Chơng II : Tính tốn thơng số làm việc của máng cào
3.5.Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết
3.5.1. Xác định đờng lối công nghệ
Nh ta đã xác định dạng hình sản xuất hàng loạt nhỏ. Nhng trong điều kiện sản xuất ở Việt Nam nói chung và ở mỏ Vàng Danh nói riêng điều kiện máy móc và trang thiết bị cịn hạn chế, ít các loại máy vạn năng. Hơn nữa để đơn giản cho việc gia cơng chi tiết ta chọn quy trình cơng nghệ đợc xây dựng theo ngun tắc phân tán nguyên công.
Nguyên tắc phân tán ngun cơng, quy trình cơng nghệ đợc chia ra các ngun cơng đơn giản. Có thời gian hồn thành các ngun cơng bằng nhau hoặc bằng số lần của nhau (nhịp điệu sản xuất). ở đây mỗi vị trí làm việc thực hiện một ngun cơng nhất định. Đồ gá đợc dùng để hồn thiện ngun cơng là đồ gá chuyên dùng.
Dựa theo nguyên tắc này phơng pháp gia công đợc tiến hành theo sơ đồ sau: Nguyên cơng Gia cơng nhiều vị trí
3.5.2. Chọn phơng pháp gia công
Căn cứ vào bản vẽ chi tiết ta bắt đầu phân chia các bề mặt gia cơng thích hợp để đạt đợc độ chính xác và cấp nhám yêu cầu thích hợp với điều kiện làm việc của chi tiết.
* Bề mặt lắp ghép giữa hai nửa tang
Cấp chính xác yêu cầu khi lắp ghép là IT 9 chọn phơng pháp gia cơng là:
Bào thơ có thể đạt đợc cấp chính xác là IT 12 ữ IT 14, giá trị thông số trong ứng Ra = 12,5 ữ 25 àm.
- Phay bằng dao phay mặt đầu có thể đợc cấp chính xác IT 8 ữ IT 9 - Phay thô: Ra = 6,3 ữ 12,5 àm, cấp chính xác đạt IT 12 ữ IT 14 - Phay thơ tinh: Ra = 3,2 ữ 6,3 àm, cấp chính xác đạt đợc IT 11 - Phay tinh: Ra = 0,8 ữ 1,6 àm, cấp chính xác đạt đợc IT 8 ữ IT 9.
* Bề mặt lắp bu lông
Khơng cần đạt cấp chính xác cao IT 12 ta chỉ cần phay thơ bằng dao phay mặt đầu.
- Phay thô: Ra = 6,3 ữ 12,5 àm, cấp chính xác đạt đợc IT 12 ữ IT 14.
* Gia công 2 lỗ Φ8 và 8 lỗ Φ18 ghép bu lông, ép hai tang với nhau cấp chính xác cần đạt đợc là IT 13.
- Khoan 2 lỗ Φ8: Ra = 6,3 ữ 12,5 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 12 ữ IT 14. - Khoan 8 lỗ Φ18: Ra = 12,5 ữ 25 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 12 ữ IT 14. * Gia cơng lỗ Φ70 H7: cấp chính xác cần đạt đợc cho bề mặt lắp ghép này là IT7 Phơng pháp gia công là tiện trong chạy dao dọc
- Tiện thơ: Ra = 12,5 ữ 100 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 15 ữ IT 17. - Tiện bán tinh: Ra = 6,3 ữ 12,5 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 12 ữ IT 14 - Tiện tinh: Ra = 1,6 ữ 3,2 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 7 ữ IT 9
- Phay thô: Ra = 2,5 ữ 5 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 12 ữ IT 14 - Phay thô tinh: Ra = 3,2 ữ 6,3 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 11 - Phay tinh: Ra = 1,6 àm, cấp chính xác đạt dợc là IT 8 ữ IT 9.
3.5.3. Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng chi tiết (xác định thứ tự nguyên công và bớc)
* Nguyên công 1: Lấy dấu bề mặt lắp ghép giữa hai nửa tang
- b1: Bôi vôi lên hai đầu chi tiết
- b2: Đặt chi tiết lên đồ gá lấy dấu (mặt phẳng chuẩn) - b3: Chỉnh chi tiết đảm bảo độ phẳng
- b4: Vạch dấu lên bề mặt chi tiết
Với nguyên công này là nguyên công chuẩn bị, định dấu cho các nguyên công tiếp theo. Đòi hỏi phỉa là thợ lành nghề và khéo léo mới có thể làm cơng việc này. Trình độ thợ gia cơng bậc 4/7.
Trớc hết ta đặt chi tiết lên bàn rà (mặt phẳng). Sau đó lấy bàn rà làm chuẩn, ta đo các kích thớc bề mặt gia cơng là Φ 285 rồi dùng thớc và mũi vắt vạch theo mốc đã đo.
* Nguyên công 2: Bào thô bề mặt lắp ghép hai nửa tang - Sơ đồ gá đặt:
Hình 3.2. Sơ đồ gá đặt cho NC 2
Chi tiết đợc định vị bằng mặt phẳng bàn máy và chốt tỳ hai bên hạn chế đợc 5 bậc tự do.
Chọn máy bào nằm ngày 7A35 với đặc tính sau: - Chiều dài hành tinh đầu bào: 500 mm;
- Kích thớc làm việc bàn (dài x rộng): 500x360mm; - Dịch chuyển ngang bàn: 600mm;
- Dịch chuyển đứng bàn: 310mm; - Lực lớn nhất ở đầu trợt: 2000 KG;
- Số hành trình kép ở đầu bào: 12,5 ; 18,25; 34,5; 49; 71; 100; 136 htk/ph; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Giới hạn dịch chuyển ngang của bàn trên hành trình kép: 0,3 – 0,6 - 0,9 – 1,2 – 1,5 – 1,8 – 2,1 – 2,4 – 2,7 – 3,0 – 3,3 – 3,6 – 3,9 – 4,2 – 4,5 – 4,8 mm.
- Cơng suất động cơ chính: 4,5 KW;
Chọn dụng cụ cắt (dao bào mặt phẳng): lấy theo dao cong gắn mảnh thép gió bảng (4-9) [5].
Hình 3.4. Dao bào lới gắn mảnh thép gió
* Ngun cơng 3: Phay bề mặt lắp ghép giữa hai nửa tang - b1: Phay thô bề mặt lắp ghép hai nửa tang
- b2: Phay thô tinh bề mặt lắp ghép hai nửa tang - b3: Phay tinh bề mặt lắp ghép hai nửa tang * Sơ đồ gá đặt chi tiết:
Hình 3.5. Sơ đồ đặt gá cho NC 3
Chi tiết đợc lấy mặt nền khoan lỗ bu lông chuẩn định vị nhờ 4 chốt tỳ di động và 2 chốt kẹp chặt hạn chế đợc 5 bậc tự do.
- Chọn máy gia công là máy phay nằm ngang 6H12 với những đặc tính sau: + Bề mặt làm việc của bàn: 320x1250 mm
+ Công suất động cơ: 7kW
+ Hiệu suất làm việc của máy: 75%
+ Số vịng quay trục chính: 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190-235-300-375- 475-600-753-950-1180-1500 vg/ph.
+ Bớc tiến của bàn: 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600- 750-960-1500 mm/ph.
+ Lực lớn nhất cho phép của cơ cấu máy: 15000N.
- Chọn dao phay là dao phay răng chắp mảnh hợp kim cứng T15K6 theo bảng (4- 95) [5].
Hình 3.6. Dao phay mặt phẳng răng chắp mảnh hợp kim cứng
* Nguyên công 4: Phay bề mặt lắp ghép bu lông Φ18 + phay mặt tựa làm chuẩn. Không cần đạt độ chính xác cao IT 13.
- Do vậy nguyên công này chỉ cần phay thô: + b1: Phay thô bề mặt khoan lỗ lắp bu lông Φ18 + b2: Phay mặt tựa (A).
- Sơ đồ gá đặt chi tiết
Hình 3.7. Sơ đồ đặt gá cho NC4
Chi tiết đợc định vị bằng bàn may, với mặt tựa là bề mặt lắp ghép giữa hai nửa tang. Chốt tỳ ở giữa hạn chế đợc 5 bậc tự do.
Chọn máy gia công là máy phay nằm ngang 6H12 với những đặc tính sau: + Bề mặt làm việc của bàn: 320x1250 mm
+ Công suất động cơ: 7 kW
+ Hiệu suất làm việc của máy: 75%
+ Số vịng quay trục chính: 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190-235- 300-375-475-600-753-950-1180-1500 vg/ph.
+ Bớc tiến của bàn: 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190-235-300-375- 475-600-750-960-1500 mm/ph.
+ Lực lớn nhất cho phép của cơ cấu máy: 15000N.
- Chọn dao phay là dao phay răng chắp mảnh hợp kim cứng T15K6 theo bảng (4- 95) [5].
Hình 3.8. Dao phay mặt phẳng răng chắp mảnh hợp kim
+ b1: Khoan hai lỗ Φ8 làm chuẩn định vị + b2: Khoan 8 lỗ Φ18 ghép bu lông. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Sơ đồ gá đặt chi tiết: Chi tiết đợc đặt trên bàn máy và kẹp chặt nhờ chốt tỳ hạn chế đợc 5 bậc tự do.
Hình 3.9. Sơ đồ đặt gá cho NC5
Chọn máy gia công là máy khoan đứng 2A125 với các thông số của máy: + Đờng kính khoan lớn nhất, với khoan thép là 25mm
+ Cơn mc chính: N0 = 4 + Cơng suất động cơ: 2,8 kW + Hiệu suất: 80%
+ Số vịng quay trục chính: 97, 140, 195, 272, 92, 545, 680, 960, 1360 vg/ph
+ Bớc tiến: 0,1 – 0,13 -0,17 -0,22 -0,28 -0,36 -0,48 – 0,62 -0,81 mm/ph + Lực hớng trục cho phép của cơ cấu tiện dao: Pmax = 9000N
- Chọn mũi khoan gia công hai lỗ Φ8 là mũi khoan ruột gà, với các thơng số:
Hình 3.10. Mũi khoan ruột gà
- Đờng kính: d = 8mm
- Phần chiều dài làm việc: l = 60mm - Chiều dài mũi khoan: L = 100 mm
ϕ = 220
ϕ1 = 100
ω = 270
λ = 80
Chọn mũi khoan để khoan 8 lỗ Φ18 là loại mũi khoan cắt một phía có đờng dẫn nhờn lạnh kiểu lịng súng đợc chế tạo từ thép hợp kim. Với các thơng số:
Hình 3.11. Mũi khoan cắt một phía
- Đờng kính mũi khoan: d = 18mm - Chiều dài phần làm việc: l = 15mm - Chiều dài mũi khoan: L = 100 mm * Nguyên công 6: Lấy dấu tiện
- B1: Ghép hai nửa tang lại với nhau, lấy chuẩn định vị là hai lỗ Φ8 - B2: Bôi sơn lên mặt đầu của tang, đóng cốt lấy dấu
- B3: Kẻ đờng thẳng qua tâm mặt ghép
- B4: Lắp xích kiểm, lấy tâm tang theo xích kiểm. Điểm tâm phải nằm trên mặt ghép - B5: Đóng tâm bằng tu và dùng compa quay một vịng theo kích thớc cần tiện - B6: Đóng tu theo đờng đã vạch
Đây là nguyên công chuẩn bị cho nguyên công tiện tiếp theo.
* Nguyên công 7: Tiện bề mặt Φ285 + Φ202 + tiện mặt đầu + tiện rãnh ăn khớp xích
- B1: Tiện thơ bề mặt Φ285 - B2: Tiện thô bề mặt Φ202 - B3: Tiện thô mặt đầu
Hình 3.12. Sơ đồ đặt gá cho NC7
Chọn máy gia công là máy tiện RoVolve (máy tiện nằm ngang 1341) với thơng số - Đờng kính phơi gia cơng trên máy là 400 mm
- Đờng kính phơi thanh gia cơng: 40mm - Công suất động cơ: 4,5 kW
- Số vịng quay trục chính: 60-100-120-260-475-800-1180-2000 vg/ph - Tiến dọc: 0,05-0,1-0,2-0,4-0,8mm
- Tiến ngang: 0,03-0,06-0,12-0,24-0,48 mm
Chọn dao tiện gia công bề mặt Φ285 và mặt đầu theo bảng (4-1) [5]
Chọn loại dao tiện thân thẳng gắn mạnh hợp kim cứng có góc nghiêng chính 900 Với các thông số: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Chiều cao của dao: h = 25mm - Chiều rộng của dao: b = 16mm - Chiều dài của dao: L = 120 mm - Chiều dài phần làm việc: l = 15mm - Bán kính mũi dao: R = 1mm
- λ = 50, ϕ = 50, ϕ1 = 100
- Thời gian làm việc của dao: T = 60 ph
Chọn dao gia cơng rãnh Φ202 là loại dao tiện định hình với kích thớc: - Chiều cao của dao: h = 25mm
- Chiều dài của dao: L = 120 mm - Chiều dài phần làm việc: l = 155mm - Bán kính mũi dao: R = 9,5 mm * Nguyên công 8: Tiện bề mặt Φ70 H7
- B1: Tiện thô bề mặt Φ70H7 - B2: Tiện bán tinh bề mặt Φ70H7 - B3: Tiện tinh Φ70H7.
Hình 3.14. Sơ đồ gá đặt cho NC8
Chọn máy gia công là máy tiện RoVolve (máy tiện nằm ngang 1341) với thơng số - Đờng kính phơi gia cơng trên máy: 400mm
- Đờng kính phơi thanh gia cơng: 40mm - Cơng suất động cơ: 4,5 kW
- Số vịng quay trục chính: 60-100-120-260-475-800-1180-2000 vg/ph - Tiến dọc: 0,05-0,1-0,2-0,4-0,8 mm
- Tiến ngang: 0,03-0,06-0,12-0,24-0,48 mm
Chọn dao gia công lỗ Φ70H7 theo bảng (4-14) [5] dao tiện lỗ góc nghiên 950 gắn mảnh hợp kim cứng với các thông số:
- Chiều cao của dao: h = 20mm - Chiều rộng của dao: b = 16mm - Chiều dài của dao: L = 200mm
- Chiều dài phần làm việc: l = 16mm - Bán kính mũi dao: R = 1mm
- Khoảng cách từ mũi dao đến thân dao: n = 8mm - Phần chiều dài gân dao P = 100 mm
- Thời gian làm việc của dao: T = 60 ph.
Hình 3.15. Dao tiện gỗ
* Nguyên công 9: Phay then 20N9 + B1: Phay thô rãnh 20N9 + B2: Phay thô tinh rãnh 20N9 + B3: Phay tinh rãnh 20N9
Chi tiết đợc định vị nhờ bán máy, lấy mặt phay tựa làm chuẩn cộng với hai chốt tỳ hạn chế đợc 6 bậc tự do.
Hình 3.16. Sơ đồ gá đặt cho NC9
Chọn dao gia công rãnh then 20N9 theo bảng (4-76) [5] Với các kích thớc nh sau:
- Đờng kính ngồi của dao phay: D = 100mm - Đờng kính trong của dao phay: d = 22mm - Chiều rộng của dao: b = 20mm
- Số răng của dao: Z = 50 răng - Tuổi thọ của dao: T = 75 phút
Chọn máy gia công là máy phay nằm ngang 6H12 với các thông số: - Bề mặt làm việc của bàn: 320 x 1250 mm
- Công suất động cơ: 7kW
- Hiệu suất làm việc của máy: 75%
- Số vịng quay trục chính: 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190-235-300-375- 475-600-753-950-1180-1500 vg/ph.
- Bớc tiến của bàn: 30-37, 5-47, 5-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600- 750-960-1500 mm/ph.
- Lực lớn nhất cho phép của cơ cấu máy: 15000N.
Hình 3.17. Dao phay rãnh then hoa (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
* Nguyên công 10: Nhiệt luyện + B1: Làm sạch chi tiết
+ B2: Đa phơi vào lị nhiệt luyện
+ B3: Lấy phôi ra kiểm tra độ cứng bề mặt cho phép và kiểm tra độ biến dạng khi nhiệt luyện.
* Nguyên công 11: Gia công nguội và kiểm tra
+ B1: Ghép hai nửa tang xích bằng các chốt định vị + B2: Đục sửa các góc ở đỉnh răng
+ B3: Làm cùn các cạnh sắc
+ B4: Làm sạch sơn chống gỉ và sơn trang trí sau nhiệt luyện. + B5: Kiểm tra các kích thớc của tang lai xích.
Ngun cơng 10 và nguyên công 11 là hai ngun cơng hồn thiện chi tiết nên hai nguyên công này rất quan trọng đặc biệt là nguyên công 10. Do vậy với nguyên cơng 10 ta phải bố trí cơng nhân có tay nghề cao bậc từ 5/7 trở lên.
* Sơ đồ các nguyên cơng gia cơng chi tiết đĩa xích chủ động
Nguyên công Sơ đồ gá đặt chi tiết Máy
Nguyên công 1
B1: Bôi vôi lên bề mặt chi tiết B2: Đặt chi tiết lên đồ gá lấy dấu
B3: Chỉnh chi tiết đảm bảo độ đóng phẳng
B4: Vạch dấu lên bề mặt chi tiết
Mặt phẳng
bàn máy
Nguyên công 2
Bào thô bề mặt lắp ghép hai nửa đĩa xích
Ngun cơng 3
B1: Phay thơ bề mặt lắp ghép B2: Phay bán tinh
B3: Phay tinh 4H12
Nguyên công 4
B1: Phay thô bề mặt lắp bu lông B2: Phay vát mép A 6H12 Nguyên công 5 B1: Khoan 2 lỗ Φ8 B2: Khoan 8 lỗ Φ18 4A125 Nguyên công 6
B1: Ghép hai nửa đĩa xích với nhau
Đồ gá mâm B2: Bơi sơn lên mặt đầu của đĩa
xích
B3: Kẻ đờng thẳng qua tâm mặt lắp ghép
B4: Lắp xích kiểm lấy tâm theo xích kiểm B5: Đóng tâm, dùng compa quay một vịng B6: Đóng tu theo đờng đã vạch Cặp 4 chấu
B1: Tiện thô bề mặt Φ285 B2: Tiện bề mặt Φ202 B3: Tiện xém mặt đầu B Nguyên công 8 B1: Tiện thô bề mặt Φ70H7 B2: Tiện bán tinh bề mặt Φ70H7
B3: Tiện tinh bề mặt Φ70H7 IK62 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nguyên công 9 B1: Phay thô rãnh 20N9