4.2.1 Khaựi nieụm.
4.2.1.1 ẹũnh nghúa.
Cúc bareựt laứ moụt loỏi cúc nhoăi, khođng thi cođng baỉng muừi khoan hỡnh troứn, maứ baỉng loỏi gaău ngoỏn hỡnh chửừ nhaụt.
Tiẽt dieụn cúc hỡnh chửừ nhaụt : + Chieău roụng tửứ 0,6 – 1,5m. + Chieău daứi tửứ 2,0 – 6,0m.
Caực loỏi tiẽt dieụn khaực tuyứ theo vũ trớ moựng, coự theơ laứ chửừ thaụp, chửừ T, chửừ I, L, Y ....
ẹoụ sađu : Tuyứ theo ủieău kieụn tớnh chãt cođng trỡnh vaứ tại trúng cúc coự theơ ủỏt tụựi ủoụ sađu tửứ vaứi chỳc m ủẽn 100m.
0,6 2,2~2,8 2,2~2,4m 2,2~2,8m 2,2~2,4 m 2,2 ~ 2,8m 4.2.1.2 Phỏm vi aựp dỳng.
Cúc bareựt thửụứng duứng laứm moựng cho nhaứ cao taăng, caực thaựp cao, caău vửụùt... vớ dỳ nhử :
- Thaựp ủođi Petronas (Malaysia) cao tređn 100 taăng, 450 meựt vụựi taăng haăm nhieău taăng sađu tụựi 20m, duứng cúc bareựt tiẽt dieụn 1,2m x 2,8m, sađu 125m.
- Cođng trỡnh Saứi Goứn Center, 25 taăng laău, 3 taăng haăm duứng cúc bareựt 0,6m x 2,8m; 1,2 x 6,0m sađu 50m.
- Cođng trỡnh Vietcombank Haứ Noụi, 22 taăng vaứ 2 taăng haăm, sửỷ dỳng moựng cúc baret 0,8 x 2,8m sađu 55m.
4.2.2 Khạo saựt ủũa chãt cho thiẽt kẽ vaứ thi cođng moựng cúc bareựt.
Thửùc hieụn theo quy ủũnh trong tieđu chuaơn “Khạo saựt ủũa kyừ thuaụt phỳc vỳ cho thiẽt kẽ vaứ thi cođng moựng cúc” TCXD 160 : 1987.
4.2.2.1 Bõ trớ caực ủieơm khạo saựt.
- Caực ủieơm khoan, xuyeđn, caĩt caựnh, neựn ngang phại bõ trớ trong khu vửùc xađy dửùng cođng trỡnh.
- Khoạng caựch giửừa caực ủieơm khạo saựt ≤ 30m. - Chieău sađu hõ khoan :
+ Chieău sađu hõ khoan phại lụựn hụn vuứng chũu neựn cửùc hỏn cụa caực lụựp ủãt dửụựi muừi cúc tõi thieơu laứ 2m (qua vuứng tớnh luựn 2m).
+ Phại tỡm ủửụùc lụựp ủãt ủaự tõt ủeơ ủaịt muừi cúc.
- Chư tieđu lụựp ủãt tõt ủaịt muừi cúc coự theơ tham khạo sau ủađy: + Modun biẽn dỏng Eo≥ 300 kG/cm2.
+ ẹãt coự goực ma saựt trong φ≥ 40o. + Chư sõ xuyeđn tieđu chuaơn N ≥ 50.
+ Caựt chaịt coự sửỷ dỳng khoan xuyeđn túnh qc ≥110 kG/cm2. + Seựt vuứng coự sửỷ dỳng khoan xuyeđn túnh qc ≥50 kG/cm2. + Nẽugaịp ủaự, caăn khoan vaứo ủaự 3 ủieơm vụựi ủoụ sađu 6m.
4.2.2.2 Sõ lửụùng caực ủieơm khạo saựt.
- Trong moời hỏng mỳc cođng trỡnh khoan ≥3 ủieơm cho moời loỏi khạo saựt. - Nẽu ủoụ sađu muừi cúc <30m neđn khạo saựt baỉng xuyeđn túnh (CPT).
- Nẽu ủoụ sađu muừi cúc >30m neđn khạo saựt baỉng xuyeđn tieđu chuaơn (SPT).
4.2.3 Sửực chũu tại cụa cúc baret.
Tửụng tửù nhử sửực chũu tại cụa cúc khoan nhoăi, chư khaực ụỷ dieụn tớch, hỡnh daựng maịt caĩt ngang cụa cúc.
Moụt sõ phửụng phaựp tớnh sửực chũu tại thửụứng duứng hieụn nay :
+ Sửực chũu tại theo phửụng thaỳng ủửựng cụa cúc ủụn theo vaụt lieụu. + Sửực chũu tại cụa cúc chõng.
+ Sửực chũu tại cụa cúc ma saựt (theo kẽt quạ TN trong phoứng). + Sửực chũu tại theo kẽt quạ thớ nghieụm xuyeđn túnh.
+ Sửực chũu tại theo kẽt quạ thớ nghieụm tieđu chuaơn.
+ Sửực chũu tại theo neựn túnh tỏi hieụn trửụứng (do cúc thửụứng coự sửực chũu tại lụựn neđn chư sửỷ dỳng cho cúc baret coự SCT nhoỷ ≤ 700 tãn).
+ Sửực chũu tại theo Osterberg (thớ nghieụm hieụn trửụứng).
4.2.3.1 Sửực chũu tại theo vaụt lieụu laứm cúc.
Pv : ϕ( m1m2RbFb + RaFa)
m1 : heụ sõ ủieău kieụn laứm vieục khi ủoơ beđ tođng. m2 : heụ sõ ủoơ beđ tođng trong bentonite = 0,7.
4.2.3.2 Sửực chũu tại cụa cúc chõng.
Khi muừi cúc ủaịt vaứo lụựp ủãt, ủaự coự modun biẽn dỏng Eo ≥500 kG/cm2
cúc ủửụùc coi laứ cúc chõng : Pc = mRF
Khi cúc ngaụm vaứo ủãt, ủaự ≥ 0,5m; R (cửụứng ủoụ tớnh toaựn cụa ủãt ủaự dửụựi chađn cúc) xaực ủũnh nhử sau :
+ = 1,5 n dn h kn R R ủ
Rn : Cửụứng ủoụ tieđu chuaơn cụa maờu ủaự neựn dúc trỳc baừo hoứa nửụực. kủ : Heụ sõ an toaứn ủõi vụựi ủãt = 1,4
hn : ẹoụ sađu ngaứm cúc vaựo ủaự
dn : ẹửụứng kớnh ngoaứi cụa phaăn cúc ngaứm vaứo ủaự, baỉng chieău roụng hay cỏnh ngaĩn cụa cúc.
4.2.3.3 Sửực chũu tại cụa cúc theo thớ nghieụm trong phoứng.
Pủ = m(mR.RF+UΣ mfi.fi.li) Tửụng tửù nhử cúc khoan nhoăi.
4.2.3.4 Sửực chũu tại theo kẽt quạ xuyeđn túnh (CPT).
- Sửực chũu tại cụa cúc : P’x = P muừi + Pxq
- Sửực chũu tại cho pheựp :
2 P 3 Pmuừi xq x P = +
P muừi = qp .F : sửực chũu tại ụỷ muừi cúc pxq = ∑ = n 1 i i fih q
n : sửực chũu tại ụỷ maịt beđn cúc qp : Sửực cạn phaự cụa ủãt ụỷ thađn cúc : qp = kqc
i ci q
qsi= α : lửùc ma saựt ủụn vũ cụa thaứnh cúc ụỷ lụựp ủãt thửự i, chieău daứi hi.
qci : Sửực cạn muừi xuyeđn ụỷ lụựp ủãt thửự i. k; ∝i : heụ sõ – tra bạng (1-6 trang 14).
4.2.3.5 Sửực chũu tại theo kẽt quạ xuyeđn tieđu chuaơn (SPT).
Cođng thửực hay duứng nhãt laứ cođng thửực dửụựi ủađy cụa Nhaụt Bạn : PSPT = 13 [∝NF + (0,2NSLS + cLc).2(a+b)]
Trong ủoự :
α : heụ sõ phỳ thuoục vaứo phửụng phaựp thi cođng cúc : ∝ = 15 ủõi vụựi cúc nhoăi, ∝ = 15 ủõi vụựi cúc ủoựng.
N : Sõ SPT cụa ủãt dửụựi thađn cúc.
Ns : Sõ SPT trung bỡnh caực lụựp cõt cúc caĩm qua. Ls : Chieău day caực lụựp ủãt caựt cúc ủi qua
C : lửùc dớnh trung bỡnh cụa caực lụựp ủãt seựt. Lc : Chieău daứy caực lụựp ủãt seựt cúc ủi qua.
a : Cỏnh daứi cụa tiẽt dieụn cúc, b : Cỏnh ngaĩn cụa tiẽt dieụn cúc. F : Dieụn tớch tiẽt dieụn ngang dửụựi chađn cúc.
--> Lửùa chún giaự trũ nhoỷ nhãt ủeơ thiẽt kẽ cúc. 4.2.4 Thiẽt kẽ cúc baret.
4.2.4.1 Vaụt lieụu laứm cúc.
- Beđtođng : Cúc bereựt duứng beđtođng maực 250 – 400. - Cõt theựp : Theựp cúc : loỏi CII. Theựp ủai : loỏi CI, CII.
4.2.4.2 Bõ trớ cõt theựp.
Cúc bareựt thửụứng duứng cho caực cođng trỡnh cao taăng (nhaứ cao tređn 40m, caău vửụùt caău daờn) coự M,N vaứ Q lụựn, thođng thửụứng cúc bareựt bõ trớ theựp suõt theo chieău daứi cúc.
Yeđu caău veă cãu tỏo cõt theựp : - Theựp dúc :
• ẹửụứng kớnh : ị16 - ị32. Khi theựp caứng daứi neđn chún ủửụứng kớnh caứng lụựn vaứ ngửụùc lỏi. Khoạng caựch theựp dúc ≤ 20 cm.
• Haứm lửụùng theựp à≥ 0,4 – 0,65%.
• Theựp dúc ủửụùc bõ trớ suõt chieău daứi thađn cúc. - Theựp ủai :
• ẹửụứng kớnh ị12 – ị16. Khi tiẽt dieụn cúc caứng lụựn thỡ ủai ủửụứng kớnh caứng lụựn vaứ ngửụùc lỏi. Khoạng caựch theựp ủai ≤ 30 cm.
- Theựp gia cửụứng :
• ẹửụứng kớnh ị12 ủaịt vuođng goực vụựi cỏnh daứi ủeơ taớng ủoụ cửựng cho loăng cõt theựp, khoạng caựch ≤ 30 cm theo chieău daứi cúc.
• ẹaịt cõt gia cửụứng caăn chuự yự sao cho thuaụn tieụn khi ủoơ beđtođng. - Cõt theựp cúc cãu tỏo thaứnh loăng theựp, chia thaứnh tửứng ủoỏn tuứy theo khạ naớng cụa caăn caơu, chieău daứi cađy theựp ....
- Lụựp beđtođng bạo veụ : Chieău daứy lụựp beđtođng bạo veụ cõt theựp ≥ 7cm. Duứng caực cỳc keđ ủeơ tỏo khoạng caựch vụựi thaứnh hõ khoan. Khi nửụực trong ủãt coự tớnh aớn moứn thỡ taớng lụựp beđtođng bạo veụ leđn 10 – 12cm kẽt hụùp vụựi sửỷ dỳng ximaớng chõng aớn moứn.
- Bõ trớ caực õng ủửụứng kớnh 60mm duứng ủeơ tại ủaău phaựt vaứ thu cụa thiẽt bũ sieđu ađm kieơm tra chãt lửụùng cúc. Khoạng caựch caực õng sieđu ađm ≤1,5m theo chieău daứi cúc.
Bõ trớ theựp trong thađn cúc baret.
Maịt baỉng moựng cúc barrette (thaựp ủođi Petronas (Malaysia)
4.2.5 Thiẽt kẽ ủaứi cúc.
Do cúc coự nhieău loỏi tiẽt dieụn neđn ủaứi cúc coự nhieău hỡnh dỏng, nhieău loỏi. Tuứy theo vaứo sõ lửụùng cúc, yeđu caău cụa cođng trỡnh (coự theơ kẽt hụùp vụựi caực chửực naớng khaực).
Caực loỏi ủaứi cúc thửụứng coự trong thửùc tẽ : - ẹaứi cúc ủụn : Cho 1 cúc
- ẹaứi cúc cụa nhoựm cúc.
- ẹaứi cho toơ hụùp toaứn boụ caực cúc trong cođng trỡnh (dỏng moựng beứ tređn cúc bereựt).
Yeđu caău vaụt lieụu :
- Beđtođng mac 250 – 400. - Cõt theựp Φ16 - Φ32 loỏi CII. Kớnh thửụực ủaứi cúc :
- Chieău cao ủaứi hủ≥1,5b; (b : Chieău roụng tiẽt dieụn cúc bareựt); - Kớch thửụực tiẽt dieụn ủaứi cúc :
+ Cỏnh daứi A ≥ a+2 (250 ữ 300mm); + Cỏnh ngaĩn B ≥ b+2 (250 ữ 300mm). Trong ủoự a laứ cỏnh daứi, b laứ cỏnh ngaĩn.
4.2.6 Thi cođng cúc baret.
Thi cođng cúc Baret veă nguyeđn taĩc cuừng giõng nhử cúc khoan nhoăi, chư khaực veă caực tỏo hõ vaứ hỡnh dỏng loăng cõt theựp. Đào mờng barrette nhớ gàu xúc kiểu hai mảnh nh ị các kho vỊt liệu rới hay sử dụng. Cái đƯc biệt của gèu này là làm thêm khung dĨn hớng để khi đào hỉ đào đợc thẳng đứng. Khung bao cao khoảng 3 mét bục quanh phạm vi đào của lỡi gàu. Để đào những mét đèu tiên, cèn làm ơ dỡng tạo hớng cho gàu trợt theo. Khi đã cờ vách đÍt, gàu sẽ trợt theo vách đÍt.
Cứ đào từng đoạn 2,2 ~ 3 mét theo chiều dài tớng đợc mĩt panen lại đƯt thép và đư bê tơng. Chiều rĩng của gàu cơ bản là 600 mm.
Quá trình đào phải sử dụng dung dịch bùn sét bentonite nh ị phèn cục nhơi đã giới thiệu.
Khi đào đến đĩ sâu thiết kế, kiểm tra chÍt lợng dung dịch, ngừng 30 phút để cát lắng đụng, vét cát bằng gàu đáy tơng đỉi phẳng. Sau đờ cờ thể thả cỉt thép và xục rửa nh đã nêu ị phèn cục nhơi.
4.3 TƯỜNG TRONG ĐẤT (TệễỉNG Cệỉ - TƯỜNG CỌC BẢN).4.3.1 Khaựi nieụm. 4.3.1 Khaựi nieụm.
Trong cơng nghệ thi cơng nền, mờng nhà dân dụng và cơng nghiệp ít khi phải đào hỉ sâu hoƯc nếu cờ đào hỉ sâu thì mƯt bằng thi cơng lại đủ thoải mái mà làm mái dỉc chỉng xỊp thành vách đÍt đào. Gèn đây do phải làm nhà cao tèng, hỉ mờng sâu và xây chen trong thành phỉ nên vÍn đề chỉng vách đào thẳng đứng đợc đƯt ra nghiêm túc.
Tớng trong đÍt cờ thể bằng gỡ, bằng thép và bê tơng cỉt thép đúc tại chỡ hoƯc lắp ghép, sau đờ liên kết lại với nhau bằng các gioăng chỉng thÍm tạo thành mĩt bức t- ớng liên tục trong đÍt.
4.3.2 Phỏm vi aựp dỳng.
Tớng trong đÍt ngịai chức năng bảo vệ các hỉ đào sâu khi thi cơng các cơng trình ngèm, cịn cờ thể đợc sử dụng làm tớng tèng hèm của nhà cao tèng; các cơng trình ngèm nh cỉng thốt nớc, đớng xe điện ngèm, gara ơ tơ ngèm dới đÍt; ...
Với các cơng trình thủy cờ thể dùng làm kè, cèu cảng, tớng chắn đÍt, …
Hỡnh IV.2 Chi tiẽt cúc bạn theựp
Hỡnh IV.3 Tửụứng cúc bạn beđ tođng dửù ửựng lửùc
4.3.3 Mođ tạ cođng ngheụ.
a. T ớng cừ vách hỉ đào bằng gỡ lùa ngang :
Biện pháp này đợc sử dụng nhiều do vỊt t làm cừ khơng địi hõi chuyên dụng mà là những vỊt t phư biến. Máy đờng những dèm I thép hình xuỉng đÍt cũng là những máy đờng cục thơng thớng. Quanh thành hỉ đào đợc đờng xuỉng những thanh dèm I thép hình cờ đĩ sâu hơn đáy hỉ đào khoảng 3~4 mét. Những dèm I này đƯt cách nhau 1,5 ~ 2,0 mét. Khi đào đÍt sâu thì lùa những tÍm ván ngang từ dèm I nụ đến dèm I kia, tÍm ván để đứng theo chiều cạnh, lùa giữa hai bụng của dèm I. Ván đợc ép mƯt tỳ vào cánh của dèm I. Khoảng hị giữa ván và cánh kia của dèm I đợc đĩn gỡ cho chƯt.
Nếu đÍt đào khơng cờ nớc ngèm thì biện pháp này chỉng thành hỉ đào đơn giản. Cèn kiểm tra lực đỈy ngang và cờ biện pháp văng chỉng biến dạng đèu dèm I phèn trên. Nếu khu vực thi cơng cờ nớc ngèm thì biện pháp tõ ra cờ nhợc điểm là nớc ngèm sẽ chảy vào hỉ đào theo khe giữa các thanh ván và đem theo đÍt mịn hoƯc cát ị chung quanh vào hỉ đào và gây nguy hiểm cho cơng trình kề bên.
Giải pháp này rÍt phụ thuĩc vào mức nớc trong đÍt và kết quả khơng ưn định, rÍt tạm bợ. Chỉ nên sử dụng trong phạm vi cơng trình nhõ.
b. T ớng cừ bằng thép :
Tớng cừ bằng những tÍm thép chế sẵn từ nhà máy. Cờ nhiều loại tiết diện ngang của tÍm cừ nh cừ phẳng, cừ khum, cừ hình chữ Z gụi là cừ Zombas, cừ hình chữ U gụi là cừ Lacsen. Những tÍm cừ chế tạo từ nhà máy cờ chiều dài 12 mét, chiều dày tÍm cừ từ 6 ~ 16 mm. Chiều rĩng của tiết diện ngang của mĩt tÍm thớng từ 580 mm đến 670 mm. Chiều sâu của tiết diện thì mõng nhÍt là cừ phẳng, chỉ 50 mm và sâu nhÍt là cừ Lacsen khi ghép đơi đến 450 mm.
ĐƯc điểm của cừ là hai mép tÍm cừ cờ mĩng để khi lùa những tÍm cừ lại với nhau lúc đờng xuỉng đÍt, mảng cừ cờ đĩ khít đến mức nớc khơng thÍm qua, khơng di chuyển đợc từ phía mƯt cừ này sang phía mƯt cừ bên kia.
Cừ thớng đờng xuỉng đÍt trớc lúc đào về mĩt phía của tớng cừ để khi đào chỉng đợc đÍt xơ và nớc chảy vào hỉ đào theo phơng ngang.
Tớng cừ đợc kiểm tra sự chịu áp lực ngang nh dạng tớng chắn đÍt theo sơ đơ tớng mõng (mềm) đứng tự do. Cèn kiểm tra biến dạng của tớng, khơng cho phép tớng cờ di chuyển gây xỊp lị hoƯc đè lÍp cơng trình đào trong lịng hỉ.
Dới tác đĩng của các lực ngang, tớng mềm đứng tự do, làm việc nh mĩt cơng sơn cờ ngàm đàn hơi trong đÍt. Do lực ngang là áp lực đÍt của mĩt bên mƯt cừ đỈy vào cừ sau khi đào hĨng bên trong, tÍm cừ sẽ quay quanh mĩt điểm nào đờ. Từ điểm xoay này mà xác định đĩ sâu cắm cừ sao cho tạo đợc áp lực cân bằng chủ đĩng và bị đĩng. Thơng thớng phải thêm hệ thỉng văng giữ và neo để hỡ trợ chỉng lại các tác đĩng của áp lực lên tớng. Nếu mĩt đợt cừ khơng đủ chỉng đợc áp lực, cèn tạo nhiều lớp cừ theo kiểu dỊt cÍp, lớp ngồi bao bục hỉ rĩng , các lớp trong diện tích bao bục sẽ hẹp dèn. Chiều rĩng mƯt bỊc cũng đợc tính tốn sao cho cung trợt khơng phá hụ tồn bĩ hệ thỉng.
Cục cừ thớng đợc sử dụng nhiều lèn. Ngay tại nớc ta cũng cờ những cơng ty chuyên cung cÍp hoƯc cho thuê cục cừ đã qua sử dụng nhằm hạ giá thành cho các giải pháp sử dụng cục cừ.
Thiết bị hạ cục cừ xuỉng đÍt cũng là các máy đờng cục thơng thớng. Nếu sử dụng hạ cục cừ kiểu rung, cờ thể ghép nhiều tÍm để cùng rung hạ cho tỊn dụng sức máy. Thớng dùng máy đờng cục diesel để đờng cục cừ .
Khi sử dụng tớng cừ phải kiểm tra biến dạng gây ra sự chuyển dịch tớng cừ vào phía trong hỉ đào. Nếu cờ khả năng chuyển vị phải thiết kế các đợt chỉng đỡ bằng các khung nằm ngang. Những đợt chỉng đỡ này là những thanh thép hình chữ I, U khơng nhõ, tạo thành khung kín khắp bên trong tiết diện hỉ đào, cờ các thanh chéo ị gờc và các thanh văng ngang cờ tăng đơ để ép chƯt ván cừ thành vào đÍt. Nếu cèn đảm bảo khơng gian để thi cơng bên trong hỉ đào khơng thể làm hệ văng ngang mà phải neo những thanh thép hình khung đỡ ván cừ xuyên qua ván cừ thành mà neo vào đÍt bên ngồi hỉ đào. Việc tạo dây neo bằng cách khoan vào đÍt theo máy khoan perforateur, sau đờ đa dây cáp vào trong hỉ khoan này rơi bơm vữa xi măng tại mĩt sỉ điểm làm đèu neo.
c. T
ớng cừ bằng bê tơng cỉt thép ứng lực tr ớc:
Hiện nay Nhà máy Bê tơng Xuân Mai bên cạnh Hà nĩi đang chế tạo tớng cừ bằng bê tơng cỉt thép ứng lực trớc để sử dụng trong việc thi cơng các tèng hèm. TÍm cừ làm bằng bê tơng cỉt thép cờ kích thớc dày 120 mm, rĩng 750 mm và dài từ 6 đến 8 mét. Bê tơng sử dụng cờ mác 300, thép ứng suÍt trớc. Loại này hạ xuỉng đÍt cờ