D Thiết bị điện
d.Kiểm tra bằng siờu õm:
BẠCH SỸ VĨNH LỚP : 48XD4 TRANG8 86
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHÀ TRUNG TÂM THễNG TIN ĐIỆN LỰC VIỆT NAM
Thiết bị thu Thiết bị phát siêu âm kiểm tra chất lượng cọc 58-e46/c
Đõy là một trong cỏc phương phỏp được sử dụng rộng rói nhất. Phương phỏp này đỏnh giỏ chất lượng bờ tụng và khuyết tật của cọc thụng qua quan hệ tốc độ truyền súng và cường độ bờ tụng.
Để kiểm tra bằng phương phỏp này người ta buộc sẵn 4 ống thộp hỡnh vào lồng thộp trước khi hạ lồng thộp. Sau khi đổ bờ tụng xong ta dựng thiết bị phỏt siờu õm thả vào trong một lỗ. Cứ 5 cm thỡ đo 1 lần và ghi kết quả. Dựa vào kết quả đo được mà phõn tớch chất lượng của bờ tụng.
• Ưu điểm: Nhanh, giỏ thành thấp, kết quả chớnh xỏc hơn rất nhiều so với phương phỏp đo súng õm, chiều sõu khụng bị hạn chế.
• Nhược điểm: Tớn hiệu khụng quột được qua vành ngoài của cọc nờn khụng biết được cú bị hở cốt thộp hay khụng.
Kiểm tra lại trục cọc: dựa vào cỏc mốc đó cú sẵn, dựng mỏy hoặc thước dúng lại cỏc trục để kiểm tra.
Cỏc sai số cho phộp về lỗ cọc khoan nhồi. -Đường kớnh cọc : 0,1D và ≤ -50 mm -Độ thẳng đứng : 1%.
-Sai số về vị trớ: D/6 và khụng được lớn hơn 100.
Bảng khối lượng kiểm tra chất lượng bờ tụng cọc:
Thụng số kiểm tra Phương phỏp kiểm tra Tỷ lệ kiểm tra min(%) - So sỏnh thể tớch bờ tụng đổ vào với thể 100
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPSự nguyờn vẹn của NHÀ TRUNG TÂM THễNG TIN ĐIỆN LỰC VIỆT NAM
thõn cọc
tớch hỡnh học của cọc. - Khoan lấy lừi.
- Siờu õm.
- Quan sỏt khuyết tật qua ống lấy lừi bằng Camera vụ tuyến. 2% + phương phỏp khỏc 10ữ25%+ phương phỏp khỏc. Cường độ bờ tụng thõn cọc. - Thớ nghiệm mẫu lỳc đổ bờ tụng. - Thớ nghiệm trờn lừi lỳc khoan.
- Theo tốc độ khoan (khoan thổi khụng lấy lừi).
- Sỳng bật nẩy hoặc siờu õm đối với bờ tụng đầu cọc.
2 %
35
1.4 TỔ CHỨC THI CễNG CỌC KHOAN NHỒI
- Thi cụng cọc nhồi đảm bảo nguyờn tắc: + Khoan, thi cụng từ trong ra ngoài.
+ Thiết bị đi lại khụng làm ảnh hưởng tới cọc mới thi cụng.
+ Cụng tỏc định vị cỏc cọc được dễ dàng khụng bị cỏc phương tiện thi cụng làm mất dấu.
+ Thiết kế đầy đủ hệ thống cấp, thu hồi và xử lý dung dịch Bentonite bằng cỏc hệ thống ống cứng và mềm đặt sỏt chõn cụng trỡnh.
- Kiểm tra chất lượng cọc: Ta cú thể lựa chọn 1 hoặc kết hợp cỏc phương phỏp kiểm tra chất lượng cọc đó được nờu ở mục 1.3.11.
1.4.1 Tớnh thời gian thi cụng cho 1 cọc
- Lắp mũi khoan, di chuyển mỏy 20 phỳt.
- Thời gian hạ vỏch: ta đào mồi 6m hết 30 phỳt, sau đú đặt ống vỏch và điều chỉnh hết 20 phỳt.
- Sau khi đặt ống vỏch ta tiếp tục khoan sõu đến độ sõu -42,6m. Năng suất khoan 10 phỳt/1m thời gian khoan là (43,8 - 6).10 = 378 phỳt. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thời gian hạ lồng thộp: Dựng múc phụ của cần khoan hoặc dựng cần cẩu thả lồng thộp xuống điều chỉnh và cố định 30 phỳt .
- Thời gian thổi rửa: xử lý lắng cặn gồm 2 bước, bước 1 sau khi khoan xong và bước 2 trước khi đổ bờ tụng. Bước1 lấy 15 phỳt Bước 2 lấy 30 phỳt - Thời gian đổ bờ tụng cọc: tốc độ đổ 0,6m3/phỳt Thể tớch cọc52,2. 4 .D2 π = 92,2m3
Do đường kớnh thực tế lớn hơn đường kớnh cọc do vậy dự trự lượng tăng thờm 10% ⇒Thể tớch bờ tụng
cần đổ là: 92,2ì1,1 = 101,5m3
Vậy thời gian đổ bờ tụng tụng là 101.5 / 0,6 = 169phỳt.
Vậy tổng thời gian đổ 1 cọc là 20+30+20+378+30+(15+30)+162 = 694 phỳt = 11.6giờ Dự trự để hoàn thành 1 cọc khoan nhồi hết 10 giờ = 1,5 ca.
1.4.2 Tớnh số ca mỏy
Vỡ cụng trỡnh cú số lượng cọc lớn (69 cọc) nờn ta chọn biện phỏp: Dựng 2 mỏy khoan cọc nhồi KH- 125. Như vậy sẽ thi cụng trong vũng69/2 =35 ngày.
Với mỗi mỏy khoan cọc nhồi ta phải sử dụng 1 mỏy bơm bentonite, vậy ta phải dựng 2 mỏy bơm
BẠCH SỸ VĨNH LỚP : 48XD4 TRANG8 88
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHÀ TRUNG TÂM THễNG TIN ĐIỆN LỰC VIỆT NAM
bentonite.
Dựng 2 mỏy bơm bờ tụng để phục vụ 2 mỏy khoan cọc nhồi. Vỡ mỏy bơm bờ tụng hay bị tắc nờn ta dự phũng 1 mỏy bơm nữa. Vậy phải dựng tất cả là 3 mỏy bơm.
Với mỗi cọc nhồi phải dựng 17 chuyến xe chở bờ tụng (xem mục 1.2.2) + Năng suất mỏy bơm là: 30m3/h⇒ 1 giờ cần 30 m3 bờ tụng
+ Mà 1 chuyến xe chở được 6 m3 bờ tụng, vậy số chuyến xe cần phải thực hiện trong 1 giờ là: 30/6 = 5 chuyến.
+ Chu kỡ 1 chuyến xe (bao gồm: lấy bờ tụng, chở đến cụng trường, trỳt bờ tụng ra, trở lại nhà mỏy): 6 + 15/40.60 + 6 + 15/40.60 = 57 phỳt ≈ 1 giờ.
+ Vậy số xe cần để vận chuyển bờ tụng là: 5/1 = 5 xe.
Mà trong 1 ngày ta thi cụng 2 cọc, do đú ta phải dựng 5.2 = 10 xe ụ tụ vận chuyển bờ tụng.
1.4.3 Tớnh số nhõn cụng
Theo định mức dự toỏn XDCB, số nhõn cụng phục vụ cho 1m3 bờ tụng bao gồm cỏc cụng việc: chuẩn bị, kiểm tra lỗ khoan và lồng cốt thộp, lắp đặt ống đổ bờ tụng, giữ và nõng dẫn ống đổ là:1,1 giờ cụng/m3(Nhõn cụng bậc 3,5/7). Do đú số cụng đổ bờ tụng cọc: 2x101,5/8 = 25.4 (cụng). Ta thi cụng 1,5 ca 1 ngày nờn số cụng nhõn cần thiết cho 1 cọc bờ tụng là 17 cụng nhõn.
Ngoài ra cũn cần cụng nhõn để làm cỏc việc khỏc như sau: - Phục vụ trải tụn, hạ ống vỏch, … : 4 cụng nhõn - Phục vụ trộn và cung cấp ben : 2.2 = 4 cụng nhõn
- Thợ hàn: định vị khung thộp, hàn, sửa.. : 1.2 = 2 cụng nhõn - Thợ điện : đường điện khu vực thi cụng : 1 cụng nhõn - Cõn chỉnh 2 mỏy kinh vĩ : 2 kỹ sư và 2 cụng nhõn Tổng số người phục vụ trờn cụng trường là: 32 người.
1.5 AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI THI CễNG CỌC KHOAN NHỒI
-Đặc điểm:
+ Cụng trỡnh thi cụng đất là chủ yếu, lượng mỏy múc cơ giới, đặc biệt là mỏy hạng nặng như khoan, cẩu nhiều.
+ Do cụng việc chớnh là khoan tạo lỗ nờn nguy hiểm, mặt khỏc bựn đất đào nờn nếu khụng vận chuyển kịp sẽ gõy những bói lầy khú khăn cho việc vận chuyển.
+ Khối lượng cần phải cẩu nhiều, vật cẩu là những vật khỏ nặng.
+ Điện sử dụng trờn cụng trường là điện 3 pha, mặt khỏc dõy cỏp được kộo dưới mặt đất tới cỏc vị trớ sử dụng nờn rất nguy hiểm đối với nền cụng trường là bựn nhóo dễ gõy sự cố nghiờm trọng nếu dõy cỏp hở.
- Biện phỏp:
+ Phổ biến kiến thức và an toàn lao động, nội quy của cụng trường cho cụng nhõn. + Kiểm tra an toàn mỏy múc trước khi đưa vào sử dụng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Kiểm tra an toàn về điện cho cỏc mỏy múc thiết bị.
+ Chỉ đưa mỏy múc vào cụng trường khi đó được kiểm định. + Cú hàng rào ngăn cỏch, biển bỏo, biển chỉ dẫn.
+ Kiểm tra thiết bị, mỏy múc, an toàn vệ sinh cỏ nhõn, dụng cụ phũng hộ lao động, chỗ làm việc để trỏnh tai nạn xảy ra.
+ Với những mỏy làm việc trờn cụng trường tại chỗ như mỏy khoan cần dọn tuyến cụng tỏc sạch sẽ để mỏy vào vị trớ cụng tỏc thuận lợi. Vị trớ mỏy đứng phải luụn được rải cỏc tấm tụn để trỏnh
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆPsa lầy cũng như đảm bảo độ nằm ngang của mỏy. NHÀ TRUNG TÂM THễNG TIN ĐIỆN LỰC VIỆT NAM
+ Cỏc mỏy cú tay cần khỏ dài do đú nếu đứng gần nhau quỏ dễ gõy va chạm nguy hiểm. + Cần cú cỏc biển bỏo hiệu tại khu vực đang thi cụng hay mới thi cụng xong.
+ Cụng nhõn cần được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động: mũ, ủng, găng tay, quần ỏo, kớnh hàn.
1.6 VỆ SINH MễI TRƯỜNG
Quỏ trỡnh thi cụng cọc khoan nhồi thường cú nhiều phế thải: đất mựn khi khoan lỗ, dung dịch giữ thành đó bị biến chất khụng thể sử dụng lại, hoặc vương vói ra sau khi thi cụng. Tất cả những thứ này cựng với sự đi lại của mỏy múc và của cụng nhõn khiến mặt bằng thi cụng cọc nhồi rất bẩn và lầy lội, cho nờn khi xử lớ phế thải phải tuõn thủ cỏc qui tắc đề ra như sau:
- Dựng xe hỳt bựn, xe ben cú đặt thờm thựng chứa bựn lờn xe để làm phương tiện vận chuyển bựn. - Tất cả những thiết bị tham gia vào qui trỡnh khoan tạo lỗ, đổ bờ tụng cọc, khi rời cụng trường đều
phải được làm vệ sinh bằng cỏch dựng vũi nước ỏp lực mạnh xịt rửa.
- Trong cụng trường ở những nơi lầy lội, thấp trũng thỡ cần phải được tụn cao, đường đi lại của ụ tụ cú thể được đặt những thộp tấm.
Trờn thực tế, khụng thể nào triệt tiờu tiếng ồn mà chỉ cú thể tỡm mọi cỏch để giảm nguồn gõy ra tiếng ồn và làm giảm lượng tiếng ồn:
- Xõy tường bao quanh hiện trường thi cụng.
- Trong khi chờ, đổ bờ tụng, phải chỳ ý khống chế tiếng ồn khi quay thựng trộn.
- Bơm bờ tụng cũng sinh ra tiếng ồn và chấn động, vỡ vậy phải nghiờn cứu chỗ đặt bơm và lợi dụng tường để giảm õm.