sản xuất kinh doanh của Công ty Tiến Hà
1. Đặc điểm về sản phẩm và thị trờng
1.1. Đặc điểm về sản phẩm
Sản phẩm vỉ lới thép đợc sản xuất t dây thép phi 1.2 đợc tạo sóng, mạ bạc, định hình bằng vành tôn là dụng cụ tính cho chế biến thực phẩm rất phổ biến ở Nhật Bản. Hình dạng của sản phẩm này có 2 loại : hình chữ nhật và hình tròn với kích cỡ khác nhau nhng thông dụng nhất là 30 x 35cm ( hoặc đờng kính 30 – 35cm ). Sản phẩm lới thép B40 đợc sản xuất từ dây thép phi 2.5 – 3 đợc đan thành lới với chiều cao 1.5m hoặc 2m .…
1.2. Đặc điểm thị trờng
Sản phẩm vỉ lới thép có công dụng nh vỉ nớng chả ở Việt Nam. Nhng ở Nhật Bản dụng cụ này chỉ sử dụng một lần ở các nhf hàng, khách sạn, trong sinh hoạt thờng ngày ở các gia đình và đã trở thành tập quán lâu đời. Chỉ do yếu tố đó mà hàng năm nhu cầu sử dụng sản phẩm này ở Nhật lớn với hàng trăm triệu sản phẩm với nhiều chủng loại khác nhau. Mặt hàng này trớc đây chủ yếu đợc cung cấp từ Trung Quốc. Thời gian gần đây, do tình hình biến động về tài
chính trong khu vực và với ý định khai thác nguồn nhân lực dồi dào ở Việt Nam, một số nhà cung cấp ở Nhật Bản đã thiết lập mối quan hệ với một số đối tác ở Việt Nam nhằm tổ chức sản xuất mặt hàng này tại Việt Nam cung cấp cho thị trờng Nhật.
Mặt hàng lới thép B40, thép mạ, thép cây, thép U,T,I,C chủ yếu tiêu thụ…
trong nớc nhằm phục vụ cho nhu cầu xây dựng đang ngày càng nâng cao của ngời dân cũng nh các doanh nghiệp…
2 - Công nghệ sản xuất của Công ty2.1. Nguyên vật liệu sản xuất 2.1. Nguyên vật liệu sản xuất
Nguyên liệu sản xuất của Công ty chủ yếu là các loại thép tròn, kẽm, I, U, tôn.
2.2. Công nghệ sản xuất của Công ty
- Do Công ty sản xuất nhiều mặt hàng khác nhau, vì vậy mỗi mặt hàng đều qua các khâu sản xuất riêng, chuyên môn riêng. Quy trình sản xuất được khép kín từ khâu phôi đầu vào đến khi sản phẩm hoàn thành . Máy móc thiết bị
phục vụ cho sản xuất bao gồm :
a) Máy cán sóng : máy chế tạo theo nguyên lý máy cán trục răng nhằm tạo bớc sóng theo quy định. Bộ phận chủ yếu và có nhu cầu độ chính xác cao là tạo bớc sóng theo quy định. Bộ phận chủ yếu và có nhu cầu độ chính xác cao là hai trục răng khía để tạo ra bớc sóng , đờng kính trục cán là 120mm ; khung giá đợc kết cấu bằng thép L để tạo độ đứng vững khi vận hành; trọng lợng 160kg; công suất động cơ 1kw.
b) Khung dệt lới: Kết cấu bằng thép L25 x 25, L30 x 30, hoạt động theo nguyên lý chuyển làn sợi dọc lên, xuống bằng thao tác thủ công, trọng lợng nguyên lý chuyển làn sợi dọc lên, xuống bằng thao tác thủ công, trọng lợng khung dệt 18kg/khung.
c) Dao cắt lớn: Cắt tạo kiểu cho dao cầu, thao tác thủ công, trọng lợng cả bàn , giá và lỡi giao là 15kg. bàn , giá và lỡi giao là 15kg.
d) Máy lốc vành: Cấu tạo theo nguyên lý tang cuốn, gồm một tang cuốn dạng đĩa có đờng kính từ 230 đến 260mm, lắp trên giá máy cá gắn máng định dạng đĩa có đờng kính từ 230 đến 260mm, lắp trên giá máy cá gắn máng định vị, thao tác bằng tay quay gắn trực tiếp với tang cuốn , trọng lợng máy
10kg/máy.
c) Máy dập tròn: Là máy dột dập 12 đến 16 tán , có hành trình phù hợp với yêu cầu thao tác của loại sản phẩm này với yêu cầu thao tác của loại sản phẩm này
f) Máy vê mép: Gồm đĩa tròn có đờng kính đúng bằng đờng kính sản phẩm, đặt trên giá và chuyền động quay trên mặt phẳng ngang nhờ lực chuyển phẩm, đặt trên giá và chuyền động quay trên mặt phẳng ngang nhờ lực chuyển động bằng dây cua-roa với động cơ 0.5kw. Đĩa có thể chuyển động theo phơng thẳng đứng nhờ một cần đẩy phía dới , trên giá máy có gắn trục ép chuyển động quay theo , có tác dụng ép chắc phần tôn viền quanh mép sản phẩm. Trọng lợng máy 24kg.
g) Dây truyền kéo dãn thép : Có tác dụng kéo dãn thép t 6 - 8mm xuống 1.2- 3mm . dây chuyền chạy khép kín từ khâu sản phẩm đầu vào đến sản phẩm 1.2- 3mm . dây chuyền chạy khép kín từ khâu sản phẩm đầu vào đến sản phẩm đầu ra .
h) Máy lới B40: có tác dụng đan thép thành lới theo quận và chiều cao quy định . quy định .
i) Máy cán thép : có tác dụng kéo , cán từ phôi thép ban đầu thành sản phẩm là thép cây tròn hoặc gai từ 10mm – 20mm.
- Phần lớn công nghệ đợc nhập khẩu từ nớc ngoài về với dây truyền khép kín lên cho công suất nhiều, sản lợng lớn tiết kiệm đợc thời gian sản xuất.
2.3. Đặc điểm về tổ chức sản xuất của công ty
Hình 1: Quy trình sản xuất sản phẩm vỉ lới thép:
Cán sóng Dệt lới Dập tròn Cắt tôn Lốc vành Viền mép Kiểm tra Đóng gói
Hình 2: Quy trình sản xuất cán thép
* Quy trình sản xuất lới thép đan cần phải trải qua giai đoạn cán, kéo, dãn phôi thép xuống đờng kính 1,2mm, rồi qua 5 công đoạn nối tiếp nhau.
- Tạo bớc sóng dây thép
Đây là công đoạn chuẩn bị nguyên liệu có tính chất quyết định chất lợng sản phẩm và năng suất cho các bớc tiếp theo. Công đoạn này đợc tiến hành trên nguyên lý cán dây thép bằng máy có trục răng khía, trục cán đợc tính toán chính xác sao cho khi cán thành sợi thép sóng có bớc sóng phù hợp với yêu cầu chất lợng sản phẩm đặt ra là: Trên đọ dài 254+0,5mm đợc đo ở vị trí bất kỳ tại bề mặt của sản phẩm có 23 mắt lới sau khi đan.
Muốn đảm bảo đợc điều kiện trên, yêu cầu về thiết bị trục cán phảI đảm bảo bớc răng phù hợp với yêu cầu đã đặt ra. Trục cán phảI đạt đợc độ cứng nhất định, chịu mài mòn cao. Đây là yếu tố quyết định đến chất lợng sản phẩm khi đan.
- Dệt thép thành tấm lới có kích thớc mắt vuông 10 x 10mm
Công đoạn này đợc thực hiện trên máy dệt đứng. Dây thép sau khi cán theo bớc sóng nhất định đợc lắp toàn bộ đoạn dây vào máy dệt. Số sợi dọc và chiều dài sợi phụ thuộc vào kích thớc sản phẩm. Sợi ngang đợc cắt sẵn theo chiều dài phù hợp với kích thớc của 2 hoặc 3 sản phẩm ( tuỳ thuộc vào ngời thao tác ), mỗi công nhân thao tác một máy hoạt động theo nguyên lý chuyển làn sợi dọc (lên, xuống) bằng cần đạp chân Sau khi sợi ngang đợc luồn vào vị trí, kéo càn gạt vào phía sau để đa sợi ngang vào vị trí theo bớc sóng đã tạo ra
Sắt mua ngoài Phôi đúc Tiêu thụ Cắt thành thỏi Nung Nhập kho Cán nóng
khi cán sợi. Việc dồn sợi ngang vào vị trí đợc thực hiện qua tay kéo và tấm gạt nên tạo đợc độ phẳng và đồng đều. Trong suốt quá trình thực hiện thao tác đan sợi, sản phẩm đợc dàn tịnh tiến về phía sau và nằm trên giá đỡ. Định kỳ ngời công nhân tính kéo cắt ra từng ô sản phẩm để chuẩn bị cho công đoạn sau ( kéo cắt đợc thiết kế với giá máy để thuận tiện trong thao tác ).
- Dập sản phẩm thành tấm tròn
Công đoạn này đợc thực hiện trên máy đột dập, kích thớc sản phẩm đợc xác định qua đờng kính dao cắt tròn, sản phẩm sau khi cắt xong rơi xuống mặt phẳng nghiêng phía dới và đợc lấy ra, đóng bó chuyển sang công đoạn sau.
- Viền mép sản phẩm
Để thực hiện công đoạn này phải qua 3 bớc chuẩn bị nguyên vật liệu : + Cắt tôn 0,2mm thành những dải bề ngang 13mm, chiều dài tùy thuộc vào chu vi của mỗi loại sản phẩm. Tôn đợc cắt trên dao cầu có chiều dài lỡi dao1.000mm, ở bớc này phải chú ý kích thớc bề ngang sản phẩm, nếu có độ dang sai dơng sẽ không thực hiện đợc ở công đoạn sau đó khuôn lốc đợc chế tạo rất chính xác. Nếu độ dung sai âm sẽ ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm cuối cùng.
+ Lốc vành : Sau khi tôn đã đợc cắt thành các dải dài nhất định, đợc chuyển sang bớc lốc vành, sản phẩm đợc thực hiện trên máy lốc theo nguyên lý tăng cuộn, ép trong một rãnh định vị nhằm đạt đợc độ âm khít vào mép sản phẩm và tạo nên những nếp nhăn tự nhiên cách đều ( bớc này có quyết định đến việc tạo dáng cho sản phẩm ).
+Viền mép : Sản phẩm ở công đoạn 3 đợc đặt vào rãnh của dải tôn sau khi lốc và chuyển sang máy vê mép. Máy vê đợc hoạt động theo nguyên lý đĩa quay và trục ép chuyển động lăn theo, có tác dụng làm chắc chắn xung quanh mép sản phẩm.
Đây là bớc cuối cùng trong các thao tác tạo ra sản phẩm nên phải rất then trọng và chú ý đến độ đều đặn của các vị trí giáp giữa nan và mép viền.
- Kiểm tra, đóng gói sản phẩm:
ớc, hình dáng, lau vệ sinh bằng giẻ sạch rồi đóng trong bao PE và thùng cattong chờ xuất xởng( Bao bì do khách hàng cung cấp).
3. Đặc điểm về tổ chức nhân sự
Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý
Hình 3: Sơđồ cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý
* Chức năng nhiệm vụ các phòng ban.