Sản xuất trong những năm qua gặp nhiều khó khăn do biến đổi thị tr ờng, từ năm 1997 đến nay đã dần đi vào ổn định Đây cũng là những khó

Một phần của tài liệu Báo cáo tổng hợp về Công ty Dệt 8-3.doc (Trang 25 - 28)

ờng, từ năm 1997 đến nay đã dần đi vào ổn định . Đây cũng là những khó khăn chung của nghành dệt , nhuộm Việt nam .

- Công nghệ , thiết bị chủ yếu là lạc hậu (700/0 ) của những thập kỷ 60 – 70 trong những năm qua Công ty đã cố gắng đầu t , thay thế thiết bị nh dây truyền sợi Y, thay thế thiết bị thoi khổ hẹp bằng thiết bị khổ rộng .

- Công ty đã thay toàn bộ hệ thống nồi hơi cũ bằng hệ thống nồi hơi mới Có cyclon tách bụi đạt hiệu suất tách 900/0 và đa vào hoạt động cuối năm 1997 . Khôi phục lại 24/ 25 buồng điều không ở xí nghiệp sợi , dệt nhuộm đây là vấn đề có ý nghĩa lớn trong khía cạnh bảo vệ môi trờng xung quanh cũng nh cải tiến môi trờng , điều kiện vi khí hậu trong khu sản xuất .

c. Song hoạt động hiện tại của Công ty gây ra các vấn đề ô nhiễm môi trờng sau : môi trờng sau :

- Hơi khí độc trong khu sản xuất ở xí nghiệp tẩy , nhuộm . - Bụi , bông ở xí nghiệp sợi , dệt .

- Ô nhiễm nớc thải .

d. Công ty nhận thấy các vấn đề giải quyết ô nhiễm môi trờng hiện nay là : cần thiết .

Song hiện nay Công ty còn rất nhiều khó khẳn trong việc duy trì ổn định sản xuất , tiêu thụ sản phẩm , tạo công ăn việc làm cho một đội ngũ cán bộ công nhân viên quá lớn , hơn nữa vốn đầu t rất hạn hẹp .

Vì vậy Công ty cần thờng xuyên làm tốt công tác quản lý , giáo dục về môi trờng , đào tạo đội ngũ cán bộ có đủ trình độ quản lý và giải quyết các

biện pháp xử lý cũng nh sự cố môi trờng , vận hành các thiết bị xử lý , thờng xuyên chú ý công tác vệ sinh môi trờng , an toàn lao động và kiểm tra sức khoẻ định kỳ cho công nhân .

Phần 2 . tìm hiểu riêng về xử lý và điều hoà Không khí Không khí

1. Đối với phân xởng sợi 2 .

Phân xởng sợi 2 công nghệ điều hoà và xử lý không khí là công nghệ mới (đợc thiết kế chế tạo theo công nghệ của Italia) .

. Đối với hệ thống vận chuyển khí ép có hệ thống lọc bụi kiểu ống quay.

. Trạm lạnh đợc tách riêng với các xí nghiệp khác có 2 máy lạnh mỗi máy công xuất 1,3 triệu Kcal/h .

. Có 5 phòng điều không , các phòng có sử dụng gió hồi cấp 2 .

Tất cả các hệ thống máy móc và điều chỉnh gió đều đợc điều khiển bằng tự động hoá .

2. Đối với các phân xởng còn lại .

. Các phân xởng dệt , sợi A , sợi B hệ thống điều hoà và xử lý không khí đã cũ và lạc hậu (thiết bị chủ yếu là của Trung quốc), cùng chung 1 trạm lạnh . Có 6 máy lạnh mỗi máy có công suất là 9000 Kcal/h .

. Các phòng điều không không có gió hồi cấp 2. Vì vậy không tiết kiệm đợc năng lợng điện .

Các đờng ống dẫn không khí thổi là đờng ống bằng xi măng .

3.Xí nghiệp động lực .

Có 4 lò dùng nhiên liệu là than và một lò dùng nhiên liệu là dầu . Lợng khí thải ra ở các ống khói là : 18000 m3/h

Công suất :

-Than; 6 tấn hơi/h với 200kg nhiên liệu/1tấn hơi, nhiệt độ khói thải ra là 250 0C .

- Dầu; 10 tấn hơi/h với 80 kg nhiên liệu/1tấn hơi, nhiệt độ khói toả ra là 140 0C .

3. Đối với kết cấu chung của toàn nhà máy.

. Tờng tiếp giáp với không khí ngoài trời đợc xây bằng gạch nung , t- ờng dày 330 mm. Tờng phía trong dày 220 mm cũng đợc xây bằng gạch nung . . Mái gồm các lớp : - Fỉpoximang - Xà gồ - Giấy dầu - bê tông bọt - panen chịu lực - dầm bê tông cốt thép

. Mái hình răng ca , tờng bao che sát trên mái là kính xây dựng dầy 3 mm dùng để lấy ánh sáng và không khí tơi .

Một phần của tài liệu Báo cáo tổng hợp về Công ty Dệt 8-3.doc (Trang 25 - 28)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(23 trang)
w