3.1. Cơ sở quá trình tổng hợp Ure:
Người ta điều chế Urê bằng cách cho phản ứng giữa NH3 và CO2theo phương trình phản ứng sau:
2NH3 + CO2 = (NH2)2CO + H2O + Q Phản ứng xảy ra qua 2 giai đoạn: 2 NH3 + CO ⇔ NH2COONH4 + Q NH2COONH4 ⇔ (NH2)2CO + H2O – Q
Đầu tiên chúng tạo dịch cacbamat và tiếp đó dịch cacbamat này phân huỷ thành urê và nước.
Ở giai đoạn 2, phản ứng tương đối chậm nên nó khống chế quá trình tổng hợp. Pha lỏng gồm các muối chảy lỏng, amoni cacbamat, urê, amoni cacbonat và nước. Phản ứng xảy ra chủ yếu trong pha lỏng vì khối lượng các chất ban đầu
càng cao thì áp suất trong tháp càng tăng và càng giảm khối lượng cacbamat amon, có thể phân giải thành cacbamat amon và dioxit cacbon. Đồng thời tăng mức độ chuyển hoá cacbamat amon thành urê.
Theo phương pháp này có rất nhiều quy trình công nghệ sản xuất khác nhau: - Chu trình sản xuất không tuần hoàn amoniac.
- Chu trình sản xuất bán tuần hoàn.
- Chu trình sản xuất tuần hoàn toàn bộ hay gọi là phương pháp tuần hoàn lỏng. Trong công nghệ tuần hoàn toàn bộ có công nghệ Striping CO2. Công nghệ này có tính ưu việt hơn, lưu trình đơn giản, thiết bị chắc chắn và đáng tin cậy, mức tiêu hao có thể giảm tới tối ưu nên xu hướng hiện nay được các nước hay dùng.
3.2. Chu trình sản xuất tuần hoàn toàn bộ:3.2.1. Công đoạn tổng hợp Ure: 3.2.1. Công đoạn tổng hợp Ure:
Lưu trình khí CO2
Khí CO2 từ phân xưởng tinh chế đưa sang có nồng độ ≥ 99,8%, nhiệt độ ≤
400C, áp suất 1,03 at (được bổ sung một lượng không khí hoặc oxy) vào đoạn 1 của máy nén 5 cấp 703. Ra khỏi đoạn 3 máy nén, khí CO2 có áp suất 33,6 at, đi vào tháp khử H2S, giảm nồng độ H2S xuống ≤ 0,15 mg/m3. Ra khỏi đoạn 5 máy nén, khí CO2 có áp suất 200 at, nhiệt độ từ 100 – 1150C được đưa vào tháp tổng hợp 708.
Lưu trình khí NH3
NH3 được cấp từ kho cầu (Xưởng Hợp thành NH3) có nồng độ ≥ 99,8% và có nhiệt độ 20 – 30 0C, áp suất 20 at qua bộ lọc 704 và tiếp tục đi vào thùng hoãn xung 705, sau đó được bơm 706 nâng áp lên 200 at. Sau khi ra khỏi bơm được bộ gia nhiệt 707 nâng nhiệt độ lên 45 – 50 0C và đi vào tháp tổng hợp 708.
Tổng hợp urê
Hỗn hợp NH3 và CO2 được đưa vào đáy tháp tổng hợp.
Điều kiện làm việc của tháp tổng hợp: T = 188 – 900 0C; P = 200 at; tỷ lệ NH3/CO2 = 3,8 – 4,5.
Hiệu suất của tháp tổng hợp: H = 65 – 66 % (tuỳ theo sự chuyển hoá của CO2).
Dịch ra khỏi đỉnh tháp bao gồm: urê có nồng độ 30 – 32 %; cacbamat chưa chuyển hoá; khí trơ; H2O nồng độ 19 %; NH4OH; CO2 nồng độ 11 %, NH3 chưa phản ứng nồng độ 38 %
3.2.2. Công đoạn chế biến dịch Ure:
Lưu trình dịch
Khi ra khỏi tháp, dịch có nồng độ urê 30 – 32 % và qua van giảm áp giảm xuống 17 at và đi vào thiết bị phân ly 710A, tiếp tục đi vào 710B để phân ly sơ bộ phần NH3 dư rồi đi vào thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm 711 gia nhiệt đến 155
– 160 0C, sau đó đi vào 712 phân ly đoạn I. Ra khỏi phân ly phân giải 712, dịch urê có nồng độ 57 – 58 % qua bơm giảm áp xuống 3 at và đi vào 713 phân ly phân giải đoạn II, qua gia nhiệt 714 để nâng nhiệt độ lên 145 – 150 0C và sau đó vào phần dưới của 713. Sau khi ra khỏi 713, dịch urê có nồng độ 67 – 68 % và được đi vào thiết bị bốc hơi nhanh 730, qua gia nhiệt 731A nâng nhiệt độ lên 128 – 130 0C, tiếp tục qua phân ly cô đặc 732, qua 733 gia nhiệt lên 136 – 140 0C và đi vào 734 cô đặc đoạn II. Khi ra khỏi 734, dịch có nồng độ urê ≥ 99,7 % và được bơm 735 đưa đi tạo hạt, qua băng tải đi đóng bao.
Lưu trình khí
- Ở thiết bị gia nhiệt 711, khí sau phân ly đoạn I 712, qua phân giải I 710B có nhiệt độ 115 – 120 0C được tận dụng gia nhiệt cho 731 cô đặc đoạn I. Trên đường khí, người ta bổ sung một lượng dịch trích từ bơm 722A. Lúc đó có phản ứng:
2NH3 + CO ⇔ NH2COONH4 + Q
Phản ứng này toả nhiệt cho nên nó nâng nhiệt độ lên từ 130 – 140 0C. Pha khí được tách ra ở phân giải đoạn I tận dụng gia nhiệt cho 731A, B, sau đó về tháp hấp thụ 715 hấp thụ đoạn I. Tại đây khí CO2 được hấp thụ bằng NH3 nguyên chất lấy từ thùng hoãn xung 705 và tạo thành dịch cacbamat có nhiệt độ 90 – 100 0C, sau đó đi vào bơm 716A, B, C nâng áp suất lên 200 at và đưa vào tháp tổng hợp 708.
Pha khí trong quá trình hấp thụ đi lên phía trên chủ yếu là NH3, còn CO2 chỉ còn khoảng 40 – 50 ppm. Khí này được ngưng tụ ở 717A, B và 718. NH3 ngưng tụ được đưa về 705. Khí không được hấp thụ đưa sang hấp thụ khí trơ 719. NH3
được hấp thụ gần như triệt để. Dịch hấp thụ được đưa về hấp thụ đoạn I 715. Phần khí không hấp thụ qua van giảm áp xuống áp suất thường rồi vào hấp thụ khí cuối 723 trước khi phóng không ra ngoài.
Khí tách ra ở phân giải đoạn II 713 được đưa sang hấp thụ ở 720. Dịch hấp thụ ở 720 qua bơm nâng áp lên 20 at đưa vào làm dịch hấp thụ ở 719 và 715. Khí không hấp thụ ở 720 được đưa sang hấp thụ ở 721. Ở đây, NH3 được hấp thụ gần như hoàn toàn. Dịch sau khi hấp thụ nhờ bơm 722C nâng áp lên 200 at làm dịch hấp thụ cho 719. Khí không hấp thụ qua van giảm áp xuống áp suất thường rồi qua hấp thụ khí cuối 723 và phóng không ra ngoài.
Hơi thứ được tách ra ở cô đặc đoạn I 731A, B qua phân ly 730 đến bộ ngưng tụ 739 và 740. Dịch ngưng tụ ở đây được đưa về thùng chứa 747 và được làm dịch hấp thụ cho đoạn II 720. Khí không ngưng nhờ bơm Tuye 742 đưa sang làm lạnh khí 759 rồi phóng không.
Hơi thứ được tách ra từ phân ly cô đặc đoạn II 734 nhờ bơm Tuye 743 đưa sang 741, dịch ngưng tụ đưa về thùng 747. Khí không ngưng qua Tuye 744, qua 745, được Tuye 746 đưa sang thiết bị làm lạnh 759 rồi phóng không ra ngoài.
Dây chuyền sản xuất urê nhằm thu hồi triệt để NH3 chưa thu hồi hết ở phân giải đoạn I, II. Người ta lắp thêm hệ thống chưng nhả hấp thụ. Dịch hấp thụ được lấy từ thùng chứa 725, nhờ bơm 729, qua thiết bị gia nhiệt 728 và đưa vào cửa tiếp liệu 727. Trong tháp chưng 727, người ta sục trực tiếp hơi nước 13 kg/cm2, dựa vào nhiệt độ bay hơi của các cấu tử để tách 2 pha khí - lỏng. Pha lỏng chủ yếu là nước, qua van giảm áp sang thiết bị gia nhiệt 728 gia nhiệt cho nguyên liệu ban đầu và qua hệ thống làm lạnh trước khi thải xuống rãnh. Pha khí giàu NH3 qua van tiết lưu và đưa sang thiết bị hấp thụ đoạn II 720.
3.3. Chỉ tiêu công nghệ:Áp suất: Áp suất:
STT HẠNG MỤC ĐƠN VỊ ÁP SUẤT KÝ HIỆU
1 Tháp tổng hợp Ure Kg/cm2 200 PIC727
2 Tuần hoàn đoạn I Kg/cm2 17 ± 0,5 PIC722
3 Tuần hoàn đoạn II Kg/cm2 2,5 ± 0,2 PIC737