- tính lại vận tốc cắt:
22. Nguyên công 22: Mài mặt côn
+Định vị : Mặt phẳng cạnh đáy hạn chế 2 bậc tự do, mặt trụ bên hạn chế 2 bậc tự do, mặt phẳng cạnh bên hạn chế 1 bậc tự do . Do đo chi tiết được hạn chế 5 bậc tự do .
+ Kẹp chặt : Đai ốc ở trên chấu kẹp đàn hồi .
+ Chọn máy : Ta chọn máy mài dụng cụ 3B642 với công suất N = 10 Kw + Chọn đá : Dùnh đá trụ (tra bảng 5-11ổ tay công nghệ ).
Ta có các thông số sa :
Đường kính :D = 120 mm. Đường kính trong : d = 16 mm. Chiều cao của đá : H = 12mm
Vật liệu đá mài : 2A. Độ hạt mài : 40-16.
5±0,1s s 0,6 3 b s n
+ Vận tốc cắt và tốc độ quay của đá : Tra bảng treo trên máy ta có + Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm.
+ Số vong quay của chi tiết :(tra bảng 5-203 sổ tay công nghệ ). Ta được: nct = 120 vg/ph.
+ Lượng chạy dao ngang : (tra bảng 5-203 sổ tay công nghệ ). Ta được: Sct = 1,15
ứng với số vòng quay của đá là : nd = 2240 vg/ph thì ⇒ V = 4,5 m/s.
+ Công suất mài : (tra bảng 5-205 sổ tay công nghệ ). Ta được: N = 4,2 Kw
⇒ Phù hợp với đá mài đã chọn .
23. Nguyên công 23: Nghiền mắt trụ R103
+Định vị : Mặt phẳng cạnh đáy hạn chế 3 bậc tự do, mặt phẳng bên hạn chế 2 bậc tự do . Do đo chi tiết được hạn chế 5 bậc tự do .
±0, 0, 02 b aa 10 6 0,16
Ta có sơ đồ gá đặt như sau:
+ chọn bột nghiền : Dùng bột nghiền ta chọn vận tốc của chi tiết n =100 vg/ph và lượng di động ngang, của bạc nghiền : S = 10 mm/htrk.
24. + Nguyên công 1: Nghiền mặt cầu R187
n
0,16
r187±0,02
+ kẹp chặt: Dùng tay giữ chi tiết .
+ Chọn bột nghiền : Dùng bột nghiền M5 .
+ Chế độ nghiền : làm theo kinh nghiệm ta chọn tốc độ quay của chi tiết n = vg/ph và lượng di động ngang , dọc của bạc nghiền : S = 10 mm/htrk.
25. Nguyên công 25: Chọn các nắp chia dầu, đang số với blốc và nắp điều khiển .
Ta tiếnhành kiểm tra và chọn các nắp chia dầu tương ứng với blốc và nắp điều khiển . Rồi sau đó dánh số tưong ứng (từng đôi một với nhau) và mặt côn của nắo chia dầu và các bề mặt không làm việc của blốc và nắp điều khiển.
26. Nguyên công 26 : Rà cầu R187 với cầu của blốc .
Mang bộ đôi đã được đánh số đi với ngau và cùng bột nghiền nhỏ M5 để rà chúng với nhau . Sau khi ra đạt độ tiếp xúc giữa cầu phải lớn hơn 75% và độ bóng mặt cầu Ra = 0,16.
27. Nguyên công 28: Rửa sạch
Rửa sạch qua dầu marut rồi sau đó sử dụng khí nén thổi sạch các bẩn bụi còn bám trên mặt nắp chia dầu .