Phương pháp làm lạnh FS bao gồm hai quy trình: quy trình làm lạnh trực tiếp và quy trình làm lạnh gián tiếp.
Trong quy trình làm lạnh trực tiếp, tác nhân lạnh được trộn trực tiếp với nước muối. Trong quy trình gián tiếp, tác nhân lạnh được tương tác với nước thông qua một bề mặt trao đổi nhiệt. Quy trình này cần sử dụng một máy nén lạnh tuần hoàn tác nhân lạnh, tác nhân này sẽ bốc hơi khi nước đóng băng và ngưng tụ khi đá tan.
Các tinh thể đá tạo thành tuyết trong nước muối và được tách khỏi nước muối bằng phương pháp ly tâm. Lượng đá thu được sau đó sẽ đưa vào thiết bị nóng chảy để tạo nước ngọt. Một thiết bị trao đổi nhiệt được sử dụng để thu lại năng lượng từ nước ngọt và làm lạnh nước muối đầu vào của mẻ sau.
So sánh các phương pháp khử mặn
Bảng 3.3 Ưu nhược điểm của các phương pháp khử muối lựa chọn
Phương pháp Ưu điểm Khuyết điểm
Làm lạnh - Nồng độ TDS không ảnh
hưởng đến hiệu suất quá trình
- Vấn đề ăn mòn và đóng cặn rất ít.
- Chi phí đầu tư cao
- Kinh nghiệm vận hành còn hạn chế
- Không phù hợp ở nơi có nhiệt độ cao.
Chưng cất - Nhà máy không cần phải
đóng cửa một bộ phận lớn để làm sạch hoặc thay thế thiết bị thường xuyên.
- Chiếm nhiều diện tích
- Việc tẩy rữa cặn lắng đọng ở các bề mặt tiếp xúc rất khó khăn.
Trao đổi ion - Xử lí các ion trong nước gần
như triệt để
- Chi phí cao trong cả thiết kế và vận hành.
- Thường xuyên phải gián đoạn để tiến hành hoàn nguyên cột nhựa.
Lọc màng RO - Không có pha chuyển tiếp
trong tách tạp chất cho phép tiến hành quá trình với chi phí năng lượng thấp.
- Có thể tiến hành ở nhiệt độ phòng và không có bổ sung hoặc ít bổ sung hoá
- Phát sinh hiện tượng phân cực nồng độ do sự tăng nồng độ ở bề mặt màng dẫn đến giảm năng suất, giảm mức độ phân tách các cấu tử và giảm tuổi thọ của màng - Tiến hành quá trình ở áp suất
chất
- Đơn giản trong kết cấu, chiếm ít diện tích mặt bằng xây dựng
làm kín đặc biệt và rất khó khăn trong sữa chữa, bảo trì.