5.1.1. Sự cố:
- Nguờn nguyên liệu là các loại dầu dễ gây trơn trợt trong phân xưởng.
- Phân xưởng chính, các thiết bị được bớ trí trên 2 tầng. Dầu mỡ bám nhiều vào những cầu thang sắt và cả 2 bên tây cầm. Hơn nữa kích thước cầu thang nhỏ hẹp và khá dớc nên sẽ gây khó khăn cho người cơng nhân trong việc di chuyển hoặc thậm chí có thể gây tai nạn (ngã, té, trơn, trượt,..) khi đi lên xuớng.
- Ở tầng 2, có 1 phần hàng lang khơng có thanh chặn để bảo vệ người cơng nhân. Sàn sắt chứa nhiều dầu rơi vãi rất dễ trơn trượt. Nên khu vực này đặc biệt rất nguy hiểm nếu cơng nhân khơng chú ý sẽ có thể bị tai nạn.
- Trong sản xuất còn sử dụng những hóa chất gây đợc hại gây nguy hiểm cho cơ thể con người như: NaOH, KOH, đất, than hoạt tính,…
- Các khâu phục vụ cho sản xuất như: lò hơi, trạm điện, phòng thí nghiệm,.. còn thiếu những điều kiện bảo quản an toàn cũng gây nguy hiểm đến tính mạng con người.
- Mợt sớ khâu sản xuất có hệ thớng đường ớng phức tạp, nhiều van điều khiển, vận hành phức tạp đòi hỏi người vận hành có kỹ năng làm việc với đợ chính xác cao.
5.1.2. Cách khắc phục:
- Bắt buợc người cơng nhân, những người vận hành máy phải dùng găng tay vải và giầy có đế đinh để giảm khả năng trơn trượt khi làm việc.
- Cầu thang lên xuớng và sàn nhà máy phải được vệ sinh sau mỡi ngày làm việc nhằm giảm thiểu tới mức thấp nhất các sự cớ mà người cơng nhân có thể gặp phải
- Những người vận hành máy phải đeo khẩu trang khi tiếp xúc với các hóa chất đợc hại hay trong quá trình điều khiển nời phản ứng.
- Nên bớ trí mợt thanh sắt di đợng để thuận tiện cho việc lấy dầu ở tầng 2, đờng thời tạo an toàn cho người cơng nhân.
- Thường xuyên kiểm tra lại máy móc, các chỡ nới (1 tuần/1 lần ) - Tuân thủ các quy định còn lại của an toàn lao đợng.
5.2. Sự cố về cơng nghệ: 5.2.1. Trung hòa:
- Lượng NaOH cho vào phải vừa đủ.
- Nhiệt đợ trung hòa phải thích hợp. Nếu nhiệt đợ quá thấp làm cho khả năng tiếp xúc với NaOH và dầu hạn chế. Nhiệt đợ quá cao sẽ gây hiện tượng keo lại dẫn đến khi đưa qua máy li tâm sẽ khó tách.
- Khi cho NaOH vào phải khuấy trợn để tránh hiện tượng kiềm cục bợ.
5.2.2. Khâu tẩy màu:
- Dầu sau khi tẩy màu còn lẫn nước do chân khơng khơng đạt yêu cầu, nhiệt đợ sây khơng đủ.
- Sau khi tẩy màu dầu có hiện tượng khơng đạt tiêu chuẩn do tỷ lệ và hàm lượng than đất chưa phù hợp.
5.2.3. Lọc: Bảng 5.1: Sự cố và cách khắc phục trong quá trình lọc Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục Nghẹt lọc Lượng đất hấp phụ và than lọc nhiều. - Điều chỉnh lượng đất hấp phụ và than hoạt tính phù hợp
- Nếu áp lực lọc giảm thì tháo lưới để rửa băng NaOH rồi lọc tiếp.
Dầu đục Thiết bị lọc bị rị rỉ đất lọc, than hoạt tính do lưới lọc hỏng.
- Thay lưới lọc.
- Cho hồi lưu về bồn tẩy màu, lọc lại.
Áp lực lọc yếu Áp suất hơi khơng đủ. - Tăng áp suất hơi.
5.2.4. Khử mùi a. Chân khơng
Chân khơng khơng đạt yêu cầu dẫn đến khơng lơi cuớn kéo mùi triệt để • Nguyên nhân sự cớ chân khơng thường gặp
- Cung cấp thiếu hơi khơng đủ lực đẩy khơng khí.
- Lượng nước ngưng tụ ở các thiết bị quá nhiều.
- Sử dụng lượng hơi khơ lớn hơn yêu cầu.
- Thiết bị khử mùi bị hở.
- Cúp điện, nước. • Xử lý
- Điều chỉnh lượng hơi nước cung cấp.
- Điều chỉnh lượng hơi nước ngưng tụ hơi.
- Sử dụng hơi nước đúng yêu cầu.
- Dò tìm chỡ xì.
- Thơng lỡ của ớng khếch tán Ejector.
b. Nhiệt đợ
Nhiệt đợ khử mùi giảm. • Nguyên nhân
- Dầu Dowthern trong lò hơi thiếu.
- Bề mặt trao đởi giữa dầu Dowthern và dầu khử mùi bị bẩn, do đó khả năng trao đởi nhiệt kém.
• Xử lý
- Châm dầu Dowthern đúng yêu cầu.
- Vệ sinh tháp khử mùi.
c. Dầu sau khử mùi tăng chỉ sớ AV, PV
• Nguyên nhân
- Lượng hơi stripping chưa đủ.
- Lượng acid citric bơm vào khơng đúng. • Xử lý
- Sục hơi stripping theo đúng yêu cầu.
- Kiểm tra lượng acid citric.
