tốc độ: liên tục.
- Giới hạn vịng quay: 5305360vịng/phút. - Cơn mĩc trục chính: N02.
- Kích thước máy: 880 x 600 mm. - Độ phức tạp sửa chữa: R=9.
5.1.2. Đồ gá:
Mâm cặp ba chấu.
5.1.3. Dụng cụ cắt:
Do vật liệu gia cơng là thép hợp kim nên chọn dao tiện ngồi thân cong cĩ mảnh hợp kim cứng BK6. Kích thước của dao tiện ngồi thân cong cĩ gĩc nghiêng chính 900:
h=16 mm n=4 mm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
b= 10 mm l=10 mm
L= 100 mm R=0,5 mm
5.1.4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thướt panme.
5.1.5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khống.
5.2. Nguyên cơng 2: 5.2.1. Chọn máy:
Căn cứ vào sổ tay cơng nghệ chế tạo máy ta chọn máy khoan nhiều trục 2C150 (bảng 7 tr. 111).
Thơng số kĩ thuật của máy:
- Đường kính gia cơng lớn nhất: 70 mm.
- Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 50÷1350 mm. - Sơ cấp tốc độ: 12.
- Giới hạn vịng quay trục chính: 32÷385 vịng/phút. - Số cấp chạy giao: 8.
- Cơng suất động cơ: 10 KW.
- Kích thước máy: 1300 x 1700 mm. - Độ phức tạp sửa chữa: R=1.
5.2.2. Đồ gá:
Dùng đồ gá là hai khối chữ V: một khối V cố định và một khối V di động.
5.2.3. Dụng cụ cắt:
- Chọn mũi khoan cắt một phía cĩ đường dẫn phơi: D= 60mm. Do vật liệu gia cơng là thép hợp kim nên chọn vật liệu phần cắt của mũi dao khoét là hợp kim cứng T15K6.
- Chọn mũi dao cĩ đường kính: D=62mm.
5.2.4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme.
5.2.5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khống.
5.3. Nguyên cơng 3:
Phay thơ, bán tinh và tinh mặt 1.
Từ bảng 4 trang 210 tài liệu ta chọn máy tiện ren vít 1602 cĩ các thơng số kĩ thuật như sau:
- Đường kính gia cơng kớn nhất: 125mm. - Khoảng cách hai mũi tâm: 50÷1350 mm. - Sơ cấp tốc độ: liên tục.
- Giới hạn vịng quay: 530÷5360 vịng/phút. - Cơn mĩc trục chính: N02.
- Cơng suất động cơ: 0,6 KW. - Kích thước máy: 880 x 600 mm. - Độ phức tạp sửa chữa: R=9.
5.3.2. Đồ gá: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Dùng đồ gá là hai mũi kẹp.
5.3.3. Dụng cụ cắt:
Do vật liệu gia cơng là thép hợp kim nên chọn dao phay cĩ mảnh hợp kim cứng BK6. Kích thước của dao phay:
h=16 mm n=4 mm
b= 10 mm l=10 mm
L= 100 mm R=0,5 mm
5.3.4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme.
5.3.5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khống.
5.4. Nguyên cơng 4:
Tiện thơ, bán tinh và tinh mặt 4.
5.4.1. Chọn máy:
Máy chọn gia cơng trong chi tiết này là máy tiện ren vít 1601.
5.4.2. Đồ gá:
Mâm cặp ba chấu tự định tâm là mâm cặp ba chấu chuyển động ra hoặc vào đồng thời với nhau bảo đảm định tâm chính xác cho phơi.
5.4.3. Dụng cụ cắt:
- Dao tiện mặt đầu.
- Dao tiện lỗ cĩ gắn mảnh hợp kim cứng BK6: 16 x 16 x 120 mm (bảng 4-13 tr. 267).
5.4.4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme.
5.4.5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khống.
5.5. Nguyên cơng 5:
Tiện thơ, bán tinh 6,7.
5.5.1. Chọn máy:
Máy chọn gia cơng trong chi tiết này là máy tiện ren vít 1601.
5.5.2. Đồ gá:
5.5.3. Dụng cụ cắt:
- Dao tiện mặt đầu. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Dao tiện lỗ cĩ gắn mảnh hợp kim cứng T15K6: 16 x 16 x 100 mm.
5.5.4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme.
5.5.5. Dung dịch trơn nguội:
Emunxi, dầu khống.
5.6. Nguyên cơng 6:
- Tiện thơ, bán tinh 3, 2. - Tiện vát mép mặt 1.
5.6.1. Chọn máy:
Máy chọn gia cơng trong chi tiết này là máy tiện ren vít 1601.
5.6.2. Đồ gá:
Mâm cặp ba chấu tự định tâm.
5.6.3. Dụng cụ cắt:
- Dao tiện mặt đầu.
- Dao tiện lỗ cĩ gắn mảnh hợp kim cứng T15K6: 16 x 16 x 100 mm.
5.6.4. Dụng cụ kiểm tra:
Calíp giới hạn, kích thước panme.
5.6.5. Dung dịch trơn nguội:
CHƯƠNG 6
TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG
Xác định lượng dư gia cơng bằng phương pháp thống kê theo kinh nghiệm.
6.1. Nguyên cơng 1:
Tiện mặt 5.
Lượng dư gia cơng cho mặt 5.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b'3=32,5mm.
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu tiện tinh là IT7, Rz=1,25. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thơ: 1,5mm.
- Tiện bán tinh: 0,75mm. - Tiện tinh: 0,25mm. Kích thước trung gian:
- Kích thước phơi: b'30=35mm.
- Cấp chính xác phơi: IT14. Suy ra: b'30 = 0,31 31 , 0
35+− . (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kích thước sau bước tiện thơ: b'31=33,5mm. Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta cĩ: b'31= 0,125
0,125 -
33,5+ cm.
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b'32=32,75mm. Cấp chính xác: IT9. Tra bảng ta cĩ: b'32= 0,031
0,031 -
32,75+ mm.
Kích thước sau bước tiện tinh: b'33=32,5mm. Cấp chính xác: IT7. Tra bảng ta cĩ: b'33= 0,012
0,012 -
32,5+ mm.
6.2. Nguyên cơng 2:
* Lượng dư cho cho mặt 8. - Kích thước lỗ φ60.
- Độ chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu H7,Rz=20. * Qui rtrình cơng nghệ gồm những bước sau:
- Khoan lỗ φ60 đạt độ chính xác H10 (Rz=50), dung sai: IT+0,12. - Khoét.
- Doa.
* Tra lượng dư cho các bước: - Khoan: Z11=60mm. - Khoét: Z12=1,8mm. - Doa: Z13=0,2mm. * Kích thước trung gian:
- Kích thước phơi nhỏ nhất: Dmin=0.
- Kích thước phơi nhỏ nhất sau khi khoan: D11=60mm.
* Kích thước đạt được sau khi khoan H12. Tra bảng 10 ta cĩ sai lệch kích thước của lỗ φ60mm là 0,3mm. D11=60+0,3 .
Cấp chính xác đạt được sau khi khoét H10. Tra bảng ta cĩ sai lệch kích thước lỗ φ61,8mm là 0,12mm suy ra D12=61,8+0,12.
* Kích thước sau khi doa: D13=62mm.
Cấp chính xác đạt được sau khi khoét H7. Tra bảng ta cĩ sai lệch kích thước lỗ φ62 là:+0,03.
Như vậy kích thước cuối cùng trong nguyên cơng 1 là D13=62+0,03.
6.3. Nguyên cơng 3:
Phay mặt 1.
Lượng dư gia cơng cho mặt 1.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b'4=30mm.
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu là IT7, Rz=1,25. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thơ: 1,5mm.
- Tiện bán tinh: 0,75mm. - Tiện tinh: 0,25mm. Kích thước trung gian:
- Kích thước phơi: b'40=32,5mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Cấp chính xác phơi: IT14. Suy ra: b'40 = 0,31 0,31 -
32,5+ .
Kích thước sau bước tiện thơ: b'41=31mm. Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta cĩ: b'41 = 0,125 125 , 0 31+ − mm.
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b'42=30,25mm. Cấp chính xác: IT9. Tra bảng ta cĩ: b'42= 0,031
0,031 -
30,25+ mm.
Kích thước sau bước tiện tinh: b'43=30mm. Cấp chính xác: IT7. Tra bảng ta cĩ: b'43= 0,01
-0,01 -
30+ mm.
6.4. Nguyên cơng 4:
Lượng dư cho mặt 4:
- Kích thước chi tiết cần đạt là: φ110mm.
- Độ chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu tiện tinh là h7, Rz=1,25. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thơ: Z21=3mm.
- Tiện bán tinh: Z22=1,5mm. - Tiện tinh: Z23=0,5mm. Kích thước trung gian:
- Kích thước phơi: D21=φ115mm. - Cấp chính xác phơi: IT15.
- Sai lệch trung gian tra bảng: 1,6mm. Suy ra: D21=115+1,6.
Kích thước sau bước tiện thơ: D22=112mm. Cấp chính xác: h12. Tra bảng ta cĩ sai lệch của kích thước φ112 là: 0,4mm. Suy ra: D22=112-0,4 mm.
Kích thước sau bước tiện bán tinh: D23=110,5. Cấp chính xác đạt được: h9. Tra bảng ta cĩ sai lệch kích thước: 0,1mm. Suy ra: D23=110,5-0,1.
Kích thước sau bước tiện tinh: D24=110. Cấp chính xác đạt được: h7. Tra bảng ta cĩ sai lệch kích thước: 0,04mm. Suy ra: D =110 .
6.5. Nguyên cơng 5:
Tiện mặt 7, 6.
Lượng dư gia cơng cho mặt 7, 6.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b3=24,5mm.
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu là IT9, Rz=20. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thơ: Z31=10mm. - Tiện bán tinh: Z32=0,5mm. Kích thước trung gian:
- Kích thước phơi: b30=35mm. - Cấp chính xác phơi: IT14.Tra bảng ta cĩ: b30 = 0,31 31 , 0 35+ −
Kích thước sau bước tiện thơ: b31=25mm. Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta cĩ: b31= 0,105
105 , 0
25+− mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b32=24,5mm. Cấp chính xác: IT19. Tra bảng ta cĩ: b32= 0,26 0,26 - 24,5+ mm. 6.6. Nguyên cơng 6: Tiện mặt 3, 2.
Lượng dư gia cơng cho mặt 3, 2.
- Kích thước chi tiết cần đạt là: b4=17mm.
- Cấp chính xác đạt được sau cùng theo yêu cầu là IT9, Rz=20. Tra lượng dư cho các bước:
- Tiện thơ: Z41=7mm.
- Tiện bán tinh: Z42=0,5mm. Kích thước trung gian:
- Kích thước phơi: b40=24,5mm.
- Cấp chính xác phơi: IT14.Tra bảng ta cĩ: b40 = 0,26 0,26 -
24,5+ .
Kích thước sau bước tiện thơ: b41=17,5mm. Cấp chính xác: IT12. Tra bảng ta cĩ: b41= 0,065
0,065 -
17,5+ mm.
Kích thước sau bước tiện bán tinh: b42=17mm. Cấp chính xác: IT19. Tra bảng ta cĩ: b42= 0,035 035 , 0 17+ − mm.
CHƯƠNG 7
TIÙNH CHẾ ĐỘ CẮT
Tính chế độ cắt cho các nguyên cơng bằng phương pháp tra bảng.
7.1. Nguyên cơng 1:
Tiện mặt 5:
* Tiện thơ:
- Chiều sâu cắt: t=1,5mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-60 tr.52 cĩ: S=0,8mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=255m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút: 738 110 . 14 , 3 255 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0=0,000037(D2 d2) =0,000037(1202 −802)=0,21phút.
- Chiều sâu cắt: t=0,75mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.54 cĩ: S=0,18mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=518m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút: 1499 110 . 14 , 3 518 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản:
T0=0,000052(D2 −d2)
=0,000052(1102 −802)=0,3phút.
* Tiện tinh: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Chiều sâu cắt: t=0,25mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.54 cĩ: S=0,18mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=518m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút: 1499 110 . 14 , 3 518 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản:
T0=0,000052(D2 d2)
=0,000052(1102 −802)=0,3phút.
7.2. Nguyên cơng 2: 7.2.1. Khoan:
- Chiều sâu cắt: t=0,5.D=0,5.60=30mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-25 tr.21 cĩ: S=0,35mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-86 tr.83 cĩ: V=15m/phút.
- Tra bảng 5-88 tr.85 cĩ:N=1,9kW. Suy ra chọn máy khoan 2C150: - Số vịng quay trong một phút: 6 , 79 60 . 14 , 3 15 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0=0,00052.d.L=0,00052.60.35=1,092phút.
7.2.2. Khoét:
- Chiều sâu cắt: t=1,8mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-105 tr.98 cĩ: S=0,8mm/vịng. - Tốc đọ cắt V, tra bảng 5-86 tr.83 cĩ: V=92m/phút.
- Tra bảng 5-111 tr.103 cĩ: N=10kW. Suy ra chọn máy khoan để khoét: - Số vịng quay trong một phút: 1 , 474 8 , 61 . 14 , 3 92 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0=0,00021.d.L=0,00021.60.35=0,441phút.
7.2.3. Doa:
- Chiều sâu cắt: t=0,2mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-112 tr.104 cĩ: S=2,9mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-116 tr.107 cĩ: V=10m/phút.
Suy ra chọn máy khoan 2C150: - Số vịng quay trong một phút: 4 , 51 62 . 14 , 3 10 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0=0,00086.d.L=0,00086.62.35=1,9phút.
7.3. Nguyên cơng 3:
Tiện mặt 1:
* Tiện thơ:
- Chiều sâu cắt: t=1,5mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-60 tr.52 cĩ: S=0,8mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=255m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút: 8 , 676 120 . 14 , 3 255 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0=0,00037(D2 −d2) =0,00037(1202 −902)=0,23phút.
* Tiện bán tinh:
- Chiều sâu cắt: t=0,75mm. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.54 cĩ: S=0,18mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=518m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút: 7 , 1374 120 . 14 , 3 518 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản:
T0=0,00052(D2 −d2)
=0,00052(1202 −902)=0,33phút.
7.4. Nguyên cơng 4:
Tiện mặt 4, thực hiện trên cùng máy tiện cả ba bước.
* Tiện thơ:
- Chiều sâu cắt: t=3mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-60 tr.52 cĩ: S=0,9mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=255m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút:
706 115 . 14 , 3 255 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản khi khoan theo phương pháp gần đúng: T0=0,00017.d.L=0,00017.115.35=0,68phút.
* Tiện bán tinh:
- Chiều sâu cắt: t=1,5mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.62 cĩ: S=0,18mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=409m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút: 4 , 1162 112 . 14 , 3 409 . 1000 . . 1000 = = = D V n π vịng/phút.
- Thời gian cơ bản:
T0=0,0001.d.L=0,0001.112.35=0,392phút.
* Tiện tinh:
- Chiều sâu cắt: t=0,5mm.
- Lượng chạy dao S, tra bảng 5-62 tr.62 cĩ: S=0,18mm/vịng. - Tốc đợ cắt V, tra bảng 5-64 tr.56 cĩ: V=518m/phút.
Suy ra chọn máy tiện ren vít 1601: - Số vịng quay trong một phút: