VIII. TÍNH CALORIFER CẤP NHIỆT
3. Tính cơng suất và chọn quạt:
- Năng suất của quạt V (m3/h): đối với khơng khí ít bẩn thì năng suất quạt lấy bằng lưu lượng khơng khí theo tính tốn ở điều kiện làm việc.
- Trở lực mà quạt phải khắc phục P (N/m2): lấy tổn thất cột áp tồn phần ở điều kiện làm việc.
- Cơng suất trên trục động cơ điện, khi vận chuyển khơng khí ở nhiệt độ cao:
tr q P V N η η .ρ . 1000 . .∆ = ,kW (CT II.239b, [1])
với: . q : hiệu suất quạt, lấy theo đặc tuyến . tr : hiệu suất truyền động.
Khi truyền động bằng bánh ma sát tr = 0,9 - Cơng suất động cơ điện:
Nđc = k3.N ,kW (CT II.240, [1])
với: . k3 : hệ số dự trữ.
Bảng 25 : Bảng tính cơng suất và chọn quạt
STT Đại lượng Ký hiệu Quạt hút Quạt đẩy Ghi chú 1 Năng suất trung
bình V (m3/s) 2,4782 2.5249 2 Khối lượng riêng trung bình tác nhân (kg/m 3) 1,1069 1,0910 3 Tổn thất cột áp P (N/m2) 1835,8403 1898,7318
tồn phần
4 Hiệu suất quạt q 0,65 0,65
Tra đồ thị đặc tuyến quạt ly tâm Ц 9-57, No5 (Hình II.58, [1]) 5
Cơng suất trên trục động cơ
điện N (kW) 8,61 8,94
6 Cơng suất động cơ điện Nđc (kW) 9,47 9,834 Với N > 5 kW thì k3 = 1,1 Như vậy ta chọn quạt Ц 9-57, No5 lúc đầu là hợp lý.
- Các thơng số của quạt và động cơ: ta sử dụng 2 quạt Ц 9-57, No5 cĩ các thơng số giống nhau.
B ng ả 26 : Các thơng s c a qu t và đ ng cố ủ ạ ộ ơ
Thơng số Ký hiệu Giá trị Ghi chú
Quạt Ký hiệu quạt Ц 9-57, No5 Tra đồ thị đặc tuyến quạt ly tâm Ц 9-57, No5 (Hình II.58, [1]) Hiệu suất 0,65 Tốc độ vịng của bánh guồng v (m/s) 4,19 (rad/s) 150 Động cơ
Ký hiệu động cơ 4A160S4Y3
Bảng P1.3, [4] Cơng suất Nđc (kW) 15
Hiệu suất đc 0,89 Tốc độ quay vđc
(vg/ph) 1460 Hệ số cơng suất cos 0,88
XII. TÍNH GIÁ THÀNH THIẾT BỊ
Bảng 27 : Tính giá thành vật tư – thiết bị
STT Vật liệu – Thiết bị Đơn vị tính Đơn giá (ngàn đồng)Giá thành
1 Thép 3725,68 (kg) 10.000 đ/kg 37.300
2 Vật liệu cách nhiệt 4,97 (kg) 4 triệu đ/m3 100 3 Quạt (cả mơtơ) 2 x 15 (kW) 600.000 đ/HP 24.140
4 Bulon 110 (con) 2000 đ/con 220
5 Mơtơ điện quay thùng 1,5 (kW) 500.000 đ/HP 1.005 6 Ống thép
> 50mm 11 (m) 30.000 đ/m 330
7 Van thép,
8 Lưu lượng kế > 50mm 2 (cái) 1.5 triệu/cái 3.000 9 Nhiệt kế điện trở 2 (cái) 150.000 đ/cái 300 10 Áp kế tự động 1 (cái) 400.000 đ/cái 400 Tổng cộng 66.895 - Tiền cơng chế tạo lấy bằng 300% tiền vật tư : 200.685 (ngàn đồng)
- Giá thành hệ thống: 267.580.000 đồng
PHẦN 3: KẾT LUẬN
Đối với hệ thống sấy thùng quay này, việc thiết kế, tính tốn dựa nhiều vào các cơng thức thực nghiệm, được cho trong nhiều tài liệu khác nhau. Mặt khác, do nguyên liệu sấy là đậu xanh khơng cĩ nhiều tài liệu tham khảo, nên trong quá trình tính tốn đã sử dụng các số liệu thay thế của đậu nành hoặc các loại ngũ cốc khác. Việc sử dụng cơng thức, số liệu như vậy khơng tránh khỏi sai số trong quá trình thiết kế.
Để cĩ thể thiết kế được chính xác ta cần lập hệ thống hoạt động thử để kiểm tra và chọn chế độ làm việc tối ưu. Đồng thời, việc thiết kế hệ thống dựa nhiều trên tài liệu lý thuyết chứ khơng cĩ thực tế kinh nghiệm, nên cĩ thể cĩ nhiều điều chưa thật hợp lý, em rất mong được sự hướng dẫn, gĩp ý thêm của các thầy, cơ để hệ thống hồn thiện hơn.