I-Dao cắt:
1)Tính toân sơ bộ chiều dăi của lưỡi dao: Theo kinh nghiệm chiều dăi của lưỡi dao L :
L = B + ( 50 ÷150 ) (mm)
Trong đó : B lă chiều rộng lớn nhất của tấm thĩp đem cắt . Bmax= 2000(mm) Do đó : L = 2000 + 100 = 2100 (mm)
Chiều dăi cần thiết của dao tương đối dăi, do đó để đảm bảo được độ chính xâc, độ thẳng lưỡi dao vă độ nhiệt luyện tốt, thông thường ta chế tạo từng đoạn ngắn rồi ghĩp lại, ta chọn chiều dăi của dao chia lăm 4 đoạn, do đó chiều dăi của mỗi đoạn dao lă : L0 = 525( ) 4 2100 mm =
2)Xâc định hănh trình của dao nghiíng .
∆
α y
L
B
H Smax
Gọi y lă chiều cao mở cực đại từ phía dưới của lưỡi dao trín tới mặt trín của tấm thĩp đem cắt . Chọn y = 10mm .
B : Chiều rộng lớn nhất của tấm thĩp đem cắt . Bmax= 2000(mm) .
∆ : Độ trùng dao để đảm bảo cắt hết chiều rộng tấm thĩp
∆= (10÷20 ) mm , chọn ∆= 15 (mm) L : Chiều rộng dao . L = 2100 (mm)
Smax : chiều dăy lớn nhất của tấm thĩp . Do đó chiều dăi hănh trình cắt H :
H = y + Smax + B tgγ + ∆
= 10 +15 +2100 tg40 +15 = 186,84 lấy H = 187 (mm) .
3)Xâc định vận tốc vă thời gian cắt của đầu dao trín :
Vận tốc cắt của dao có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ, năng suất cắt vă chất lượng của mĩp cắt, mặt khâc vận tốc cắt còn ảnh hưởng đến độ rung động va đập của mây. Vì vậy cần phải tính vă chọn vận tốc cắt hợp lý để mây lăm việc tốt, đạt năng suất vă yíu cầu thiết kế .
Đối với cắt thĩp tấm, với chiều dăy tấm thĩp cắt amax = 15mm lă khâ lớn, vì vậy vận tốc cắt nằm trong khoảng ( 5÷100 ) mm/s, với amax như vậy ta chọn
v = 50(mm/s )
4)Xâc định thời gian đi xuống của đầu dao trín :
Thời gian cắt của dao trín đóng vai trò lă một phần trong chu kỳ lăm việc của mây . Sau khi tính được độ vận hănh của dao nghiíng lă H = 187 mm
Thời gian của dao đi lă :
t = 3,74( ) 50 187 s v H = ≈
Vậy thời gian cắt chính của dao lă : t = 3,74 ( s) II- Bộ phận kẹp chặt:
Momen sinh ra khi cắt có xu hướng lăm cho vật liệu quay đi một góc nhỏ trước khi bị cắt đứt. Hiện tượng quay năy lăm cho chất lượng bề mặt bị xấu đi, mặt cắt không vuông góc với bề mặt tấm thĩp. Bởi vậy ta cần phải chống lại sự quay đó,
đồng thời ngăn cản bất kỳ một chuyển động năo có thể của phôi trong quâ trình cắt bằng câch thím văo lực ĩp Q trín tấm vật liệu
Có nhiều câch để tạo nín lực Q, sau đđy ta xĩt một văi phương ân kẹp chặt phôi có thể sau đđy
1)Kẹp phôi bằng chính trọng lực của một khối kim loại a)Sơ đồ nguyín lý: 5 4 3 1 2 P 1- Bàn dao dưới 2- Phôi cắt 3- Dao trên 4- Khối kim loại 5- Giá đỡ
Hình 4.2- Sơ đồ kẹp chặt bằng trọng lượng khối kim loại
b)Hoạt động :
Khi dao cắt 1 bắt đầu đi xuống thì khối lượng vật liệu kẹp chặt 2 cũng đi xuống theo vă xuống chạm văo tấm thĩp cần kẹp chặt trước . Dao tiếp tục đi xuống cắt thì khối lượng năy trượt lồng không trong rênh 3 của dao cắt, lúc khối lượng bắt đầu trượt lồng không lă lúc lực kẹp của tấm thĩp đê cố định vă lă lúc có lực kẹp lớn nhất
c)Ưu nhược điểm :
* Ưu điểm : Cơ cấu năy hoạt động đơn giản, dễ thiết kế, dễ chế tạo * Nhược điểm:
+ Kết cấu vă khối lượng mây trở nín cồng kềnh,
+Lực kẹp không thể thay đổi khi cắt thĩp mỏng hoặc dăy khâc nhau +Khi kẹp chặt va đập mạnh, kĩm cững vững cho mây .
2.Kẹp chặt bằng hệ thống thuỷ lực dầu ĩp hoặc khí nĩn . a)Sơ đồ nguyín lý: