- Tổng diện tích cơng ty: 6.800m2 trên tổng diện tích đất là 9.800m2.
3.1.4.2Tính khả thi về kinh tế
SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO CƠNG TY KIỀM NGHĨA 3.1 Các bước thực hiện các giải pháp SXSH
3.1.4.2Tính khả thi về kinh tế
Hệ thống chiếu sáng
Hiện trạng
- Hiện tại, Cơng ty kềm nghĩa đang sử dụng đèn huỳnh quang với 95 bĩng 1.2 m và 20 bĩng 0.6m loại T10
- Cơng ty đang sử dụng các ballast sắt từ cho các bộ đèn huỳn
- quang này.
Đề xuất: Thay các bĩng đèn huỳnh quang T10 bằng bĩng đèn huỳnh
quang T8, thay pallass sắt từ bằng pallass điện tử. Chi phí và lợi ích. Xem bảng 3.11
- h với 95 bĩng 1.2 m và 20 bĩng 0.6m loại T10
- Cơng ty đang sử dụng các ballast sắt từ cho các bộ đèn huỳnh quang này. Bảng 3.9 Những lợi ích từ việc thay thế bĩng đèn tại nhà máy
STT Chỉ tiêu T10 + chấn lưu
sắt từ
T8 + chấn lưu điện tử (Rạng Đơng)
1 Cơng suất điện tiêu thụ (W) 52.5 37.5
3 Số ngày sử dụng trong năm
(ngày) 330 330
4 Điện năng tiêu thụ trong 1 năm
(kWh/năm) 138.6 99.0
5 Giá điện bình quân (đồng/kWh) 895 895
6 Số tiền phải trả trong 1 năm
(nghìn đồng) 124.0 88.6
8 Tuổi thọ bóng đèn (giờ) 6000 7200
9 Thời gian sử dụng của bóng
đèn (năm) 2.27 2.73
10 Số tiền phải trả cho 1 bĩng đèn
(nghìn đồng/năm) 164.5 151.7
11 Điện năng tiết kiệm (kWh/năm) 39.6
12 Điện năng tiết kiệm (%) 28.6%
13 Số tiền tiết kiệm (nghìn
đồng/năm) 35.4
Với tổng cộng 115 bĩng đèn T10 (loại 1.2 m và 0.6m) nhà máy sẽ tiết kiệm được hàng năm là: 35400VNĐ x 115 bĩng = 4,071,000 VND
Chi phí (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Giá bĩng đèn T10: 8 000 VND Giá bĩng đèn T8: 13 000 VND Giá cho pallast điện tử: 22 000VND
Đầu tư theo kiểu cuốn chiếu (hư bộ nào thay bộ đĩ) thì chi phí đầu tư thêm = 27 000 VND
Để thay thế cho 115 bộ đèn thì cần đầu tư:
27000 VND x 115 bóng = 3 105 000 VND
Lợi nhuận: Thời gian hồn vốn của giải pháp là 10 tháng
Hệ thống thống giĩ
Nhà máy sử dụng hệ thống thơng giĩ màng nước để làm mát nhà xưởng phục vụ sản xuất ở cả 02 xưởng mài và dập. Trên mái lợp cĩ sử dụng các tấm lợp lấy sáng để tận dụng ánh sáng tự nhiên.
Các thơng số đo đạc tại thời điểm khảo sát: Nhiệt độ trung bình : 30 0C
Độ ẩm tương đối : 73% Tốc độ giĩ : 1.2 m/s
Nhiệt độ tơn (ở phía trong xưởng, 300C) Nhiệt độ bề mặt tơn sáng: 450C
Hệ thống thơng giĩ ở xưởng mài cĩ 20 quạt Cơng suất, định mức cho mỗi quạt là 1Hp = 0.746 kW. Nhưng tại thời điểm khảo sát cơng suất tiêu thụ của 20 quạt đo được là: 23.6 kW (bất hợp lý )
Đề xuất
Gỡ bỏ hoặc điều chỉnh lại những dampell điều chỉnh lưu lượng tại xưởng mài để lượng giĩ lưu thơng nhiều hơn và giảm tải cho các quạt.
Lắp đặt thêm CP đĩng mở cho hệ thống thơng giĩ.
Chi phí và lợi ích
Với 20 quạt cơng suất mỗi quạt 1hp thì cơng suất tiêu thụ định mức là: 20.0746 = 14.92 kW/h.
Lượng điện tiết kiệm = 23.6-14.92 = 8.68 kW/h
Chi phí tiết kiệm = 8,68*1200 = 10 416 VND/h = 83 300 (VND/Ngày) = 2 166 000VND/tháng = 26 (triệu đồng/năm)
Thay các tấm lợp lấy sáng hiện tại bằng các tấm lợp lấy sáng 02 lớp khi cĩ cơ hội (chi sửa chữa, tấm lợp cũ hư hỏng...) các tấm lợp lấy sáng 02 lắp chỉ cho ánh sáng đi qua, ngăn khơng cho tia hồng ngoại xâm nhập vào khu vực nhà xưởng do đĩ làm cho mơi trường nhà xưởng làm việc sẽ mát hơn, dễ chịu hơn.
Hình 3.6 Dampell chỉnh lưu lượng
Hiện tại hệ thống thơng giĩ ở cả 02 xưởng mài và dập đều chỉ cĩ chung một CP tổng, do đĩ khi đĩng hoặc ngắt tồn CP này thì tất cả các quạt đều hoạt động, Tuy nhiên, hệ thống thơng giĩ luơn được tính tốn và thiết kế nhằm đáp ứng giải nhiệt và thơng giĩ thỏa mãn điều kiện nĩng nhất trong ngày và những ngày nĩng nhất trong năm. Bằng cách lắp đặt riêng CP cho từng quạt (hoặc 02 quạt một CP) tùy theo điều kiện mùa hoặc trong ngày vào đầu giờ buổi sáng hoặc cuối giờ chiều tắt bớt các quạt để giảm tiêu thụ điện (Tắt 1/3 số quạt từ 8~9h sáng và từ 3~4 giờ chiều) nhưng vẫn đảm bảo yêu cầu vi khí hậu cho khu vực sản xuất ta có thể đạt được những lợi ích như sau:
Điện năng tiết kiệm = 2h x 1/3( 20+13)0.746 = 16.4 kw/h Chi phí tiết kiệm = 16.4 kw/h x 1200VNĐ = 19700 VND/ngày
= 590000 (VND/tháng) = 7 triệu (đồng/năm)