IV Bộ phận hoàn thành sản phẩm :
1. Nhiệm vụ :
Đây là bớc công việc cuối cùng để hoàn thành sản xuất xong một mã hàng , nó có vai trò ảnh hởng rất lớn đến chất lợng , hình dáng kích thớc và thẩm mỹ trớc khi giao hàng cho khách .
2. Cơ câu tổ chức sản xuất của công đoạn bao gồm .
- Tổ là:
+ Tổ trởng tổ là : 1 ngời
+ Tổ phó kỹ thuật : 1 ngời
+ Công nhân đứng là : 7 ngời + Công nhân đóng gói : 4 ngời
+ Công nhân đóng hòm : 2 ngời
- Tổ thu hoá
+ Thu hoá cuối chuyền : 7 ngời
+ Thu hóa cuối là : 2 ngời
Bộ phận hoàn thành công việc theo hình thức tổ đợc chuyên môn hóa . Đặc thù công việc của 2 tổ liên quan chặt chẽ với nhau vì vậy khi hàng cần giao cho khách gấp thi phải phụ trợ lẫn nhau.
3. Quy trình công nghệ và cách phân công lao động
- Khi một sản phẩm đợc may hoàn chỉnh sẽ đợc tập kết tại bàn thu hoá ở cuối chuyền . Ngời thu hoá phải tiến hành kiểm tra toàn bộ các sản phẩm trong lô hàng về các lỗi kỹ thuật cung cấp. Sản phẩm đợc kiểm tra theo qui trình từ mặt trái ra mặt phải . Nừu ngời nhặt chỉ cha nhặt hết thì thu hóa vừa kiểm tra vừa nhặt chỉ thừa để khi đa vào tổ là phải bảo đảm sạch sẽ . Sản phẩm nào không đạt yêu cầu sẽ buộc dây hoặc dán giấy vào vị trí sai hỏng trẩ lại cho ngời may công đoạn đó để tìm cách sửa chữa cho hợp ly . Ngời thu hoá khi thu mã hàng nào thì phải kiểm ta theo phiếu công nghệ của mã đó tránh nhầm lẫn giữa các mã với nhau.
- Sau thu hoá sản phẩm sẽ đợc công nhân của tổ là đa vào là. Tổ trởng tổ là sắp xếp , bố trí lao động cho phù hợp , đôn đốc kiểm tra vệ sinh sạch sẽ chỉ . Tổ trởng hớng dẫn cho công nhân dựa vào bảng tiêu chuẩn là do phòng hớng dẫn cho công nhân dựa vào bảng tiêu chuẩn là do phòng kỹ thuật cung cấp . Công nhân là phải thực hiện đúng phơng phát là và trong quá trình lá kết hợp kiểm tra luôn sản phẩm. Sử dụng bàn là nhiệt độ vừa phải phù hợp với chất vải để tránh làm sai lệch đi kích thớc của sản phẩm .
- Sản phẩm sau là sẽ đợc thu hóa và kiểm tra lại qui trình là, gấp . Kết quả kiểm tra đợc ghi vào phiếu kiểm tra thành phẩm đầu chuyền . Nừu sản phẩm đạt yêu cầu thì chuyển qua công đoạn tiếp theo . Sản phẩm gấp phải dựa vào tiêu chuẩn đã đợc qui định . Các mép gấp của sản phẩm phải vuông vắn , ém phẳng không nhăn nhúm đồng thời phân luôn cỡ , màu sắc . Sau đó chuyển qua đống tui nilon . Công nhân đóng goi sẽ có
một ngời kiểm tra lại vệ sinh công nghiệp , chất lợng của sản phẩm , cỡ số , màu sắc và các phụ liệ : nhãn giấy , nhãn giá …
Sơ đồ mặt bàn tổ là Máy Ghi m Mác Máy Ghi m Mác Máy Ghi m Mác Bàn để sản phẩm Sau thu hoá
Bàn thu hoá của tổ Bàn để
Sản phẩm
Bàn để sản phẩm
4. Đóng hòm .
- Công đoạn đóng hòm đợc thực hiện theo qui trình :
Dán đáy hòm → lót giấy chống ẩm → xếp sản phẩm vào hòm →
đóng kín hòm → đóng dây đai.
- việc đóng hòm phải đảm bảo kỹ thuật và chất lợng . Kế hoạch sản xuất dới sự giám sát của tổ phó kỹ thuật . Chuý tới tỷ lệ kích cỡ , mầu sắc , số lợng sản phẩm , ký hiệu , mã hàng .
- Hòm đóng xong phải vuông vắn , chắc chắn , các mép vừa phải để đảm bảo hòm không bị bẹp , bị bung khi vận chuyển , bóc dỡ gây ảnh hởng tới chất lợng của sản phẩm .
o Đối với hàng nội địa : mặt kê hồm đợc in vào 2 mặt chính .
o Đối với hàng xuất khẩu : mặt kẻ hòm đợc in rõ ràng trên 2 mặt vải chính của hòm . Nội dung mặt kẻ hòm in theo từng đơn hàng do
Là sơ bộ Bàn để sản phẩm
5. Công tác kiểm tra và quản lý chất lợng :
- Tổ trởng thu hoá và tổ là thờng xuyên kết hợp kiểm tra chất lợng thành phẩm qua tất cả các khâu trong công đoạn hoàn thành : sản phẩm thu hoá cuối chuyền → là gấp → bao gói → đóng hòm .
- Các bộ KCS cùng với đại diện hãng căn cứ vào qui trình tiêu chuẩn kiểm tra chất lợng làm việc của công nhân trên sản phẩm để kịp thời sử lý các tình huống sai hỏng về kỹ thuật nh : sai phụ liệu , vệ sinh công nhiệp kém , kích cỡ cha đạt , tuột chỉ đờng may , tỷ lệ các cỡ trong 1 hòm đóng bị sai hoặc không đúng qui định và vị trí nhãn đạt ai
Mọi thống kê kiểm tra sẽ đợc ghi lại vào phiếu kiểm tra thành phẩm đầu chuyền
6. Công tác quản lý điều hành :
- Tổ trởng tổ là kiểm tra chính xác lợng hàng vào kho , số lợng đem trả chuyên sửa chữa . Ghi vào sổ theo dõi đối với từng dây chuyền may ứng với mã hàgn sản xuất .
- Phân công lao động theo các bớc công việc phù hợp với công nhân . Đáp ứng tiến độ giao hàng theo sự chỉ đạo của giám đốc xí nghiệp .
7. Những tình huống kỹ thuật thờng xảy ra
- Sản phẩm cha vệ sinh sạch sẽ vẫn bẩn thỉu .
- Là không đúng quy định gây cho sản phẩm bị sai hoặc co , không đúng với kích thớc
- Sử dụng bàn là không đúng quy định
- Gấp sản phẩm không đúng tiêu chuẩn
- Sản phẩm khi phân bị nhầm cỡ
Phần C : phần thực tập chuyên sâu Cách thức triển khai mã hàng : j3009 12–
Tại phân xởng may xí nghiệp may II
May lắp sản phẩm là công đoạn chiếm khối lợng công việc lớn nhất trong quá trình gia công sản phẩm ( từ 75% đến 80% ) Vì vậy nó quyết định đến năng suất và chất lợng toàn bộ cơ sở
1. Đặc điểm
Quần ngố một lớp qua giặt làm mềm . Thân trớc mỗi một bên có một túi dán ốp . Thân trớc bên phải có thêm một túi nhỏ trang trí . Cửa quần áo có khoấ , nới khuyết bên trái khi mặc . Thân sau có đề cúp , có 2 túi hậu dán ốp có nắp túi . Cạp rời có 5 dây passan lót cạp có ren trang trí . Khuyết thừa , cức nhựa 4 lỗ dính ở đầu cạp
2. Cơ cấu sản xuất dây chuyền may
Dây chuyền sản xuất mã hàng J3009 – 12 của tổ 212 bao gổm :
- Tổ trởng : 1 ngời
- Tổ phó kiêm kỹ thuật : 1 ngời
- Nhân viên thu hoá : 1 ngời
- Công nhân ngồi chuyền : 40 ngời
Dây chuyền sản xuất đợc bố trí theo kiểu dây chuyền nớc chảy . Bán thành phẩm đợc di chuyển thẳng từ đầu cho đến cuối chuyền theo băng chuyền cố định .
3. Quy trình công nghệ sản xuất .
a. Công đoạn chuẩn bị kỹ thuật :
- Sau khi nhận đợc lệnh triển khai sản xuất mã hàng , tổ trởng tổ 212 nhận kế hoạch từ phòng kỹ thuật của xí nghiệp bao gồm : bảng quy trình công nghệ may _ bộ phận , tiêu chuẩn thành phẩm , sản phẩm mẫu , bảng sử dụng nguyên liệu ( xem tại phòng kỹ thuật của xí nghiệp ) , sản phẩm
mẫu và thời gian giao hàng . Cần nghiên cứu các tài liệu và nắm rõ đặc điểm để đa vào sản xuất
- Bảng quy trình công nghệ may _ bộ phận do phòng kỹ thuật gửi xuống đã có sẵn sự phân công lao động theo phòng kỹ thuật gửi . Ngời tổ trởng sẽ căn cứ vào trình độ bậc thợ và khả năng của công nhân trong tổ mình để sắp xếp công việc , bố trí từng ngời làm từng bớc công việc , sao cho dây chuyền sản xuất đợc nhịp nhàng , đều đặn , công việc không bị đứt đoạn và đạt đợc kết quả tốt nhất . Những ngời có tay nghề khá thì cho làm những công việc đòi hỏi kỹ thuật cao máy may cuốn hoặc công đoạn tra cạp … Tiếp đó ngời tổ trởng cũng phải lu ý đến thực tế chất l- ợng đội ngũ lao động sức trẻ có tay nghề cao , rảnh rỗi về thời gian thì phân công vào bộ phận chuyền không thể tách rời , ngắt quãng . Còn những ngời hay có khả năng nghỉ : đau ốm , con ốm… thì sẽ đợc phân công tại những nơi mà trên dây chuyền có thể hoàn thành công việc của họ theo sự phân công của tổ trởng . Sự phân công này tránh đợc tình trạng gây ảnh hởng đến tiến độ giao hàng của tổ.
b. Công đoạn nhân , kiểm tra bán thành phẩm và phụ liệu :
- Nhập bán thành phẩm về thì ngời tổ trởng phải tiến hành dỡ , khi dỡ thì lu ý dỡ từng tập một , dỡ xong tạp vào đánh dấu , buộc sang tập kia , cỡ này sang cỡ kia.
- Kiểm tra bán thành phẩm xem có đạt chất lợng không , nếu không phải xem nguyên nhân sai hỏng do đâu và đồng thời kiểm tra luôn số lợng . Bán thành phẩm khi nhập phải đảm bảo những yêu cầu :
+ Đầy đủ các chi tiết .
+ Kích thớc không bị cắt hụt so với mẫu .
+ Mầu sắc phải đúng so với bảng lơng dẫn nguyên phụ liệu . + Canh sợi của một bó phải cắt cùng chiều .
+ Đăc điểm lu ý đến những lỗi ngoại quan : lỗi sợi , rách , thủng , ố vàng …
Nếu bán thành phẩm không đạt chất lợng sẽ trả lại cho tổ cắt để đổi lấy bán thành phẩm đã đạt yêu cầu . Khi có bán thành phẩm đúng , ngời tổ trởng tiến hành phân công lao động sửa thành phẩm đó theo mẫu cứng và phải đảm bảo sạch sẽ rồi mới đa vào chuyền
- Công nhân sửa tiến hành nh sau: Mỗi một tập bán thành phẩm đều có một tờ két buộc buộc bên ngoài bán thành phẩm . Căn cứ vào đó ngời công nhân sẽ phải xem tập bán thành phẩm đó thuộc cỡ nào thì lấy mẫu cứng của cỡ đó để mực sửa lại cho chính xác vì khi cả tập sẽ không thể chính xác . Tránh hiện tợng dùng nhầm mẫu cứng gây sai hỏng hàng và gây thiệt hại về kinh tế .
- Mực sửa xong tiến hành sắp xếp theo thứ tự , cỡ , bên ngoài các tập bán thành phẩm đó phải có két trớc khi chuyển đến công đoạn tiếp theo . Công việc kiểm tra và mực sửa dấu bán thành phẩm là rất quan trọng vì nếu thiếu công đoạn trên thì việc cung cấp cho dây chuyền may sẽ gây mất thời gian cho công nhân.
- Kiểm tra xong đầy đủ bán thành phẩm thì tiến hành nhận phụ liệu : nhãn treo, nhãn treo , nhãn giặt , khoá , cúc , ren cạp , chỉ đồng thời kiểm tra luôn số lợng , chất lợng và đã đúng chủng loại cha.
C. Công tác tổ chức điều hành trong dây chuyền may
- Tổ trởng tiến hành cấp phát bán thành phẩm đến từng bộ phận và phải luôn quan sát để cung cấp kịp thời bán thành phẩm và phụ liệu cho chuyền.
- Tổ phó ( kỹ thuật chuyền ) luôn bám sát theo chuyền hớng dẫn các thao tác và những thắc mắc của công nhân để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho mã hàng. Có thể ngồi may mẫu , chỉ đạo cho công nhân cách may nhanh , hợp lý nhng vẫn phải đúng yêu cầu kỹ thuật . Kiểm tra việc sử dụng kim , mật độ mũi chỉ , đờng may … để nhắc nhở và đồng thời yêu cầu công nhân tự kiểm tra sản phẩm của mình . Kỹ thuật luôn phải chuyền ngay từ những công đoạn đầu tiên tránh hiện tợng sai hỏng hàng loạt gây mất thời gian và ảnh hởng đến tiến bộ giao hàng
Mã hàng J3009 _12 đợc may theo qui trình
- thân sau
+ Kiểm tra bán thành phẩm theo mẫu , sang dấu.
+ May chắp đề cúp thân sau = 2K5C , diễu 2 đờng song song ( 0,15 + 0,64 ) cm về phía thân quần.
+ So quay nắp túi hậu diễu 2 đờng song song ( 0,15 +0,64 ) + Dán dận nắp túi hậu diễu 2 đờng song song
+ Chắp đũng thân sau = 2K5C , diễu 2 đờng song song . Đờng chắp đề cúp với thân phải gặp nhau
- Thân trớc:
+ Túi trớc may lên miệng túi với đáp miệng túi , diễu 2 đờng miệng túi song song cặp chì đều . Dán túi vào thân với 2 đờng song song. Một túi nhỏ nằm trên đáy túi phía thân bên phải khi nào dán túi dính cả vào thân , diễu xung quanh nắp túi 1 đớng 0,15 cm , gáy nắp túi vắt sổ 3 chỉ , dận gáy nắp 0,6 cm
+ Khóa thả vào moi khuyết 2 đờng song song . Moi khuyết may lộ n vào cửa quần bên trái khi mặc . Diễu mọi khuyết 2 đờng song song . Moi cúc liền sống gập đôi , đuôi moi và 1 cạnh moi vắt sổ chập 3 chỉ .
+ May kẻ đờng trớc bên trái lên bên phải 2 đờng song song tới đờng diễu moi phía trong.
- Chắp dáng quần = 2K5C dạn lên thân trớc 1 đờng 0,15cm .
- Chắp dọc quần đồng thời dán nhãn sử dụng màu đỏ vào dọc quần bên trái khi mặc . Dán nhãn xung quanh 1 đờng 0,1cm , dán xong khồng thấm vào túi ốp trớc .
Chắp dọc quần đồng thời dán nhãn trang trí , nhãn gập đôi khi mặc nhãn nằm về phía thân trớc .
- Khi tra cạp dán nhãn xuất xứ gập đôi , cằm ở phía thân bên phải khi mặc và nhãn cỡ cũng vậy nhng nằm ngợc phía với nhãn xuất xứ.
- May lộn 2 đầu cạp , mí sống cạp một đờng 0,15cm , cặp chì đều mặt lát 0,15cm bằng gá chuyên dung , 2 đầu cạp gỏi may chặn bằng máy 1 kim /
- Ren cạp may sau khi giặt , may chặn ren vào cạp trùng khít với đờng mí và diễu xung quanh cạp , ren để thừa trên cạp 1/2 “
- Nhãn chính may vào giữa bản to cạp thân sau , may lên ren bằng chỉ cùng màu.
- Nhãn da may sau khi giặt , dán nhãn xung quanh 1 đờng 0,15cm vào mặt ngoài cạp thân sau bên phải khi mặc , thấm vào cạp lót , không đề vào nhãn xuất xứ .
- May dây patsant , 2 cạnh may diễu 0,15cm , 2 đầu dây kẻ gập may chặn vào thân 1 đờng 0,2cm , độ bùng dây = 0,3cm . Dây patsant gồm có 5 dây :
+ 2 dây thân trớc mỗi bên thân trớc có 1 dây . Cạnh dây dóng thẳng cạnh miệng túi trớc phía cửa quần , dây nằm phía túi .
+ 1 dây sau nằm cân đối 2 đờng diễu đũng sau .
+ 2 dây giữa cạnh dây phía dọc cách đờng chắp dọc = 3/4 “.
- May gấu : kẻ kín mép vào trong , may mí bản to gấu 1 đờng cách mép gấu = 1 “nối chỉ ở đờng giàng quần phía thân sau
- Khuyết : thùa đầu tròn có tết đuôi 0,7 cm . Khuyết cạp không đục + Cạp có 1 khuyết thùa dọc theo chiều dài cạp .
+ Nắp túi hậu : mỗi nắp có 1 khuyết thùa dọc theo thân .
- Bọ dính đều , độ rộng 0,2cm , dài 1cm.
+ Hai đầu nắp túi : 4 bọ
+ Hai đầu nắo miệng túi : 4 bọ
+ Moi khuyết : 4 bọ
+ Tất cả dây patsant : 20 bọ
d. Công tác kiểm tra và quản lý chất lợng sản phẩm.
- Khi sản phẩm đã may xong tiến hành thu gom sản phẩm và chuyển sang bộ phận thu hóa . Bộ phận thu hóa tiến hành nhận sản phẩmvà kiểm tra
100% căn cứ vào bảng tiêu chuẩn chất lợng của sản phẩm . Trớc khi thu hoá phải nắm rõ các qui trình kỹ thuật của sản phẩm , tay nghề cao thì mới kiểm tra đợc .
- Thao tác thu hóa mã J3009 _ 12
+ Kiểm tra mặt trái : kiểm tra cạp đầu tiên xem các đờng mí , diễu cạp