Nếu các hạt kim loại bám vào phía trong mỉệng phun, khí baỏ vệ CO2 không thể phun ra từ miệng phun đều đặn . Bọt khí hoặc lỗ rỗ có thể xuất hiện . Vật liệu hàn bị ôxy hóa ,mối hàn và vùng xung quanh nó bị xám đen . Vì vậy phải thường xuyên làm sạch miệng phun bằng lại dụng cụ mềm ví dụ như gỗ . Nếu dùng dụng cụ cứng để làm sạch có thể làm xước miệng phun , như vậy rất nhiều hạt kim loại sẽ bám dính vào bên trong miệng phun .
5.Kiểm tra vòi phun.
Nếu không sử dụng vòi phun , các hạt kim loại và xỉ bắn té sẽ dính vào phía cuối miệng phun . Mỏ hàn có thể cháy do sự cách ly giữa miệng phun và thân mỏ hàn không tốt và khí bảo vệ CO2 không thể phun đều đặn từ miẹng phun. Khi làm sạch miệng phun và thay ống tiếp điện , Không được để vòi phun vào trong miệng phun . Nếu vòi phun bị vỡ cần phải thay vòi phun mới .Nếu lỗ vòi phun dính các hạt kim loại hoặc xỉ sẽ làm khí bảo vệ không thể phun ra đều đặn . Do đó lỗ vòi phun phải được làm sạch và không được hư hại chúng
10.Một số hỏng hóc thường gặp.
Việc chuyển dây bị nhiễu gây quá tải cho mô tơ chuyển dây, trượt bánh xe chuyển dây, dẫn đến quá trình chuyển dây không đều độ,hồ quang không ổn định, dây hàn bị dính vào ống tiếp xúc.
Bánh xe đẩy dây bị trượt
Quá trình chuyển dây không đều độ, dây hàn bị biến dạng làm cho quá trình chuyển dây bị cản trở.
Bánh xe đẩy dây bị trượt
Quá trình đẩy dây không đều độ làm cho dây hàn bị biến dạng, quá trình dẩy dây bị cản trở, sự mài mòn ống tiếp xúc bị tăng lên.
10.2 Hỏng hóc thiết bị hàn khí bảo vệ- cơ cấu dẫn dây.
Quá trình chuyển dây bị ảnh hưởng, làm tăng ma sát, quá trình chuyển dây bị cản trở.
Lò so dẫn dây không hợp.
Dây hàn bị gập do lò so dẫn dây bị dồn cong, hụt làm quá trình chuyển dây bị cản trở.
Chỗ tiếp xúc thay đổi.
Lỗ không hợp, điện trở tiếp xúc gia tăng, sự mài mòn gia tăng làm cho hồ quang không ổn định.
♦ Ví dụ về thay đổi hình dang mối hàn phụ thuộc vào điện áp.
♦ Ví dụ về thay đổi hình dang mối hàn phụ thuộc vào dòng điện và điện áp hồ quang