i. Đặc điểm kết cấu của mũi khoan
Hiện nay với việc áp dụng nhiều máy móc và trang thiết bị hiện đại vào sản xuất và chế tạo dao cắt, song vẫn cha giải quyết đợc triệt để những sai số do chế tạo mũi khoan. Chính vì điều đó mà độ chính xác đạt đợc khi gia công bằng mũi khoan có độ chính xác rất thấp .
Cụ thể của nguyên nhân độ chính xác thấp trong quá trình gia công bằng mũi khoan là.
Kết cấu của mũi khoan cha hoàn thiện: Đó là việc có quá nhiều lới cắt cùng tham gia cắt, các thông số hình học của mũi khoan có trị số thay đổi theo từng vị trí lỡi cắt. Ngoài ra các sai số do chế tạo mũi khoan sinh ra nh độ không đồng tâm giữa phần cắt và phần chuôi sẽ làm cho lỗ gia công bị lay rộng ra .
Do đó để làm giảm những sai số chế tạo trong quá trình thiết kế ta cần phải tìm hiểu tỷ mỷ nguyên lý về thiết kế lập quy trình công nghệ và yêu cầu kỹ thuật chế tạo mũi khoan. Song ở đây mũi khoan đợc chế tạo là một loại dụng cụ cắt, chính vì vậy mà việc thiết kế quy trình công nghệ có những nét riêng bởi vì yêu cầu kỹ thuật, hình dáng, kích thớc cao hơn so với các chi tiết bình thờng. Ngoài ra nó còn có thêm những lỡi cắt, góc cắt đòi hỏi phải gia công chính xác, cụ thể:
+ Hình dáng mũi khoan đợc hình thành bởi bề mặt không gian khác nhau: Mặt trụ, mặt côn, mặt xoắn vít. Việc tạo hình các bề mặt này cần phải có sự phối hợp động học phức tạp của máy gia công, sự chính xác prôfin của dụng cụ cắt.
+ Giao tuyến giữa các bề mặt tạo hình yêu cầu khắt khe, mặt sau so với rãnh xoắn tạo thành lỡi cắt chính, hai lỡi cắt chính phải đối xứng qua trục của mũi khoan.
+ Giao tuyến giữa hai mặt sau tạo thành lỡi cắt ngang và đi qua trục mũi khoan.
+ Giao tuyến giữa hai mặt trớc và hai cạnh viền tạo thành hai lỡi cắt phụ và cũng phải đối xứng nhau qua trục mũi khoan.
Để đảm bảo những yêu cầu này ở mỗi nguyên công tạo hình ngoài độ chính xác kích thớc, hình dáng, hình học còn cần phải đảm bảo độ chính xác cao đối với những chuẩn đợc lựa chọn, chất lợng bề mặt gia công đòi hỏi cao, độ bóng bề mặt không dới 0,63. Trong khi đó vật liệu làm dao cắt đắt vì thế cần phải khống chế lợng d gia công thích hợp.
+ Độ cứng cao ở phần làm việc HRC 62 ữ 65 nhng lại không cao ở phần chuôi HRC 30ữ45.
+ Vật liệu chế tạo là thép gió P18, nhiệt luyện phúc tạp, phải tôi và Ram nhiều lần theo yêu cầu. Nh vậy quá trình nhiệt luyện càng trở lên khắt khe và phức tạp hơn mới có thể đảm bảo đợc yêu cầu kỹ thuật đề ra, tránh cong vênh, nứt nẻ.
+ Trang thiết bị sử dụng phải hợp lý cho từng nguyên công, tính năng công dụng thích hợp, đồng thời phải đảm bảo tính kinh tế.
+ Việc chọn phôi phải đảm bảo các yêu cầu đề ra, phôi phải có tính đồng nhất, không rỗ, không nứt, thành phần hoá học phải đúng, hình dáng và kích th- ớc phôi phải hợp lý.
+ Việc sắp xếp các nguyên công cũng nh các bớc công nghệ theo thứ tự hợp lý, đặc biệt là các nguyên công gia công lần cuối.
+ Khi chọn chuẩn, phơng pháp định vị và kẹp chặt phải phù hợp với chi tiết gia công.
II. Xác định dạng sản xuất.