VII. Đế ụ động:
1. Lập các phương án sửa chữa:
- Đế sửa chữa các mặt trượt của đế ụ động ta có các phương án sửa chữa sau:
+ Phương án 1: Mài + Phương án 2: Cạo
a. Yêu cầu kỹ thuật cần đạt được
- Các mặt 3, 4, 6 thẳng, phẳng, song song với nhau, song song với các mặt dẫn trượt trên thân máy
- Mặt 7 phẳng, mặt 8 vuông góc với mặt 7, mặt 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn.
- Các mặt 3, 4, 6 vuông góc với các mặt dẫn trượt phía trên 7, 8, 9 b. Nội dung của phương án.
+ Xác định lượng mòn:
- Đế ụ động được lau sạch dùng bột màu và các mặt băng máy để xác định lượng mòn, dùng căn lá, thước thẳng, đồng hồ so để xác định lượng mòn ở các mặt phía trên
Sau khi xác định được lượng mòn ta có các bảng tiến trình công nghệ sau:
N/
C Gá
Bướ
c Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú
I Đế ụ động được gá lên giá sửa chữa bàn máy Mài 1 2 - Mài sửa các mặt 3, 4, 6 đặt độ thẳng độ phẳng (0,02/L) - Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với các mặt 3,4,6 trên thân máy Mặt 3,4,6 trên thân máy II 1 2
- Mài sửa mặt 7 hết lượng mòn đạt độ thẳng (0,02/L) độ phẳng.
- Kiểm tra độ song song của 7 với mặt băng máy
Băng máy
III 1
2
- Mài sửa mặt 8 hết độ mòn - Kiểm tra 8 vuông góc với 7 sai số 0,02/L
Mặt 7
IV 1
2
- Mài mặt 9 hết độ mòn - Kiểm tra 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn (0,02/L)
Mặt 8
N/
C Gá
Bướ
c Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú
I gá lên giá sửa chữa bàn máy Mài 1 2 - Cạo sửa các mặt 3, 4, 6 đặt độ thẳng độ phẳng (0,02/L) - Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với các mặt 3,4,6 trên thân máy Mặt 3,4,6 trên thân máy Cạo thô Cạo tinh Các mặt phải bắt điểm đều đạt 16 - 18điểm/ 25x25 (mm2) II 1 2
- Cạo sửa mặt 7 hết lượng mòn đạt độ thẳng (0,02/L) độ phẳng.
- Kiểm tra độ song song của 7 với mặt băng máy
Băng máy
III 1
2
- Cạo sửa mặt 8 hết độ mòn - Kiểm tra 8 vuông góc với 7 sai số 0,02/L
Mặt 7
IV 1
2
- Cạo mặt 9 hết độ mòn - Kiểm tra 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn (0,02/L)
Mặt 8
- Với các phương án sửa chữa đế ụ động máy triệu 1A62 ta nhận thấy: + Nếu chúng ta sử dụng phương án Mài thì đâu là phương pháp sửa chữa cho độ chính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phương án này đòi hỏi phải có loại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệp vừa và nhỏ đặc biệt là ở xưởng trường không thể đáp ứng được, hơn nữa giá thành cũng rất là đắt vì vậy phương án này không khả quan.
+ Còn nêú chúng ta lựa chọn phương án cạo thôi tuy n/s cắt gọt thấp mất nhiều thời gian sửa chữa nhưng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợp với điều kiện sẵn có và được sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xí nghiệp vừa và nhỏ cũng như tại xưởng trường hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo là không tốn kém lắm
Vậy ta chọn phương án cạo là hợp lý
3. Biện luận nguyên công: a. Nguyên công 1:
+ Gá : đế ụ động được gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 3, 4, 6 hương lên trên
+ Bước 1: Cạo 3, 4, 6 hết độ mòn
+ Bước 2: Kiểm tra 3, 4, 6 song song với các mặt trượt băng máy
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, thước thẳng căn lá 0,02 băng máy
Hình vẽ
6 4 3
+ Yêu cầu kỹ thuật:
- Mặt 3, 4, 6 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đặt 16 - 18 điểm/25x25 (mm2)
b. Nguyên công II:
+ Gá: Đế ụ động được gá lên giá sửa chữa sao cho 7 hướng lên trên + B1: Cạo sửa 7 hết độ mòn
+ B2: Kiểm tra 7 song song với các mặt băng máy
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, tinh, bột mầu bà rà thước thẳng, căn lá 0,02, băng máy đồng hồ so
Hình vẽ
7
+ yêu cầu kỹ thuật
- Mặt 7 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đạt 16 - 18điểm/ 25x25
c. Nguyên công 3.
+ Gá: Đế ụ động được gá lên giá sửa chữa sao cho 8 hướng lên trên + B1: Cạo mặt 8
+ B2: Kiểm tra 8 vuông góc với 7
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, tinh, bột mầu bàn rà thước thẳng, căn lá 0,02, thước góc
Hình vẽ
+ yêu cầu kỹ thuật
- Mặt 8 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đạt 16 - 18điểm/ 25x25
- Mặt 8 vuông góc với mặt 7 (0,02/L) d. Nguyên công 4
+ Gá: Đế ụ động được gá lên giá sửa chữa sao cho 9 hướng lên trên + B1: Cạo mặt 9
+ B2: Kiểm tra 9 hợp với 8 một góc quy chuẩn + B3: Kiểm tra 3, 4, 6 vuông góc với 7, 8, 9
+ Dụng cụ: Dao cạo thô, tinh, bột mầu bàn rà thước thẳng, căn lá 0,02, đồng hồ so
Hình vẽ
+ yêu cầu kỹ thuật
- Mặt 9 phẳng, thẳng (0,02/L) số điểm bắt bột mầu đều đạt 16 - 18điểm/ 25x25
- Mặt 7, 8, 9 vuông góc với 3, 4, 6 ( sai số 0,02/L) VIII. Thân ụ động
- Sửa chữa than ụ dộng chia làm 2 phần
+ phần dưới thân ta sửa chữa các mặt 7, 8, 9 bẳng phương pháp cạo do các mặt này ít làm việc nên ta chỉ cần cạo sửa sơ bộ.
+ Sửa lòng ụ động: Để sửa lòng ụ động thì ta doa lòng ụ động, tiện nòng mới
+ Yêu cầu kỹ thuật cần đạt:
- Các mặt 7, 8, 9 song song với các mặt trượt trên của đế ụ động - Độ song song của ụ động với băng máy
N/
C Gá
Bướ
c Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú
I Thân ụ động được gá lên gía sửa chữa 1 - Cạo sửa 7, 8, 9 hết độ mòn đạt độ thẳng 0,02/L, độ phẳng có các điểm đạt bộ màu đều đạt 16-18/ 25x25 mm2
- Kiểm tra 7, 8, 9 song song với các mặt trượt của đế ụ động Mặt 7, 8, 9 của đế ụ động Cạo thô, cạo tinh - độ thẳng phẳng dùng thước thẳng, căn lá, bột mầu Dùng đồng hồ so, trục kiểm II 1 2 - Doa lòng ụ động
- Kiểm tra dộ song song của lòng ụ động với băng máy
Băng máy Doa Doa III 1 2 - Tiện nòng mới
Mài nòng trong ,ngoài
Mặt 7
IV. ụ đứng
- Để sửa chữa đế ụ đứng ta có thể chọn nhiều phương án nhưng phương án dễ làm nhất là ta thực hiện bằng phương pháp cạo
+ Yêu cầu kỹ thuật cần đạt: - Đế ụ đứng phẳng , thẳng
- ụ đứng song song với băng máy theo 2 phương - ụ đứng đồng tâm với ụ động
N/
C Gá
Bướ
c Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú
I ụ đứng được gá lên giá sửa chữa 1 2 3 - Cạo mặt 1, 2 đạt độ phẳng, thẳng
- Kiểm tra độ song song của trục chính với mặt bằng máy - Kiểm tra độ đồng tâm của ụ đứng với tâm nòng ụ động Mặt băng máy Dao cạo thô tinh đồng hồ so trục kiểm lâm
X. Kiểm tra tổng hợp máy tiện 1A62
N/C 1: Kiểm tra độ đảo mặt đầu, độ đảo hướng kính Hình vẽ
N/C 2: Kiểm tra trục chính về phía ngoài dương hướng lên trên 0,02/300 (mm)
3000,02/300 0,02/300
0,02/300
N/C 3: Kiểm tra tâm trục chính hướng về phía người thợ đứng 0,02/300 (mm)
N/C 4: Kiểm tra nòng ụ động dương hướng về phía người thợ 0,02/300 (mm) Hình vẽ
N/C 5: Kiểm tra tâm trục chính thấp hơn tâm ụ động 0,03/300mm Hình vẽ
N/C 6: Kiểm tra băng máy song song với trục vítme, trục trơn Hình vẽ
Phần IV. Kiểm tra tổng hợp để nghiệm thu I. Băng máy:
1. Nguyên công I.
+ Gá : băng máy được gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 2,6 hướng lên trên + B1: cạo sửa mặt 2, 6 đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+B2: Kiểm tra độ song song của 2, 6 với mặt 11
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thước thẳng căn lá 0,02, cầu kiểm, đồng hồ so, Ni vô.
Hình vẽ
* Phương pháp kiểm tra:
Quá trình sửa chữa mặt 2, 6 được diễn ra như sau:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trượt trên các mặt 2, 6 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trượt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu, cho đến khi hết độ mòn dùng bột mầu rà những điểm bắt bột màu đạt từ 16
÷ 18/25x25 (mm2)
- Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình như vậy diễn ra ta sẽ xác định được độ không thẳng trên các mặt 2 và 6. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 2, 6 với mặt 11 ta tiến hành làm như sau:
Dùng cầu kiểm đặt lên trên các mặt 2, 6 đặt Nivô lên trên mặt cầu kiểm kiểm tra độ thẳng, đầu đo của đồng hồ so được chỉ vào mặt 11, cho đồng hồ trượt trên suốt chiều dài băng máy ta sẽ xác định được độ không song song giữa 2 và 6 với mặt 11, sai số 0,02/1000 (mm)
2. Nguyên công 2:
+ Gá : băng máy được gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 3, 4 hướng lên trên + B1: cạo sửa mặt 3, 4 đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+B2: Kiểm tra độ song song của 3, 4, 6 với mặt 11, 12. Sai số cho phép 0,002/1000 (mm)
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thước thẳng căn lá 0,02, cầu kiểm, đồng hồ so, Ni vô.
Hình vẽ
43 3
* Phương pháp kiểm tra:
Quá trình sửa chữa được diễn ra như sau:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trượt trên các mặt phẳng 3, 4 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trượt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 ÷ 18/25x25 (mm2)
- Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình như vậy diễn ra ta sẽ xác định được độ không thẳng trên các mặt 3 và 4. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song giữa 3 mặt 3, 4, 6 với mặt 11, 12 ta tiến hành làm như sau:
Dùng cầu kiểm đặt lên trên các mặt 3, 4, 6 đặt Nivô lên trên mặt cầu kiểm kiểm tra độ thẳng, đầu đo của đồng hồ so được chỉ vào mặt 11(hoặc 12) cho đồng hồ trượt trên suốt chiều dài băng máy ta sẽ xác định được độ song song giữa 3, 4 và 6 với mặt 11, 12 sai số 0,02/1000 (mm)
3. Nguyên công 3:
+ Gá : băng máy được gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 7, 8 hướng lên trên + B1: cạo sửa mặt 7, 8 đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thước thẳng căn lá 0,02, cầu kiểm, đồng hồ so, Ni vô.
Hình vẽ
7 8
* Phương pháp kiểm tra:
Quá trình sửa chữa mặt 7, 8 được diễn ra như sau:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trượt trên các mặt 7, 8 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trượt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu, cho đến khi hết độ mòn dùng bột mầu rà những điểm bắt bột màu đạt từ 16
- Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình như vậy diễn ra ta sẽ xác định được độ không thẳng trên các mặt 7 và 8. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 2, 7, 8 với mặt 11, 12 ta tiến hành làm như sau:
Dùng cầu kiểm đặt lên trên các mặt 2, 7, 8 đặt Nivô lên trên mặt cầu kiểm kiểm tra độ thẳng, đầu đo của đồng hồ so được chỉ vào mặt 12 hoặc 11, cho đồng hồ trượt trên suốt chiều dài băng máy ta sẽ xác định được độ song song của 2, 7, 8 với mặt 11, 12. Sai số 0,02/1000 (mm).
4. Nguyên công 4.
+ Gá : băng máy được gá trên giá sửa chữa sao cho mặt 1 và 10 hướng lên trên
+ B1: cạo sửa mặt 1, 10 hết độ mòn đặt độ thẳng, phẳng sai số 0,02/L
+B2: Kiểm tra độ song song của mặt 1với mặt 2. Kiểm tra độ song song của 10 với 11
+ Dụng cụ kiểm tra: Gồm bột mầu, thước thẳng căn lá 0,02, đồng hồ so, thước cặp 1/50
* Phương pháp kiểm tra:
Quá trình sửa chữa được diễn ra như sau:
- Dùng mặt phẳng chuẩn trượt trên các mặt 1, 10 xác định số điểm bắt bột mầu sau khi trượt ta tiến hành cạo thô và cạo tinh những điểm bắt bột mầu từ 16 ÷ 18/25x25 (mm2)
- Đạt độ thẳng dùng thước thẳng cắt nối, trượt thứơc thẳng dùng căn lá 0,02 lùa vào điểm có ánh sáng. Quá trình như vậy diễn ra ta sẽ xác định được độ không thẳng trên các mặt 1 và 10. sai số 0,02L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 10 với mặt 11 ta dùng đồng hồ so, đạt đế đồng hồ so lên mặt 10, đầu đo của đồng hồ so chỉ vào mặt 11, cho đồng hồ so trượt trên suốt dài băng máy sẽ xác định được độ song song của 10 với 11. sai số 0,02/L
- Để kiểm tra độ song song của mặt 1 với mặt 2 ta dùng thước cặp 1/50 để kiểm tra: một đầu thước cặp được ốp vào mặt 2, đầu kia của thước ốp vào mặt 1, đo tại các vị trí khác nhau của hai mặt 1 và 2 quá trình như vậy sẽ xác định được độ song song của 1 với 2. sai số 0,02/L