0
Tải bản đầy đủ (.pdf) (127 trang)

Phân x−ởng máy.

Một phần của tài liệu BÁO CÁO: QUY TRÌNH LẮP RÁP TỔNG THỂ PDF (Trang 45 -47 )

Mặt bằng phân x−ởng 24x72m2.

Đ−ợc trang bị máy hàn 1 chiều, máy hàn xoay chiều,

* Máy doa ngang di động

-Đ−ờng kính lỗ gia công : +Từ φ127 - φ300mm +Từ φ300 - φ660mm

-Chiều dài lỗ cần gia công: +Lỗ gia công liên tục ≥7000mm

+Lỗ gia công không liên tục ≥8000mm

* Tổ hợp gia công cơ khí Phạm vi hoạt động

Trục X (trụ ngang) 13000 mm Trục Y ( rãnh tr−ợt ụ tr−ớc chiều thẳng đứng) 2100 mm

Trục Z (ụ tr−ớc chiều ngang) 1600 mm Dẫn động - ăn dao dạng số Ăn dao Trục X 2 -20000 mm/phút Trục Y 2 - 24000 mm/phút Trục Z 2 -24000 mm/phút

Dịch chuyển ngang nhanh

Trục X 20000 mm/phút Trục Y 24000 mm/phút Trục Z 24000 mm/phút

ụ tr−ớc với đầu phay tự động

Thanh kẹp đầu phay khu vực xoay 360 x 1 Grad Công suất co lại của hình răng c−a xấp xỉ 125 kN

Khu vực xoay đầu phay khu vực tự động 180 x 1 Grad Công suất co lại của hình răng c−a xấp xỉ 100 kN

Độ chính xác lặp lại +/-0,002 mm Thiết bị kẹp dao thuỷ cơ

Công suất kẹp dao ~ 25 kN

Độ côn của trục DIN 69871 50 Với nút hãm DIN 69872 - B28

Cánh tay rô bốt tự động

Đài gá dao cho 48 dao Đ−ờng kính tối đa của dao 125 mm

Đ−ờng kính tối đa của dao với các trạm khuyết xung quanh 250 mm Chiều dài tối đa của dao 400 mm

Trọng l−ợng tối đa của dao 25 kg Mômen tải tối đa của dao 40 Nm

Thời gian thay dao 10 giây Vị trí thay dao ngang

Bμn xoay - CNC

Bề mặt kẹp ∅ 1600 mm

6 rãnh hình T DIN 650 22 H12 mm Điểm giao nhau của rãnh dẫn h−ớng 22H7 x sâu 10 mm Khoảng cách rãnh hình T 250 mm

Tốc độ tối đa 4 vòng/phút Động l−ợng nghiêng tối đa, đ−ợc kẹp 60000 Nm

Động l−ợng tiếp tuyến tối đa trong vị trí đ−ợc kẹp, ghi chỉ số 26000Nm Bằng cán tròn 3000 Nm

Tải trọng tối đa của bàn 10000 kg Trọng l−ợng bàn xấp xỉ 6500 kg

Máy hàn 6 kim

Kích tháo chân vịt, kích 60T, kích 100T Cầu trục trong nhà 20T

Phân x−ởng đ−ợc trang bị đầy đủ các dụng cụ cầm tay, các dụng cụ đo có độ chính xác caọ

Phân x−ởng máy tham gia lắp ráp máy, lắp đặt máy vào vị trí sử dụng.

Một phần của tài liệu BÁO CÁO: QUY TRÌNH LẮP RÁP TỔNG THỂ PDF (Trang 45 -47 )

×