- Về bộ phận sản xuất: Quản đốc, chuyên viên kỹ thuật sản xuất và 7 tổ
4. Đặc điểm về sản xuất kinh doanh của xí nghiệp TOCAN.
Thị trờng, sự cạnh tranh, tồn tại, phát triển, tác động gián tiếp của khách hàng... đều quyết định toàn bộ đặc điểm sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp.
4.1. Nguyên vật liệu.
Nguyên liệu để sản xuất chổi sơn đợc cung ứng từ 2 nguồn:
- Từ nớc ngoài: lông đợc nhập từ Thợng Hải, á Khẩu, Trùng Khánh của
Trung Quốc, sợi hoá học (gồm sợi nilông, sợi polyeste) đợc nhập tại hãng Dupont của Mỹ, keo đợc nhập từ Anh Quốc, hoá chất, sơn đặc biệt, đinh và các vật liệu phụ nh ghim, cúc... đợc nhập từ nhiều nớc trên thế giới.
- Trong nớc: Gỗ đợc lấy tại Lào Cai, Yên Bái, Nghệ An, mực in đợc các hãng liên doanh cung cấp, đai chổi, bao bì nhãn mác... đã đợc nội địa hoá và đây cũng là hớng phát triển mới của xí nghiệp TOCAN.
Nguyên liệu chính của chổi sơn hoàn chỉnh đợc xí nghiệp sử dụng là: lông, sợi, gỗ, đai chổi, sơn đặc biệt, keo, đinh... Sản phẩm chổi sơn có nhiều loại, kích cỡ khác nhau (từ chiếc rộng 1 cm, dài 7 cm cho đến chiếc to nhất rộng 10 cm, dài 45 cm) nên kết cấu nguyên liệu của sản phẩm cũng khác nhau.
Biểu 2: Kết cấu nguyên vật liệu theo công thức trong một sản phẩm chổi sơn hoàn chỉnh.
STT Loại nguyên liệu Tỷ trọng (%) 1 Lông, sợi 38 2 Gỗ 19 3 Đai chổi 2 4 Keo 1,2 5 Đinh 0,3
6 Hoá chất, sơn đặc biệt 0,2
Qua biểu trên thì lông, sợi, gỗ là 2 nguyên liệu chính, chiếm tỷ trọng lớn trong các thành phần cấu tạo nên sản phẩm. Tổng hợp nguyên liệu chứa trong giá trị của một sản phẩm chổi sơn chiếm 60,7%, còn lại 39,3% là: lao động: 25%; điện nớc, khấu hao máy móc, tiền đầu t...: 12%; bao bì, nhãn mác...: 2,3%.
Ngoài nguyên liệu chính, xí nghiệp còn sử dụng nguyên liệu phụ để tạo ra sản phẩm chổi sơn hoàn chỉnh.
Biểu 3: Nguyên vật liệu phụ.
STT Loại nguyên liệu Công dụng
1 Điện, nớc Vận hành máy móc và rửa vật liệu.
2 Mực in In lên cán chổi, nhãn mác, bao bì.
3 Paraphin Làm lớp bảo vệ bề mặt trên cán chổi gỗ,
ngăn chặn sự hồi ẩm của gỗ sau khi sấy.
4 Bao bì, nhãn mác Chứa đựng, bảo quản sản phẩm.
4.2. Hệ thống máy móc, thiết bị của xí nghiệp TOCAN.
Dựa trên cơ sở yêu cầu của thị trờng về từng mức của chất lợng sản phẩm, dựa trên hệ thống máy móc đang triển khai tại Canada, dựa vào tính chất khí hậu của Việt Nam, cộng với trình độ lao động và kỹ xảo vốn có của ngời Việt Nam, Hãng Nour Trading House Inc. và xí nghiệp TOCAN đã thống nhất chọn một hệ thống máy móc thoả mãn đợc những yêu cầu nêu trên.
Hệ thống máy móc của xí nghiệp hiện nay gồm:
- Hệ thống làm cán gồm: Hệ thống sấy, hệ thống bảo ôn. Dây chuyền chế biến gỗ, gồm: máy bào, máy ca cắt, máy ca lợn, máy phay. Hệ thống hoàn thiện cán chổi. Công suất tối đa của hệ thống làm cán là 12500 sản phẩm/ ngày (3 ca).
- Hệ thống chế biến lông, sợi gồm: Hệ thống luộc, sấy lông sợi, gồm: máy mài; máy chẻ đầu sợi, hệ thống chộn các loại sợi theo công thức. Công suất tối đa là 12000 sản phẩm/ ngày. Việc lắp đầu chổi hoàn toàn thủ công. Hệ thống máy móc hoàn thiện đầu chổi, gồm: máy bắn keo; máy xén lông và sợi; máy đập sạch đầu chổi. Công suất tối đa là 14000 sản phẩm/ ngày.
- Hệ thống máy hoàn thiện sản phẩm chổi sơn gồm: Máy tra cán đóng đinh; máy in trên cán gỗ. Công suất tối đa 16000 sản phẩm/ ngày. Máy hoàn thiện bao bì: máy đóng bao bì và in bao bì, nhãn mác. Công suất tối đa là 14500 sản phẩm/ ngày.
Với hệ thống máy móc hiện tại của xí nghiệp, công suất tối đa (căn cứ vào cồn suất của máy thấp nhất) sẽ đạt đợc từ 12000 sản phẩm đến 15000 sản phẩm một ngày (3 ca).
Quy trình sản xuất chổi sơn của xí nghiệp là liên tục, nhiều công đoạn. Sản phẩm chổi sơn đợc tạo trên 2 khu vực: Khu vực cán và khu vực đầu chổi.
Sơ đồ 2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất chổi sơn.
Gỗ Lông, sợi
Máy mài Hệ thống sấy
Hệ thống bảo ôn
Máy bào Máy chộn lông , sợi
Máy chẻ đầu lông, sợi
Cán chổi gỗ
Máy bắn keo Lắp đầu chổi
Máy xén lông, sợi
Đầu chổi hoàn chỉnh Máy đập sạch đầu chổi Máy hoàn thiện cán
Máy phay Máy cưa lượn
Máy cưa, cắt
Máy đóng bao bì Máy đóng gói
Máy in trên cán chổi
Máy tra cán đóng đinh
Chổi sơn hoàn chỉnh
Chế biến:
- Quy trình chế biến gỗ:
Gỗ đợc đa qua hệ thống sấy để giảm độ ẩm tơng đối của gỗ xuống còn 50% đến 55% và độ ẩm tuyệt đối còn 9%. Sau đó đa qua hệ thống bảo ôn để duy trì độ ẩm này. Gỗ sau khi đợc sấy sẽ đa vào máy làm cán chổi. (hệ thống làm cán cho phép sản xuất nhiều loại cán to, nhỏ khác nhau). Máy bào: theo yêu cầu độ dầy của sản phẩm. Máy ca, cắt: cắt gỗ thành từng đoạn theo yêu cầu của sản phẩm. Máy ca lợn: tạo phôi. Máy phay: định hình cán chổi. Khâu cuối cùng là qua máy hoàn thiện cán.
- Lông, sợi: Lông, sợi đợc đa vào hệ thống luộc, sấy lông: qua máy mài, máy chẻ đầu lông, sợi và hệ thống chộn lông sợi. Lắp đầu chổi: đợc làm thủ công (máy móc không thể thay làm đợc). Hệ thống hoàn thiện đầu chổi: Sau khi lắp đầu chổi thì đợc đa qua máy bắn keo, máy xén lông, sợi, máy đập sạch đầu chổi.
- Máy tra cán và đóng đinh dùng để ghép cán chổi gỗ và đầu chổi để tạo thành sản phẩm chổi sơn hoàn chỉnh.
- Máy in, máy đóng bao bì và máy đóng gói là khâu cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm.