VII. CHẾ DỘ CẮT
7nguyên công phay cắt rãnh
Máy gia công : máy phay ngang 6H82 Dụng cụ cắt :
+ dao phay cắt rãnh bằng thép gió P18 (TL [2] bảng 5-184 trang 167) D= 150mm B=3mm d=32mm z=60 răng
+ chu kỳ bền : T=180 phút Dung dịch trơn nguội: emunxin
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2% Chiều sâu cắt : t= 3mm
Lượng chạy dao: s= 0,01mm/rang (TL[2] bảng 5-184 trang 167)
Sv = Sz.Z = 0,01.60 = 0,6 mm/vong
Vận tốc cắt tính toán :
Từ bảng 5-134 TL [2] trang 121 ta có :
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng vững của gang : K1 =1
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công : K2 = 0,75
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: K3 =1
- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công : Gia công thô : K4 =1
Suy ra : V1 = V.K1. K2. K3. K4 = 23.0,75.1.1 = 17,25 m/phut Số vòng quay của trục chính tính toán :
n1= = = 37 vòng/phút
Chọn số vòng quay theo máy phay 6H82 Ntt =30 .1,261 = 38vong/ph
Tính lại vận tốc theo số vòng quay đã chọn : Vtt = = = 17,9 m/phút
Lượng chạy dao phút ;
Sph = Sv.ntt = 0,6.38 =22,8 mm/ph
Chọn lượng chạy giao phút theo máy phay 6H82 Sph=23,5 mm/phút
Tính thời gian cơ bản : T1 = = = 3,4 phút
THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ8.1 nhiệm vụ thiết kế đồ gá 8.1 nhiệm vụ thiết kế đồ gá
Vấn đề được chú ý khi thiết kế đồ gá là năng suất ,chất lượng và giá thành gia công : + đồ gá phải đảm bảo sao cho quá trình định vị và kẹp chặt nhanh chóng , phải đảm bảo thời gian gia công là ngắn nhất
+ giá thành đồ gá phải rẻ ,kết cấu đơn giản dễ chế tạo và lắp ráp , vật liệu phải dễ kiếm, dễ thay thế,sử dụng phải dễ dàng thuận tiện
Đồ gá được chọn là đồ gá chuyên nghiệp nguyên công 4 khoan doa mặt VII
8.2 Nội dung công việc khi thiết kế
1.Tính toán sai số chế tạo cho phép của đồ gá khoan
Sai số gá đặt được tính theo công thức sau: Sai số chế tạo cho phép của đồ gá [ct] [ct]=
Với :k:sai số kẹp
k=C.Q”.cos