2.2.1 Thực trạng xuất khẩu hàng gốm sứ mỹ nghệ Việt Nam trong thời gian qua
Cho đến nay gốm sứ mỹ nghệ Việt Nam đã có mặt ở hơn 120 thị trường phân bố
- Thị trường Châu Âu: chiếm khoảng 80% kim ngạch xuất khẩu hàng gốm sứ mỹ
nghệ của Việt Nam.
- Thị trường Châu Mỹ: chiếm khoảng 10%. - Thị trường Châu Á: từ 5 – 6%
- Thị trường Châu Đaị Dương (Úc và New Zealand) khoảng 4 – 5%.
Bảng 2.1 Kim ngạch xuất khẩu gốm sứ mỹ nghệ Việt Nam năm 2003, 2005 phân theo đối tác
ĐVT: Triệu USD
Năm 2003 2005
Đối tác( châu lục Giá trị Tỷ trọng (%) Giá trị Tỷ trọng (%)
Châu Âu 120,6 81,2 139,5 80,2 Châu Mỹ 14,6 9,8 18,8 10,8 Châu Á ( Nhật Bản) 7,7 5,2 9,3 5,3 Khác 5,6 3,8 6,36 3,7 Tổng kim ngạch xuất khẩu (2003) 148,5 100 174 100 Nguồn: http//www.vnemark.com Hiện nay, khoảng 50% gốm sứ mỹ nghệ của Việt Nam được tiêu thụ bằng con
đường xuất khẩu, đóng góp một phần đáng kể vào kim ngạch xuất khẩu của nước ta. Kim ngạch xuất khẩu gốm sứ mỹ nghệ của nước ta giai đoạn 1995-2005 được thể
hiện trên hình 2.1
Theo như hình 2.1 ta thấy, kim ngạch xuất khẩu gốm sứ mỹ nghệ của nước ta đã liên tục tăng. Năm 1995 kim ngạch xuất khẩu gốm sứ mỹ nghệ của nước ta chỉ đạt 22 triệu USD thì đến năm 2000 đã đạt 100,8 triệu USD, gần gấp 5 lần kim ngạch năm 1995, tốc độ tăng trưởng bình quân của giai đoạn này đạt gần 80%. Năm 2002 kim ngạch xuất khẩu gốm sứ đạt 123,5 triệu USD và đặc biệt đến năm 2005, kim ngạch xuất khẩu gốm sứ mỹ nghệđã có sự tăng trưởng nhảy vọt, đạt 174 triệu USD.
Hình 2.1 Kim ngạch xuất khẩu gốm sứ mỹ nghệ của Việt Nam giai đoạn 1995 - 2005 22 22.7 54.4 55.1 83.1 108.4117.1 123.5 148.5 151.8 174 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 Nguồn: Bộ Thương Mại 2.2.2 2 Một số nhân tốảnh hưởng đến tình hình xuất khẩu 2.2.2.1Hiệu quả sản xuất và xuất khẩu hàng gốm mỹ nghệ Sơđồ 2.1: Sơđồ cung ứng đất nguyên liệu: Nguồn: http//www.vnemark.com Hiện nay sự phân công lao động trong nghề gốm tương đối rõ đối với các khâu nhào trộn đất làm nguyên liệu, nặn, nung sản phẩm. Cả ba khâu nhào đất làm nguyên liệu, nặn, nung sản phẩm nhìn chung có công nghệ hoàn toàn khác nhau; Việc nhào trộn đất cần có không gian rộng để chuyển đất đến, chỗ để đất, chỗ nhào trộn đất và cần kĩ thuật nhào trộn đất trong khi việc tạo hình sản phẩm lại đòi hỏi bàn tay tinh tế
hơn, kĩ thuật cao hơn và liên quan tới nhiều khâu phức tạp như tạo dáng, nung đốt, tráng men, vẽ hoạ... Vì vậy trong những năm gần đây tại một số nơi đã xuất hiện một số cơ sở dịch vụ làm đất nguyên liệu. Họ mua máy về nhà trộn đất, mua các loại
Đất sét cao lanh
Hộ chuyên làm đất nguyên liệu Các cơ sở sản xuất gốm sứ
nguyên liệu để nhào trộn và bán nguyên liệu cho những người sản xuất. Việc nhào trộn đất là việc nặng nhọc nhưng hoàn toàn có thể thay thế bằng máy
Hiệu quả kinh tế trong sản xuất gốm phụ thuộc vào các yếu tố sau:
- Giá mua đất nguyên liệu. Thông thường mua đất nguyên liệu rẻ hơn 15% so với thuê thợ trộn thủ công nên để nâng cao hiệu quả kinh tế trong sản xuất, hầu hết các cơ sở sản xuất đều mua đất nguyên liệu. Kênh cung ứng nguyên liệu trong sản xuất gốm rất đơn giản. Các cơ sở sản xuất chỉ việc nhận nguyên liệu đất từ các hộ dịch vụ
nhào trộn đất.
- Tỷ lệ lãng phí đất nguyên liệu. Tỷ lệ này tuỳ thuộc vào trình độ tay nghề của thợ
nặn, tạo hình và cách tổ chức lao động của chủ hộ. Nếu không bố trí ăn khớp giữa thợ và đất, thời gian lấy đất thì sẽ gây ra sự lãng phí hay thiếu đất làm ảnh hưởng đến khâu khác.
Bảng 2.3: Chi phí sản xuất và hiệu quả kinh tế khi sử dụng 2 loại lò
ĐVT: 1000 đồng Lọđộc bình Chậu cảnh Lò hộp Lò gas Lò hộp Lò gas Nhiên liệu 70 91,428 33,684 7,241 Lò + Bao 50 19,230 7,058 5,172 Công lao động 20 4,285 2,368 2,068 Chi khác 16,6 13,928 7,3 1,724 Tổng chi phí nung 156,6 128,871 50,437 16,205 Giá bán 500 500 90 90 Nguồn: http//www.vnemark.com Lọđộc bình Chậu cảnh Lò hộp Lò gas Lò hộp Lò gas %/Giá Bán %/Giá Bán %/Giá Bán %/Giá Bán
Nhiên liệu 14 18,29 37,43 8,25 Lò + Bao 10 3,85 7,84 5,75 Công lao động 4 0,86 2,63 2,30 Chi khác 3,32 2,79 8,11 1,92 Tổng chi phí nung 31,32 25,77 56,04 18,01 Giá bán 500 500 90 90 Nguồn: http//www.vnemark.com
- Tỷ lệ hư hỏng sản phẩm thô (do đổ vỡ, mưa hỏng...). Điều này tuỳ thuộc vào thời tiết và phương tiện che đậy của hộ, tuỳ thuộc vào sự khéo léo của thợ và trình độ
bố trí sắp xếp hợp lí các nơi làm việc của chủ hộ.
- Chi phí nhiên liệu phụ thuộc vào loại lò (lò hộp hay lò gas), thiết kế, chất lượng lò tốt hay xấu... Thông thường chi phí trên 1 đơn vị sản phẩm của lò gas thấp hơn rất nhiều.
- Tỷ lệ thành phẩm là yếu tố rất quan trọng, nó quyết định đến mức chi phí bình quân cho 1 sản phẩm, nó phụ thuộc vào chất lượng lò, loại nhiên liệu sử dụng, kĩ
thuật đốt lò..
- Trình độ sử dụng lao động và thù lao lao động. Trình độ sử dụng lao động tốt sẽ
làm cho các công việc được thực hiện nhịp nhàng, năng suất lao động ở mọi khâu, mọi việc đều cao dẫn đến tiết kiệm lao động. Thù lao lao động hợp lí sẽ kích thích người lao động quan tâm đến chất lượng công việc, cải tiến thao tác tạo nên kết quả
sản xuất cao.
Hiệu quả kinh tế trong xuất khẩu hàng gốm mỹ nghệ: cho đến nay đã có nhiều công trình trong và ngoài nước khẳng định hiệu quả kinh tế - xã hội vượt trội của sản xuất hàng thủ công mỹ nghệ nói chung, hàng gốm mỹ nghệ nói riêng từ các làng nghề. Gần đây nhất là “Đề án xuất khẩu hàng thủ công mỹ nghệ thời kỳ 2001-2005 và 2010” của Bộ Thương mại trình Thủ tướng Chính phủ. Có thể so sánh với mặt hàng dệt may, một ngành hàng có kim ngạch xuất khẩu cao nhưng tỷ lệ thực thu chỉ
là 25%, còn hàng thủ công mỹ nghệ, hàng gốm mỹ nghệ là 95 – 97 % và chủ yếu sử
dụng nguyên liệu trong nước và bàn tay tài hoa của người lao động.
Thêm vào đó, sản xuất hàng gốm mỹ nghệ cho phép sử dụng có hiệu quả nguồn tài nguyên thiên nhiên, nguồn nhân lực sẵn có tại các địa phương. Ngành hàng gốm mỹ nghệ ở một số nơi được coi là nghề phụ nhưng lại mang về thu nhập chính cho nhiều hộ nông dân, góp phần quan trọng trong chuyển dịch cơ cấu kinh tế, tăng GDP
ở khu vực nông thôn, thu hẹp khoảng cách mức sống giữa nông thôn và thành thị. Xét về mặt xã hội, sản xuất mặt hàng gốm mỹ nghệ tạo ra việc làm cho lao động ở
đây là ngành tạo ra nhiều việc làm và còn góp phần duy trì bản sắc văn hoá lâu đời của dân tộc ta.
2.2.2.2 Nguồn lao động cung cấp cho ngành hàng gốm mỹ nghệ
Nguồn nhân lực dồi dào gồm các nghệ nhân, thợ thủ công và nông nhàn ở các địa phương trong cả nước với truyền thống lao động cần cù và sáng tạo, tay nghề tinh xảo và khéo léo, tiếp thu kỹ thuật nhanh và có tính cộng đồng…là tiềm năng to lớn
để phát triển sản xuất mà đến nay ta đã phát huy rất ít. Theo như tính toán, hàng năm
ở nông thôn dư thừa khoảng hơn 1 triệu lao động. Nguồn nhân lực này có thể tạo ra một khối lượng sản phẩm khổng lồ với đủ các chủng loại, đa dạng, phong phú và đáp
ứng nhu cầu đa dạng của thị trường trong nước và ngoài nước. Do đó, chúng ta cần có những chính sách, biện pháp khai thác, sử dụng nhằm phát huy tác dụng của nguồn lực này, bên cạnh đó cũng cần quan tâm đến việc bồi dưỡng, đào tạo nhằm nâng cao chất lượng lao động đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao của thời kỳ mới, đồng thời bảo tồn nhưng giá trị văn hoá và vốn nghề qúi mà tổ tiên đã truyền lại cho chúng ta.
Lao động trong sản xuất gốm được phân chia theo nhiều cách như sau:
• Theo trình độ: gồm có các nghệ nhân, thợ cả, thợ lành nghề, thợ học việc.
• Theo các khâu: gồm có thợ nhào trộn đất, thợ phối liệu, tạo hình, thợ đốt lò, thợ tráng men, hoạ sĩ, tiếp thị...
• Theo nguồn: gồm có thợ gia đình, thợ làm thuê
• Theo phương thức: gồm có người quản lí, người lao động trực tiếp...
Xét về trình độ có thể thấy hầu hết đây là những lao động phổ thông, trình độ văn hoá thấp, không được qua trường lớp đào tạo. Trong số lao động chỉ trừ có hoạ sĩ, nhân viên tiếp thịđược qua các trường lớp đào tạo, còn hầu hết đều trưởng thành qua lao động trực tiếp. Vì vậy các lao động phải mất nhiều thời gian học việc. Học nghề
gốm được tiến hành ngay tại cơ sở sản xuất. Những lao động gia đình được các thế
hệ trước dạy bảo các công việc cụ thể, sớm biết nghề hơn và thường được phân công trông coi thợ làm thuê.
Trong thời gian qua, ngành gốm ở nước ta đã đẩy nhanh việc đầu tưđổi mới công nghệ tạo nên những bước nhảy vọt về số lượng và chất lượng, chủng loại sản phẩm ngày càng đa dạng về mẫu mã và hình thức. Việc đầu tư dây chuyền hiện đại đã làm tăng khả năng cạnh tranh của hàng gốm trong nước, đồng thời tạo khả năng xuất khẩu. Đây là một trong những yếu tố thuận lợi tạo điều kiện cho gốm Việt Nam thâm nhập mạnh vào thị trường các nước trên thế giới.
Khâu tạo hình: thường sử dụng phương pháp in bằng khuôn thạch cao để làm những sản phẩm Outdoor tại Bình Dương, Vĩnh Long, phổ biến là sử dụng các lò nung bằng củi.
Tại Đồng Nai, người ta thường sử dụng phương pháp in, phương pháp xoay (khuôn xoay quanh 1 con dao đứng yên), phương pháp rót (đất lỏng rót vào khuôn thạch cao háo nước, đất sẽ bám vào bề mặt, trong khoảng thời gian 4 tiếng đất đủ
dày, sau đó đổđất dư và để trong khoảng thời gian 4 tiếng sau đó gỡ khuôn ra lấy sản phẩm thô, đưa vào bàn xoay để làm láng lại sản phẩm.
Về công nghệ và công cụ: Trước đây làm gốm chủ yếu bằng tay, rất nhiều công việc nặng nhọc như nhào trộn đất, đốt lò... vừa tiêu tốn sức lực, vừa gây ô nhiễm môi trường nặng. Trong những năm gần đây hai khâu này được đột phá cải tiến. Các hộ
làm dịch vụ “đất nguyên liệu” đã mua máy nhào trộn nguyên liệu nên tăng chất lượng nguyên liệu (trộn đều, dẻo) và rút bớt lao động (mật độ lao động làm thuê ở
khâu này). Việc dùng lò tunel thay cho lò hộp đương nhiên mang lại lợi ích kinh tế to lớn, góp phần hạ giá thành sản phẩm, tăng tỷ lệ thành phẩm (giảm tỷ lệ hư hỏng) tăng độđồng đều và chất lượng sản phẩm và đặc biệt tránh gây ô nhiễm môi trường.
Khâu nung sản phẩm: Các sản phẩm Outdoor ở Bình Dương thường nung bằng các lò củi, còn các sản phẩm Indoor ở Đồng Nai thường dùng lò gaz để nung sản phẩm.Vĩnh Long nung bằng trấu, nhiệt độ chỉ khoảng từng 8000 – 9000 nên các sản phẩm dễ bị hút nước, khi chuyển sang mùa đông sẽ chuyển thành các tinh thể đá, co dãn lại sẽ gây ra các vết nứt. Hiện nay, người ta khắc phục điểm yếu này bằng cách nhúng sản phẩm vào dung dịch silicon hoặc phủ lên 1 lớp silicon không màu.
Dùng lò gas nhiệt độ được ổn định ở 1360o C, việc điều chỉnh nhiệt đốt lò, tắt lò rất đơn giản, nhanh chóng nên thời gian nung một mẻ chỉ cần 8 đến 12 giờ, bảo đảm
90% sản phẩm đạt yêu cầu, giảm tỷ lệ sản phẩm hư hỏng từ 10-20% so với lò đốt than, nhiên liệu tiết kiệm được 30% so với lò đốt than, không có chất thải bẩn, lượng CO2 thải ra môi trường đạt các tiêu chuẩn cho phép.
Ngoài hai khâu trên, công nghệ mới còn được áp dụng trong khâu thông tin, tiếp thị. Đó là việc sử dụng Intenet trong quảng cáo, tiếp thị, bán hàng, giao dịch... .
2.2.2.4 Hoạt động nghiên cứu và phát triển mẫu mã
Nhìn chung các đơn vị sản xuất chỉ dựa vào mẫu có sẵn hoặc mẫu do khách hàng cung cấp mà ít quan tâm đến việc đầu tư cho sản phẩm mới
Mẫu mã sản phẩm không được cải tiến thường xuyên, liên tục. Nếu mẫu mã sản phẩm nào được ưa chuộng thì doanh nghiệp tiếp tục sản xuất sản phẩm đó cho đến khi nào không thể tiêu thụđược nữa…Tình trạng chỉ biết làm theo hoặc lấy mẫu mã của người khác chỉ có thể tồn tại trong giai đoạn hiện nay, nếu kéo dài thì sẽ làm mất
đi yếu tố hấp dẫn, đặc sắc của loại sản phẩm truyền thống này.
Bảng 2.4 : Nguồn cung cấp mẫu mã cho các doanh nghiệp Nguồn cung cấp mẫu mã Số lượng DN Tỷ trọng(%)
Tự thiết kế 16 22,85 Mua bản thiết kế 0 0 Do khách hàng cung cấp 25 35,71 Theo mẫu có sẵn 29 41,43 Tổng cộng 70 100 Nguồn: kết quả khảo sát của tác giả
Các đơn vị sản xuất đều rất thụđộng trong việc tạo ra mẫu mã mới cho sản phẩm. Nghĩa là việc thiết kế mẫu mã chỉ phụ thuộc theo ý thích chủ quan, phụ thuộc vào khả năng của người thiết kế mà không căn cứ theo nhu cầu, thị hiếu của người tiêu dùng.
Khâu sáng tác, cải tiến mẫu mã chưa được quan tâm đúng mức, theo tác giả là do: Chưa có một chính sách bảo hộ kiểu dáng công nghiệp một cách hữu hiệu để
các doanh nghiệp, các đơn vị sản xuất, kinh doanh có thể yên tâm rằng mẫu mã mới của mình làm ra được bảo hộ, không bịđánh cắp.
Nhiều chủ doanh nghiệp chưa nhận thức được tầm quan trọng của công tác tạo mẫu.
Công tác đào tạo đội ngũ chuyên trách về sáng tác mẫu mã gốm chưa đựơc quan tâm đúng mức.
Các doanh nghiệp sản xuất gốm thiếu kiến thức, thiếu thông tin trong việc kết hợp tính hiện đại và tính dân tộc, kết hợp việc giữ gìn bản sắc dân tộc và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Các đơn vị sản xuất gốm mỹ nghệ thiếu sự hổ trợ về các thiết bị hiện đại như
máy Scanner, máy tính làm cho công tác sáng tác mẫu mã tiến hành chậm và mất rất nhiều công sức.
2.3 Tình hình xuất khẩu gốm mỹ nghệ Việt Nam vào thị trường Nhật Bản trong thời gian qua thời gian qua
Gốm sứ mỹ nghệ là mặt hàng có tiềm năng phát triển rất lớn tại thị trường Nhật. Nhập khẩu đồ gốm sứ của Nhật đang tăng rất mạnh trong những năm gần đây (năm 1996 nhập khẩu đồ gốm tăng tới 40% so với năm 1995, đạt trị giá gần 800 triệu USD, nhập khẩu đồ sứ tăng 12% và đạt kim ngạch xấp xỉ 200 triệu USD). Anh dẫn
đầu danh sách các nước bán đồ gốm sứ vào Nhật trong năm 1996, tiếp theo đó là
Đức, Italia và Pháp do người Nhật chuộng các sản phẩm mang mác châu Âu. Tuy nhiên, thị phần của Trung Quốc, Thái Lan và các nước châu Á đang tăng dần. Đồ
gốm sứ của Việt Nam đã có mặt tại Nhật Bản nhưng kim ngạch còn khá khiêm tốn (khoảng 10 triệu USD/năm) dù thuế suất thuế nhập khẩu đồ gốm sứ rất thấp (0-3%).
Đây là mặt hàng ta có thể nâng kim ngạch lên mức độ cao nếu các nhà sản xuất quan tâm hơn nữa đến gốm sứ khâu tạo hình và đặc điểm của hệ thống phân phối trên thị
trường Nhật.
Các loại mẫu mã, kiểu dáng hàng gốm sứ mỹ nghệ xuất khẩu vào thị trường Nhật