Trước khi dây chuyền hoạt động trưởng ca có trách nhiệm kiểm tra toàn bộ thiết bị, máy móc trên dây chuyền như: kiểm tra khuôn, các thiết bị lưu hóa, kiểm tra bể đông kết, bể latex, tầng sấy…
Sau đó chạy dây chuyền không tải và kiểm tra lần cuối trước khi cho vào khuôn hoạt động.
Dây chuyền sản xuất có chiều dài 26m, được thiết kế 2 tầng với chiều cao từ mặt đất đến sàn trên là 2,5m
Băng xích tải gắn khuôn có chiều dài 80m, mỗi bên gồm 360 tay khuôn, một tay khuôn được gắn vào băng xích nhờ tay bắt khuôn và cái chốt định vị, khoảng cách 2 tay khuôn là 25cm. Tổng số khuôn trên dây chuyền là 720 khuôn. Băng xích chuyển động được nhờ các bánh răng lớn ở 2 đầu bánh răng quay được nhờ động cơ giảm tốc.
Dây chuyền bắt đầu từ thiết bị rửa khuôn. Trước tiên khuôn được rửa bằng dung dịch axit ở bể axit, rồi qua vòi phun nước, tiếp đó khuôn được đưa
qua bể kiềm, sau đó qua bể nước để làm sạch toàn bộ khuôn, sau đó khuôn được đưa qua cabin sấy khô khuôn.
Khuôn sau khi đã sấy khô sẽ đi qua bể nhúng đông kết. Ở bể đông kết chất đông kết và nhiệt độ bể luôn điều chỉnh cho phù hợp.
Khuôn sau khi được nhúng đông kết sẽ được qua cabin sấy đông kết, sau khi sấy đông kết khuôn qua bể latex để nhúng latex, tiếp theo khuôn sẽ được qua cabin sấy sơ bộ. Sau khi được sấy sơ bộ được đưa qua hệ thống chổi vê mép để tạo mép cho sản phẩm, hai chổi vê mép sẽ có tốc độ quay khác nhau.
Khi vê mép xong khuôn được qua thiết bị lưu hóa 3 tầng. Đây là thiết bị lưu hóa chính, sau khi lưu hóa khuôn được đưa vào bể lột. Sản phẩm sẽ được lột ra khỏi khuôn tại bể lột bởi công nhân, khuôn được dây chuyền đưa đi tiếp tục như ban đầu.
Sản phẩm được đưa qua máy giặt để loại bỏ chất nhờn trong quá trình lột. Sau khi giặt xong, sản phẩm được đưa qua thiết bị trộn bột rồi đưa qua thiết bị sấy quay.
Sau khi đã qua thiết bị sấy quay thì sản phẩm được đưa ra ngoài để thổi nguội, kết thúc quá trình nhúng và hoàn thành bán thành phẩm.