ở Việt Nam, loại hình chế biến hoá cơ (ván nhân tạo) đang ngày càng được phát triển và coi trọng vì đó là biện pháp sử dụng nguồn nguyên liệu gỗ rừng trồng hiệu quả nhất để gia công, sản xuất hàng mộc gia dụng và mộc xây dựng.
Sản phẩm của ván nhân tạo phong phú về chủng loại, đa dạng về kích thước và khối lượng thể tích. Trong khuôn khổ của đề tài này chúng tôi đề cập tới việc định hướng sử dụng gỗ cây Mỡ 10 tuổi vào công nghệ sản xuất ván dăm, ván ghép thanh và ván dán.
4.4.3.1. Trong công nghệ sản xuất ván dăm
Ván dăm là một loại ván được chế tạo từ dăm gỗ, có sự tham gia của chất kết dính, trong điều kiện về nhiệt độ, thời gian và áp suất ép nhất định.
Hiện nay, phương pháp ép phẳng đang chiếm ưu thế và loại ván dăm đang được sử dụng rộng rãi trên thị trường là ván dăm thông dụng, 3 lớp.
Trong khuôn khổ của đề tài chúng tôi xin được đề cập kỹ hơn đối với loại hình ván dăm thông dụng, 3 lớp khi sử dụng gỗ Mỡ 10 tuổi làm nguyên liệu.
Nguyên liệu gỗ dùng cho sản xuất ván dăm rất đa dạng về kích thước nhưng thông thường không sử dụng cây có thân lớn mà chỉ dùng những cây gỗ thân nhỡ hoặc củi có đường kính không quá 25 cm, trong sản xuất ván dăm thường sử dụng gỗ có khối lượng thể tích là 0,4-0,65 g/cm3
Gỗ Mỡ 10 tuổi có đường kính từ 10,19 - 24,20cm và khối lượng thể tích phù hợp trong công nghệ sản xuất ván dăm. Tuy nhiên, đối với những gỗ có đường kính lớn hơn 20 ta có thể sử dụng vào trong mục đích sản xuất đồ mộc hoặc ván ghép thành sẽ mang tính giá trị lợi dụng gỗ cao hơn.
Gỗ Mỡ có thân cây tương đối thẳng, vỏ mỏng có thể bóc vỏ bằng thủ công rất thuận lợi khi gỗ đang còn tươi. Vì vậy, khi thu gom nguyên liệu nên
phân loại luôn những cây còn tươi để bóc vỏ ngay, còn những cây khó bóc vỏ thì nên sử dụng để băm dăm lõi.
Gỗ Mỡ 10 tuổi có cường độ thấp, vì vậy thuận lợi trong quá trình băm dăm, do cường độ gỗ thấp nên để tránh hiện tượng vỡ dăm trong quá trình băm cần băm ở độ ẩm 5060% để đảm bảo chất lượng dăm, tỷ suất dăm công nghệ.
Trong gỗ không có ống dẫn nhựa, nên khâu sấy dăm sẽ không có muội bám trên thành thiết bị sấy làm ảnh hưởng tới quá trình sấy và vệ sinh công nghiệp; khi ép ván cũng hạn chế được các khuyết tật trong quá trình ép (nhất là hiện tượng nổ ván) do không có túi chứa tinh dầu hoặc tinh dầu làm cản trở quá trình thoát ẩm của dăm.
Gỗ Mỡ 10 tuổi có mật độ mạch gỗ rất ít nên lượng tế bào nhu mô vây quanh mạch không nhiều, số tế bào nhu mô phân tán và tụ hợp rất ít nên trong công nghệ sản xuất ván nhân tạo chúng ta có thể bỏ qua khả năng thẩm thấm keo của tế bào nhu mô - có thể làm giảm hàm lượng keo trên bề mặt vật dán trong quá trình tráng keo.
Tuy nhiên, trong công nghệ sản xuất cần phải lựa chọn chính xác phương án công nghệ phù hợp với các đặc điểm như: độ cứng, khối lượng thể tích, độ PH, khả năng hút ẩm của gỗ, khả năng đàn hồi, giới hạn bền khi uốn tĩnh.
4.4.3.2. Trong công nghệ sản xuất ván ghép thanh
Ván ghép thanh là một loại sản phẩm ván nhân tạo xuất hiện từ rất sớm, nhưng nó chỉ được phát triển mạnh từ sau năm 1970. Vùng có khối lượng lớn nhất là Châu Âu, tiếp đó là Châu Mỹ. ở Châu á, Nhật Bản là nước sản xuất ván ghép thanh nhiều nhất sau đó đến Nam Triều Tiên, Indonesia.
Ván ghép thanh có rất nhiều dạng với nhiều tên gọi khác nhau. Nếu định nghĩa theo tiêu chuẩn BS 6100-1984, ván ghép thanh phân chia thành một số loại chủ yếu sau:
- Ván ghép thanh lõi đặc không phủ bề mặt (Laminated Board và Finger joint sawntimber);
- Ván ghép thanh khung rỗng (Veneer Spaced Lumber);
- Ván ghép thanh lõi đặc có phủ bề mặt (Core Plywood/ Block Board/ Laminboard) [7], [30]
Gỗ Mỡ có cấu tạo tương đối đồng đều (theo phương bán kính và theo chiều cao thân cây); thớ gỗ thẳng và mịn, tia gỗ nhỏ. Chỉ tiêu về cấu tạo gỗ cho thấy: Mỡ đáp ứng được yêu cầu của nguyên liệu để sản xuất ván ghép thanh.
Tỷ lệ co dãn theo hai phương tiếp tuyến/ xuyên tâm nhỏ; điều này khẳng định sản phẩm ít cong, vênh, biến dạng. Đây là một đặc điểm rất thuận lợi khi sử dụng loại gỗ này để sản xuất ván ghép thanh.
Khả năng hút ẩm của gỗ lớn, đây là loài gỗ dễ sấy, dễ ngâm tẩm, bảo quản và thực hiện các giải pháp biến tính. Đặc điểm này là cơ sở khoa học để xem xét, xây dựng chế độ sấy hợp lý.
So với tiêu chuẩn gỗ để sản xuất ván ghép thanh (OCT 20850-84: Wooden laminated structures and general specifications) [38], gỗ Mỡ có độ bền cơ học thấp, Phù hợp với công nghệ sản xuất ván ghép thành.
Từ đặc điểm cấu tạo, tính chất vật lý, cơ học cho thấy: Mỡ là 2 loại gỗ dễ gia công, lực cắt gọt nhỏ, công nghệ sấy đơn giản, chất lượng bề mặt cao khi gia công trên các máy phay ngón, máy đánh nhẵn thông dụng.
Thớ gỗ thẳng, mịn, độ nghiêng thớ nhỏ - đây là một đặc tính công nghệ thuận lợi khi tạo ngón ghép; lượng chất kết dính sử dụng ít; khả năng tiếp xúc của thanh ghép tốt khi ép ván.
Gỗ sáng màu, thuận lợi cho quá trình trang sức sản phẩm (đặc biệt khi sử dụng các loại vật liệu, hóa chất trang sức hở như: Poly urethane, Melamine…).
4.4.3.3. Trong công nghệ sản xuất ván dán
ở Việt Nam công nghệ sản xuất ván dán chưa được phát triển đúng mức. Mặc dù hiện nay ở nước ta gỗ rừng tự nhiên có đường kính lớn ngày càng giảm; song nhiều loại gỗ mọc nhanh rừng trồng có nhiều tính năng phù
hợp với yêu cầu nguyên liệu để sản xuất ván dán - đó là một tiềm năng cho phát triển ngành sản xuất này [7]
Ván dán là sản phẩm thu được bằng cách dán các lớp ván mỏng lại với nhau nhờ chất kết dính trong điều kiện nhất định. Ván mỏng được tạo ra bằng phương pháp bóc hoặc lạng. Chiều dày của ván mỏng từ 1-10 mm [7].
Qua khảo nghiệm và thực tế sản xuất cho thấy rằng chỉ có một số loài cây gỗ có tính chất cơ - lý phù hợp với quá trình bóc và lạng. Thường những loài cây này có công cắt bé, độ dẻo dai cao, đồng thời về mặt hình học gỗ phải tương đối tròn đều và thẳng. ở Việt Nam, chủ yếu sử dụng các loại gỗ có khối lượng riêng = 0.4-0.6g/cm3 và mềm. Ván dán chất lượng cao (độ bền cơ học), yêu cầu gỗ có khối lượng thể tích: 0.70-0.75 g/cm3
. Đường kính gỗ là một trong những yếu tố quan trọng, nó không chỉ ảnh hưởng đến tỷ suất ván mỏng, mà nó còn ảnh hưởng đến năng suất lao động (trước hết ở công đoạn bóc ván mỏng). Theo ISO 2427 - 1974 (E), yêu cầu đường kính gỗ lớn hơn 18 cm [7].
Đối với gỗ Mỡ 10 tuổi có cấu tạo (gỗ thẳng thớ, mịn, sáng màu, ít mắt, tròn đều), tính chất vật lý (khối lượng thể tích từ 0,4-0,54g/cm3, tỷ lệ co dãn nhỏ,… ), tính chất cơ học (cường độ gỗ thấp, công cắt nhỏ…) Qua yêu cầu về nguyên liệu của công nghệ sản xuất ván dán ta thấy: gỗ Mỡ hoàn toàn có thể đáp ứng được với công nghệ sản xuất ván dán. Tuy nhiên, đối với gỗ mỡ 10 tuổi chỉ một phần có thể sử dụng được trong công nghệ sản xuất ván dán do có một số cây có đường kính nhỏ hơn yêu cầu là 18 cm.