VIII. TÍNH CALORIFER CẤP NHIỆT
3.Tính công suất và chọn quạt:
- Năng suất của quạt V (m3/h): đối với không khí ít bẩn thì năng suất quạt lấy bằng lưu lượng không khí theo tính toán ở điều kiện làm việc.
- Trở lực mà quạt phải khắc phục P (N/m2): lấy tổn thất cột áp toàn phần ở điều kiện làm việc.
- Công suất trên trục động cơ điện, khi vận chuyển không khí ở nhiệt độ cao:
tr q P V N η η .ρ . 1000 . .∆ = ,kW (CT II.239b, [1])
với: . q : hiệu suất quạt, lấy theo đặc tuyến . tr : hiệu suất truyền động.
Khi truyền động bằng bánh ma sát tr = 0,9
- Công suất động cơ điện:
Nđc = k3.N ,kW (CT II.240, [1])
với: . k3 : hệ số dự trữ.
Bảng 25 : Bảng tính công suất và chọn quạt
STT Đại lượng Ký hiệu Quạt hút Quạt đẩy Ghi chú 1 Năng suất trung bình V (m3/s) 2,4782 2.5249
2 Khối lượng riêng trung bình tác nhân
(kg/m3) 1,1069 1,0910 3 Tổn thất cột áp toàn phần (N/mP 2) 1835,8403 1898,7318
4 Hiệu suất quạt q 0,65 0,65 Tra đồ thị đặc tuyến quạt ly tâm Ц 9-57, No5 (Hình II.58, [1]) 5
Công suất trên trục động cơ
điện N (kW) 8,61 8,94
6 Công suất động cơ điện Nđc (kW) 9,47 9,834 Với N > 5 kW thì k3 = 1,1 Như vậy ta chọn quạt Ц 9-57, No5 lúc đầu là hợp lý.
hạt
Bảng 26 : Các thông số của quạt và động cơ
Thông số Ký hiệu Giá trị Ghi chú
Quạt Ký hiệu quạt Ц 9-57, No5 Tra đồ thị đặc tuyến quạt ly tâm Ц
9-57, No5 (Hình II.58, [1]) Hiệu suất 0,65 Tốc độ vòng của bánh guồng v (m/s) 4,19 (rad/s) 150 Động cơ
Ký hiệu động cơ 4A160S4Y3
Bảng P1.3, [4] Công suất Nđc (kW) 15
Hiệu suất đc 0,89 Tốc độ quay vđc
(vg/ph) 1460 Hệ số công suất cos 0,88
XII. TÍNH GIÁ THÀNH THIẾT BỊ
Bảng 27 : Tính giá thành vật tư – thiết bị
STT Vật liệu – Thiết bị Đơn vị tính Đơn giá (ngàn đồng)Giá thành
1 Thép 3725,68 (kg) 10.000 đ/kg 37.300 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2 Vật liệu cách nhiệt 4,97 (kg) 4 triệu đ/m3 100 3 Quạt (cả môtơ) 2 x 15 (kW) 600.000 đ/HP 24.140
4 Bulon 110 (con) 2000 đ/con 220
5 Môtơ điện quay thùng 1,5 (kW) 500.000 đ/HP 1.005 6 Ống thép > 50mm 11 (m) 30.000 đ/m 330 7 Van thép, > 50mm 2 (cái) 50.000 đ/cái 100 8 Lưu lượng kế > 50mm 2 (cái) 1.5 triệu/cái 3.000 9 Nhiệt kế điện trở 2 (cái) 150.000 đ/cái 300 10 Áp kế tự động 1 (cái) 400.000 đ/cái 400 Tổng cộng 66.895
hạt
PHẦN 3: KẾT LUẬN
Đối với hệ thống sấy thùng quay này, việc thiết kế, tính toán dựa nhiều vào các công thức thực nghiệm, được cho trong nhiều tài liệu khác nhau. Mặt khác, do nguyên liệu sấy là đậu xanh không có nhiều tài liệu tham khảo, nên trong quá trình tính toán đã sử dụng các số liệu thay thế của đậu nành hoặc các loại ngũ cốc khác. Việc sử dụng công thức, số liệu như vậy không tránh khỏi sai số trong quá trình thiết kế.
Để có thể thiết kế được chính xác ta cần lập hệ thống hoạt động thử để kiểm tra và chọn chế độ làm việc tối ưu. Đồng thời, việc thiết kế hệ thống dựa nhiều trên tài liệu lý thuyết chứ không có thực tế kinh nghiệm, nên có thể có nhiều điều chưa thật hợp lý, em rất mong được sự hướng dẫn, góp ý thêm của các thầy, cô để hệ thống hoàn thiện hơn.