II. Tra lợng d cho các bề mặt còn lại.
A. Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện thô đầu phải: 1 Chọn máy.
1. Chọn máy.
Máy1732Máy tiện chép hình của nga có các thông số sau: - Công suất động cơ điện: N = 20kw
- Hiệu suất của máy: ξ = 0,8 - Số cấp tốc độ 26
- Phạm vi tốc độ trục chính ( Vg/ph) 56 - 990 - Số bàn dao chép hình cắt đứt 1
- Phạm vi tốc độ bàn dao - chép hình: 7,5 - 500 (m/p) - cắt đứt: 25 - 400 (m/ph) - Bớc tiến nhanh bàn dao chép hình - dọc ( vào : 4,4, ra :4)
- ngang 0,2
- Đờng kính lớn nhất vật tiện: Trên bệ máy 580 mm Trên bàn dao 315 mm - Khoảng cách giữa hai mũi tâm: L = 1400mm
-
2. Chọn dao.
a) Chọn vật liệu dụng cụ cắt:
Vật liệu phần cắt: Để tăng năng suất gia công ta chọn vật liệu phần cắt là hợp kim cứng (HKC). Tra bảng 4-2 HDTKD. Vật liệu phần cắt đ- ợc chế tạo thành mảnh dao. Theo bảng 4-6 HDTKD. Chọn mảnh hợp kim cứng số 08 với số liệu mảnh dao 0825 và kích thớc mảnh dao F = 25.40 và
φ60o .
Vật liệu phần thân dao:ta chọn là thép 45 b) Chọn chuẩn dụng cụ cắt.
- Tra bảng 4-22 (HDTKD) chọn dao tiện ngoài đầu cong. 5o
Các thông số hình học của dao đợc tra theo bảng:
+ Tra bảng 4-42(HDTKD) chọn kích thớc thân dao B.H = 25.40 + Tra bảng 4-25 (HDTKD) chọn chiều dài dao; L = 200mm. + Tra bảng 4-32; 4-33 ; 4-33 chọn:
q = 60o ; γ = 15o ; n = 1,5 mm ; f1 = 6mm ϕ1 = 15o ; α = 8o ; λ = 5o ; f = 14 mm c) Chọn trị số độ mòn cho phép của dao.
- Trị số độ mòn cho phép của phần cắt đợc chọn phụ thuộc vào kiểu dao tiện, vật liệu gia công, điều kiện làm việc cụ thể. Đối với dao tiện ngoài kích thớc tiết diện ngang của dao 16 x25, vật liệu gia công là gang cầu.Tra bảng 4- 39 (HDTKD) ta có độ mòn cho phép là 0,8 ữ 1 mm. Ta chọn độ mòn cho phép là 0,9mm.
d) Chọn tuổi bền của dụng cụ cắt.
Số lần mài lại cho phép và tuổi thọ của dao đợc chọn phụ thuộc vào kiểu dao tiện, hình dáng, kích thớc, tiết diện ngang thân dao, vật liệu gia công, điều kiện làm việc. Tra bảng 4-39 (HDTKD) ta có:
Tuổi thọ của dao = 16 giờ. Số lần mài lại = 15 lần. Vậy: Tuổi bền = = 1 15 16 + = 1 giờ 3. Chọn chiều sâu cắt.
Chiều sàn cắt phụ thuộc vào lợng ăn gia công h. Lợng d gia công thô: h = 3,7 mm
Gia công một lần nên: t = 2
7, ,
3 = 1,85 mm