Xí nghiệp cao su số 3 và Xí nghiệp năng lượng
Dựa trên thực trạng sản xuất tại Xí nghiệp cao su số 3 và Xí nghiệp năng lượng, hàng năm hai Xí nghiệp trên tiêu thụ một khối lượng lớn dầu, điện than, nước và thải ra môi trường lượng chất thải lớn, chiếm đa số trong tổng lượng chất thải của Công ty. Đặc biệt Xí nghiệp cao su số 3 có nhu cầu dùng nước rất nhiều, hầu hết các công đoạn sản xuất cũng như làm mát các máy đếu sử dụng đến nước. Vì thế công ty phải mất một khoàn chi phí khá cao để có được lượng nước cần thiết cho sản xuất cũng như cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong Xí nghiệp này. Cụ thể ngoài chi phí khoan giếng khai thác nước ngầm Công ty còn phải bỏ ra chi phí mua thiết bị bơm nước từ giếng khoan lên, chi phí xây lắp bể chứa nước, đường ông dẫn nước, chi phí xử lý nước, … và cả chi phí xây dựng hệ thống thoát nước. Đó là chưa kể đến việc Công ty có thể bị kiện nếu thải bỏ nước ra môi trường hoặc phải bỏ chi phí cho xử lý nước trước khi thải ra môi trường. Những khoản chi phí này sẽ làm tăng giá thành sản phẩm như vậy sẽ làm giảm khả năng cạnh tranh cung như lợi nhuận của Công ty. Do vậy Công ty cũng như Xí nghiệp cần thiết phải tìm ra giải pháp phù hợp nhằm tiết kiệm lượng nước sử dụng đầu vào, giảm lượng nước thải ra môi trường, để vừa tiết kiệm được nguồn nguyên nhiên liệu đầu vào và giảm được các chi phí nói trên.
2.1. Đặc điểm của quá trình sản xuất lốp và sản xuất hơi.
2.1.1. Phân tích các bước trong quy trình sản xuất lốp
Hệ thống các máy hầu hết đếu sử dụng hơi nước và được làm mát bằng nước ở nhiệt độ bình thường. Nguồn nguyên nhiên liệu đầu vào ở các công đoạn sản xuất lốp ô tô được thể hiện qua sơ đồ dòng chi tiết sau:
Hình 3: Sơ đồ dòng chi tiết công đoạn sản xuất lốp
Đầu vào Công đoạn Đầu ra
Sản phẩm chính Chất thải - Cao su bán thành phẩm - Nước, điện, khí nén Ép suất mặt lốp - Mặt lốp bán thành phẩm - Dầu mỡ thải - Nước - Cao su kẽ máy - Cao su bán thành phẩm, vải mành - Điện, nước, khí nén, hơi nóng Cán tráng - Vải mánh sau cán tráng - Dầu mỡ thải - Nước - Cao su kẽ máy - Hơi nước ngưng tụ - Vài mành cán tráng - Điện, khí nén Cắt vải và dán ống - Bán thành phẩm ống vải - Vải vụn - Dầu mỡ thải - Cao su, dây thép
- Điện, nước, khí nén Chế tạo vòng tanh - Bán thành phẩm vòng tanh - Vụn thép - Dầu mỡ thải - Cao su kẽ máy - Mặt lốp bán thành phẩm - Bán thành phẩm ống vải - Bán thành phẩm vòng tanh - Điện, khí nén Thành hình - Lốp ô tô bán thành phẩm - Dầu mỡ thải - Cao su vụn - Bán thành phẩm lốp ô tô - Điên, nước, khí nén, hơi nóng
Lưu hoá - Lốp ô tô
- Dầu mỡ thải - Cao su bavia - Nước ngưng - Nước
Qua phân tích quá trình sản xuất lốp ô tô ta thấy để có được sản phẩm lốp ô tô Xí nghiệp phải sử dụng rất nhiều nguồn nhiên liệu đầu vào: điện, dầu, nước sạch và hơi nước. Trong đó nước sạch được khai thác từ nguồn nước
Trong các công đoạn sản xuất, nước thải tập trung ở công đoạn lưu hoá là chủ yếu, chiếm 60% tổng lượng nước thải của Xí nghiệp. Nước ở công đoạn này có nhiệt độ rất cao, với khối lượng lớn nhiệt độ cao lượng nước thải này nếu được thu hồi sẽ giúp cho Xí nghiệp giảm được khoản chi phí lớn.
2.1.2. Quy trình hoạt động của lò hơi
Lò hơi được đặt tại xí nghiệp năng lượng, hiện tại có 2 lò hơi đốt than và 2 lò hơi đốt dầu được sử dụng với một số dặc tính như sau:
- Lò hơi đốt than
Công suất định mức: 6.000 Kg hơi/giờ Công suất thực tế: 3.000 Kg hơi/giờ Hiệu suất lò: 50%
Nhiệt độ cấp nước: 280C
Tiêu hao than trung bình: 120 Kg than/tấn hơi - Lò hơi đốt dầu
Công suất định mức: 8.000 Kg hơi/giờ Công suất thực tế: 7.600 Kg hơi/giờ Hiệu suất lò: 95%
Nhiệt độ nước cấp: 280C
Tiêu hao dầu FO trung bình: 63Kg dầu/ tấn hơi
Các lò hơi được vận hành hoàn toàn tự động, nhờ áp dụng hệ thống điề khiển tỷ lệ áp suất từ nhóm lò đến làm nguội lò. Mục đích điều khiển tự động lò nhằm giữ nhiệt và áp suất hơi ở mức yêu cầu, thu được hơi có chất lượng tốt dù sự sinh trong lò có thay đổi. Đồng thời, kiết kiệm chi phí vận hành bằng hiệu suất nhiệt cao. Với việc sử dụng nhiều nguồn nhiên liệu đầu vào như: nước, than, dầu, muối thì chi phí cho nguồn nhiên liệu này là tương đối lớn.
2.2. Phân tích một số nguyên nhân gây ra tổn thất nguyên liệu, năng lượng trong quá trình sản xuất tại Xí nghiệp cao su số 3 và Xí nghiệp lượng trong quá trình sản xuất tại Xí nghiệp cao su số 3 và Xí nghiệp năng lượng.
Dòng thải Nguyên nhân gây tổn thât
1. Lượng nước tiêu hao lớn
- Do rỏ rỉ ống dẫn nước, các van vòi nước bị hỏng
- Chưa thu hồi nước làm mát từ Xí nghiệp cao su số 3
2. Tiêu hao dầu FO, than, muối cao
- Tổn thất nhiệt vì trao đổi nhiệt của lò hơi kém do ống lò và ống lửa bẩn
- Chưa thu hồi nước làm để tái sử dụng cho lò hơi
- Chất lượng nước cấp cho lò hơi có độ cứng lớn
- Công suất của thiết bị làm mềm nước thấp
2.3. Lựa chọn giải pháp
Qua phân tích, tìm hiểu quy trình hoạt động sản xuất của Xí nghiệp Cao su số 3 ta thấy: lượng nước sử dụng nhiều nhất và cũng thải bỏ nhiều nhất là do nước phải làm mát các thiết bị, các máy trong quá trình sản xuất. Theo sơ đồ dòng chi tiết các công đoạn sản xuất lốp ô tô (Hình 3) ta thấy nguyên liệu đầu vào và đầu ra chủ yếu là nước làm mát. Nước đầu vào ở nhiệt độ 280C, sau khi làm mát máy nước có nhiệt độ 45-600C. Lượng nước này bị thải ra ngoài sẽ gây lãng phí nhiệt, và tăng lượng nước thải ra môi trường đồng thời đây cũng là một trong những nguyên nhân chính gây tổn thất nguyên liệu và năng lượng. Chính vì vậy Xí nghiệp cao su số 3 và Xí nghiệp năng lượng đã lựa chọn giải pháp thu hồi nước làm mát để đưa về sử dụng lại ở lò hơi. Lượng nước được thu hồi này không chỉ giúp cho Xí nghiệp cao su số 3 tiết kiệm được khoàn chi phí khá lớn cho việc xử lý nước trước khi thải ra môi trường, giảm lượng nước thải ra môi trường mà còn giúp Xí nghiệp năng lượng tiết kiệm được chi phí sản xuất do giảm được lượng than, dầu, điện, muối được dung để xử lý và làm nóng nước. Việc thực hiện giải pháp này không chỉ mang lại lợi ích cho các Xí nghiệp mà còn mang lại lợi ích nhiều mặt cho xã hội. Bên cạnh đó việc đánh giá sơ bộ giải pháp cho thấy giải pháp đòi hỏi kỹ thuật ở mức độ trung bình và chi phí vận hành, đầu tư ở mức thấp.
Chương 3: Hiệu quả thu được từ giải pháp tái sử dụng nước thải tại Xí nghiệp cao su số 3 và Xí nghiệp năng lượng, Công ty cồ phần Cao Su Sao Vàng – Hà Nội.