NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG
Nhân tố sử dụng thời gian lao động:
Thực tế trong nội qui cơng ty đã cĩ qui định chặt chẻ về thời gian làm việc và nghỉ ngơi trong cơng ty, cần cĩ những huấn luyện nghiêm túc đối với cán bộ quản lý về thời gian làm việc và nghỉ ngơi, thiết lập trình tự và logic về nội dung cuộc họp để cĩ hiệu quả cao hơn, nên thiết lập nội dung cuộc huấn luyện như:
Nội qui cơng ty về làm việc nghỉ ngơi.
Những hình thức nhắc nhở hoặc kỹ luật khi phạm phải (đối với cấp quản lý, cơng nhân).
Đưa ra ví dụ dẫn chứng cụ thể nếu quản lý thời gian tốt.
VD: thời gian nghỉ ngơi theo qui định qui định 60 phút trong 1 ca sản xuất.
− Thực tế: 84,3 phút.
− Nghỉ quá thời gian qui định 24,3 phút. − Thời gian bị mất do quản lý khơng tốt:
24,3 x 242 (số nhân cơng bộ phận packing) = 5880,6 phút
− Số cơng nhân tương đương nếu quản lý thời gian tốt: 5880,6/60/81 = 12 người.
− Hoặc số sản phẩm cĩ thể đĩng gĩi nếu quản lý thời gian tốt: (24,3 x 144)/100 = 35 thùng.
Hướng dẫn nhân viên quản lý tính sản lượng cĩ thể sản suất trong 1 ca sản xuất dựa trên thời gian cĩ thể sản xuất (7 giờ/ca), trong trường hợp sản lượng sản xuất khơng thể đạt được sau khi đã trừ đi những yếu tố khách quan (cúp điện, máy hư, dừng cĩ kế hoạch, chuyển đổi sản phẩm……) nhân viên quản lý phải giải thích lý do.
Phải cĩ cuộc họp thường xuyên với cơng nhân viên từ đĩ nâng cao sự ý thức, hiểu biết của cơng nhân về nội qui cơng ty.
Đặt chuơng báo dừng đúng thời gian qui định, chuơng báo hết thời gian nghỉ ngơi sớm hơn thời gian qui định để người lao động cĩ thời gian chuẩn bị trước khi tiến hành sản xuất lại.
Bố trí luân phiên cơng nhân vận hành máy để trong thời gian ăn cơm giữ cho máy luơn hoạt động ( khơng phải chờ thời gian chuẩn bị máy).
Nhân tố kế hoạch sản xuất.
Kế hoạch sản xuất nhiều, loại sản phẩm nhiều, đây thể hiện sự phát triển của cơng ty khi đa dạng hĩa sản phẩm, thêm nhiều khách hàng đặt hàng, sự thay đổi thường xuyên dây chuyền đĩng gĩi khi chuyển đổi sản phẩm là yếu tố tất nhiên, nhưng chúng ta phải cĩ những sự chuẩn bị sẵng sàng và làm quen hơn với nhịp độ sản xuất, giảm bớt thời gian lãng phí khi chuyển đổi sản phẩm bằng cách:
Đối với bộ phận lập kế hoạch:
− Phải cĩ sự chuẩn bị sẵng sàng về những cơng cụ cần thiết, dựa trên thời hạn giao hàng phải cĩ sự chuẩn bị tốt về nguyên vật liệu cĩ sẵng, số lượng chũng loại.
− Phải cĩ sự sắp xếp, hoặc thỏa thuận với khách hàng về những đơn hàng nhỏ lẻ để cĩ thể gom chung vào một lần sản xuất nhằm tránh cho sản xuất phải chuyển đổi nhiều lần trong ca sản xuất.
− Phải cĩ sự am hiểu nhất định về qui trình sản xuất (hiện tại nhân viên lập kế hoạch sản xuất khơng am hiểu qui trình sản xuất) tránh sự áp đặt, và phải cĩ phương án dự phịng khi xảy ra những yếu tố khách quan ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất và thời hạn giao hàng.
Đối với bộ phận đĩng gĩi thành phẩm.
− Cần phải lên lịch triển khai chi tiết khi nhận được kế hoạch sản xuất, phổ biến đến tồn bộ những người liên quan đến kế hoạch sản xuất. − Am hiểu máy mĩc thiết bị, cĩ số liệu phân tích máy mĩc thiết bị về chu
kỳ hư hỏng, những sự cố về máy mĩc thiết bị đễ cĩ thể sửa chữa kịp thời, thường xuyên cĩ những cuộc họp với nhân viên vận hành máy về hiện trạng của máy mĩc thiết bị.
− Bố trí nguyên vật liệu, dụng cụ sẵng sàng khi cĩ kế hoạch chuyển đổi sản phẩm để giảm thiểu thời gian chờ.
Máy mĩc thiết bị.
Một trong những yếu tố đặc biệt quan trọng ảnh hưởng đến năng suất lao động và giải phĩng sức lao động là máy mĩc thiết bị: thực tế cho thấy mặc dù cĩ
lịch sữa chữa và bảo dưỡng máy mĩc thiết bị nhưng tỉ lệ dừng do hư hỏng là 11.9 % do cả phần cơ và điện điều đĩ cĩ nghĩa là trong 420 phút sản xuất thì thời gian dừng là 50 phút điều này ảnh hưởng rất lớn đến sản lượng sản xuất cũng như năng suất.
− Chúng ta cĩ thể áp dụng giải pháp đầu tư máy mĩc thiết bị mới nếu như việc áp dụng lịch bảo dưỡng đã khá tốt nhưng tỉ lệ hư hỏng vẫn cao, chứng minh cho ban giám đốc biết về tình trạng và khả năng duy trì sản xuất của máy mĩc thiết bị.
− Bố trí bảo dưỡng hoặc sửa chữa những hư hỏng nhỏ vào thời điểm sản xuất dừng giải lao, nghỉ ngơi để tối ưu hĩa thời gian sản xuất.
Thao tác trong quá trình sản xuất.
Cải tiến thao tác lao động thơng quan sự nghiên cứ cắt bỏ bớt thao tác nhưng khơng làm ảnh hưởng đấn đặc tính chất lượng của sản phẩm.
Hoặc áp dụng những thiết bịđơn giản.
− Ví dụ: ví dụ này là thực tế đã làm và áp dụng tại cơng ty vào tháng 10 năm 2009
Ta cĩ dây chuyền đĩng gĩi:
Lưu đồ 4.1: Qui trình đĩng gĩi nhang HKD Tincan 40P Nhang được bao phim từ máy đĩng gĩi
Bỏ nhang vào lon
Chuyển qua người dán sticker
Bỏ vào thùng
Dán băng keo
Hình 4.1: hình vẽ minh họa
Diễn giải
− Dây chuyền đĩng gĩi cĩ 27 người.
− Sản lượng cĩ thể sản xuất : (144 x 420) / 100 = 604,8 thùng/ca sản xuất. − Năng suất tính theo lý thuyết (chỉ tính riêng chuyền đĩng gĩi):
604,8 / 27 = 22,4 thùng/người/ca. Máy đĩng gĩi 1 3 2 Máy dáng thùng Pallet thành phẩm Lon Nguyên liệu Bàn đĩng gĩi Băng tải máy đĩng gĩi Máy in daycode Cơng nhân lao động NVL đĩng gĩi
Cắt giảm thao tác đểđược dây chuyền sản xuất sau
Hình 4.2: hình vẽ minh họa (sau khi đã cắt giảm thao tác)
Máy đĩng gĩi Máy dáng thùng Pallet thành phẩm Lon Nguyên liệu Băng tải máy đĩng gĩi Máy in daycode Cơng nhân lao động Bàn để NVL NVL đĩng gĩi
− Dây chuyền đĩng gĩi cịn 19 người.
− Sản lượng cĩ thể sản xuất : (144 x 420) / 100 = 604,8 thùng/ca sản xuất. − Năng suất hiện tại (chỉ tính riêng chuyền đĩng gĩi):
604,8 / 19 = 31,8 thùng/người/ca
Ở hình vẽ minh họa 4.2 đã loại bỏ một số thao tác như: lấy lon từ băng tải lên bàn, lon sau khi đĩng nắp đẩy qua cho cơng đoạn kế tiếp, những thao tác này được loại bỏ nhờ một gắn thêm băng tải dài.
Năng suất tăng lên rõ rệt, từ 22,4 thùng tăng lên 31,8 thùng, tăng 41.96 % do giảm được thao tác, giảm nhân cơng lao động.
Thu hoạch nhang.
Do ở cơng đoạn này những thao tác hồn tồn thủ cơng do đĩ phụ thuộc rất nhiều vào tinh thần làm việc của cơng nhân, sự hăng sai, yêu thích cơng việc. Trong tương lai gần nên thực hiện việc áp dụng cơng nghệ tiên tiến từ cơng ty mẹ đểđưa máy mĩc thiết bị vào áp dụng để giải phĩng sức lao động, nân cao hiệu quả. Trước mắt nên áp dụng hình thức khốn sản phẩm đối với cơng đoạn này hoặc áp dụng phương thức trả lương kết hợp giữa lương theo thời gian và lương theo sản phẩm vượt năng suất.