1/ Công ty có chứng nhận ISO, HACCP hay chưa?
- Công ty đã đăng ký chứng nhận sở hữu hàng hóa, Có chứng nhận ISO 9001:2000.
2/ Mục tiêu kiểm soát chất lượng:
- Hàng đúng chất lượng, mẫu mã khách hàng yêu cầu - Giao hàng đúng hạn
- Kiểm tra nguyên vật liệu, công nhân để tránh những sai hỏng. 3/ Qui trình kiểm tra chất lượng:
- Được thực hiện từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu cho sản xuất và kiểm tra suốt quá trình sản xuất: Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, kiểm tra công đoạn chặt, may, gò…
III/ Chất lượng nhà cung cấp:
1/ NVL thường mua ở trong nước hay nhập khẩu?
- 75% nhập khẩu từ nước ngoài, 25% mua nội địa. 2/ Tiêu thức lựa chọn nhà cung cấp?
- Giá và các đối tác lâu năm, điều khoản thanh toán và chiết khấu. 3/ Việc giao hàng cò đúng chất lượng, số lượng, thời hạn hay không?
- Hàng mẫu và hàng thật thường hay khác nhau, số lượng cũng hay thiếu, nhiều khi giao hàng trễ từ 3-5 ngày đến gần nửa tháng.
4/ Thời gian chuẩn bị nguyên liệu cho sản xuất? - Phải đặt hàng trước 1 đến 2 tháng.
5/ Sự hợp tác của nhà cung cấp khi có sự cố xảy ra?
- Nếu có sự cố: Trước tiên phải xem xét để tận dụng nguyên liệu. Trừ những lô hàng chất lượng quá tệ mới đành phải trả ngược lại phía nhà cung cấp và yêu cầu đổi hàng, hoặc đặt hàng thêm, những nguyên liệu không phù hợp sẽ bán cho những đơn vị khác.
IV/ Chất lượng trong dây chuyền sản xuất:
1/ Định mức tỷ lệ hư hỏng cho phép trong sản xuất? Có đảm bảo định mức này hay không? Nguyên nhân?
- Hàng năm công ty lập kế hoạch và xây dựng định mức tỷ lệ hư hòng trong sản xuất khoảng 3%. Tuy nhiên, thực tế lại cao hơn. Nguyên nhân chủ yếu là do công nhân thao tác ẩu, mất cắp, nguyên liệu chưa phù hợp với máy móc.
2/ Vấn đề trang bị máy móc thiết bị? Chương trình bảo trì, sửa chữa máy?
- Máy móc, dây chuyền sản xuất được nhập từ Hàn Quốc, Đài Loan. Hàng năm
đều có kế hoạch trang bị máy móc, dây chuyền sản xuất mới. Yêu cầu về bảo trì máy móc
được thực hiện hàng ngày.
- Vẫn xảy ra tình trạng phải ngừng sản xuất do hư hỏng máy. 3/ Thời gian sản xuất lô hàng có đúng hạn hay không?
- Chủ yếu phụ thuộc vào quá trình chuẩn bị nguyên vật liệu cho sản xuất và lập kế
hoạch sản xuất.
4/ Trình độ của công nhân sản xuất: văn hóa và tay nghề? Ý kiến cải tiến qui trình sản xuất, cải tiến chất lượng sản phẩm đến từ công nhân trực tiếp sản xuất?
- Hiện nay toàn công ty có khoảng 2000 công nhân trực tiếp sản xuất, chiếm đa số
là nữ khoảng 70%, chủ yếu sử dụng lao động phổ thông, 70% tốt nghiệp PTCS và 30% tốt nghiệp PTTH, và khoảng 8% là có chứng nhận tay nghề. Công nhân trực tiếp sản xuất ít
đóng góp ý kiến cải tiến chất lượng, vấn đề cải tiến chất lượng được giao cho phòng nghiên cứu phát triển.
V/ Đánh giá chất lượng dựa vào khách hàng:
1/ Giao hàng có đúng hạn hay không:
- Thường đúng hạn. Tuy nhiên trong năm 2006 đã có 5 trường hợp giao hàng trễ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
và qúy 1/2007 là 1 trường hợp, nguyên nhân chủ yếu là do quá trình chuẩn bị nguyên liệu cho sản xuất.
2/ Khiếu nại của khách hàng:
- Khách hàng hay khiếu nại về lỗi, hàng không đúng với mẫu, hay dính keo, hở
keo, không êm. Công ty cũng có những bộ phận bảo hành sản phẩm cho khách. 3/ Mức độ thiệt hại khi không đáp ứng yêu cầu của khách:
- Nếu giao hàng không đúng chất lượng, thời hạn công ty phải gánh chịu thiệt hại rất lớn: chịu cước vận chuyển hàng, giảm giá lô hàng…